CN210507794U - 一种型钢变角度连接用双钉夹片 - Google Patents

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陆少英
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Abstract

本实用新型涉及一种型钢变角度连接用双钉夹片,包括两组固定座;固定座包括U形连接部和由U形连接部的一端向外垂直弯折成型的平板连接部;U形连接部包括第一侧翼、立边和第二侧翼;第一侧翼和第二侧翼对称地位于立边的两侧;第一侧翼和第二侧翼均开设第一通孔;平板连接部开设第二通孔;立边处设有连接两组固定座的连接板;连接板和立边相互垂直;连接板开设第三通孔;两组固定座之间开设槽口。对于用于各种规格的钢梁/钢柱,本实用新型的承载力更强,结构更稳定。

Description

一种型钢变角度连接用双钉夹片
技术领域
本实用新型涉及机械连接件领域,特别涉及一种型钢变角度连接用双钉夹片。
背景技术
现有钢结构梁或柱安装时一般采用现场焊接安装,焊接安装后不能调整,不能拆除,因此导致安装面不统一平整。在钢结构件禁止焊接的情况下,很多工地采用钻孔安装方式,效率低下。
现有的型钢变角度连接使用单钉夹片,在申请号为201620409189.4、名称为“旋转梁夹”的文献中公开了一种旋转梁夹,用于H型钢特别是变截面H型钢梁与C型槽钢之间的变角度连接,包括与H型钢连接的
Figure BDA0002172230200000011
形夹片、与C型槽钢连接的L形连接片及连接于
Figure BDA0002172230200000012
形夹片与L形连接片之间的衬垫,
Figure BDA0002172230200000013
形夹片包括U形连接部及由U形连接部一端向外垂直弯折成型的平板连接部,U形连接部的三面均设有螺纹通孔,平板连接部上设有第一通孔;L形连接片包括两相互垂直并紧贴于C型槽钢两垂直面的第一安装板及第二安装板,第一安装板及第二安装板的两端均设置有第二通孔,衬垫的两端设置有与第二通孔对应的第三通孔,第二安装板与U形连接部的底板之间安装有衬垫,第二安装板与衬垫焊接固定连接。
由公开文献可知,当需要将单钉夹片固定在H型钢上时,需要在H型钢的下方两侧固定两个
Figure BDA0002172230200000014
形夹片且通过螺栓将单钉夹片固定在H型钢上。与此同时,固定两个
Figure BDA0002172230200000015
形夹片需要六个螺钉,且使得H型钢受力不均匀,影响固定效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种型钢变角度连接用双钉夹片。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种型钢变角度连接用双钉夹片,包括两组固定座;所述固定座包括U形连接部和由所述U形连接部的一端向外垂直弯折成型的平板连接部;所述U形连接部包括第一侧翼、立边和第二侧翼;所述第一侧翼和所述第二侧翼对称地位于所述立边的两侧;所述第一侧翼和所述第二侧翼均开设第一通孔;所述平板连接部开设第二通孔;所述立边处设有连接两组所述固定座的连接板;所述连接板和所述立边相互垂直;所述连接板开设第三通孔;两组所述固定座之间开设槽口。
其进一步的技术特征为:所述U形连接部卡接H型钢的翼缘,第一螺钉穿过所述第一通孔且旋紧,将两组所述固定座固定在所述H型钢上。
其进一步的技术特征为:第二螺钉依次穿过所述第三通孔和C型钢用直角连接件且旋紧,将所述固定座固定在C型钢上。
其进一步的技术特征为:所述U形连接部、所述平板连接部和所述连接板一体成型。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型360度旋转设计,准对不同钢梁/钢柱可以任意连接,安全可靠。采用8.8级尖头螺柱和8.8级沉头螺柱,保证连接的安全可靠性,同时配套锁紧螺母,提高强度,由于可调整,保证了安装面平整。采用免焊接,免钻孔的安装,可组合使用,也可拆开使用,适用于各种规格的钢梁/钢柱,能成对使用,结构更稳定。
相对于现有技术,减少单钉夹片的使用数量,同时也减少高强度螺钉的使用数量,降低安装两种不同规格或角度型钢的成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的展开图。
图中:1、固定座;11、U形连接部;12、平板连接部;21、第一侧翼;22、立边;23、第二侧翼;3、连接板;41、第一通孔;42、第二通孔;43、第三通孔;5、槽口。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的主视图,图2为本实用新型的侧视图。结合图1和图2,一种型钢变角度连接用双钉夹片,包括两组固定座1。固定座1包括U形连接部11和由U形连接部11的一端向外垂直弯折成型的平板连接部12。U形连接部11包括第一侧翼21、立边22和第二侧翼23。第一侧翼21和第二侧翼23对称地位于立边22的两侧。第一侧翼21和第二侧翼23均开设第一通孔41。平板连接部12开设第二通孔42。立边22处设有连接两组固定座1的连接板3。连接板3和立边22相互垂直。连接板3开设第三通孔43。两组固定座1之间开设槽口5。槽口5使得第一侧翼21和第二侧翼23处于分离状态,确保拧在第一侧翼21的第一螺钉和第二侧翼23的第一螺钉不相互影响,第一侧翼21的第一螺钉和第二侧翼23的第一螺钉能达到预期的固定功能。如果不开设槽口5,当第一侧翼21的第一螺钉拧紧后,拧第二侧翼23的第一螺钉时,因产品会产生一定的变形,导致第一侧翼21的第一螺钉会松动,这样的话,第一侧翼21的第一螺钉和第二侧翼23的第一螺钉的功用就不会全部发挥出来。
图3为本实用新型的俯视图,图4为本实用新型的展开图。结合图3和图4,U形连接部11、平板连接部12和连接板3一体成型。
本实用新型的使用方法如下:
两组固定座1的U形连接部11卡接H型钢的翼缘,第一螺钉穿过第一通孔41且用螺母旋紧,将两组固定座1固定在H型钢上。C型钢用直角连接件包括两块相互垂直且开设螺孔的安装板,第二螺钉依次穿过第三通孔43和C型钢用直角连接件的一块安装板且用螺母旋紧,C型钢用直角连接件的另一块安装板螺栓连接于C型钢上,将固定座1固定在C型钢上,实现H型钢和C型钢之间有调度的连接。第一螺钉或第二螺钉为8.8级尖头螺柱或8.8级沉头螺柱。对于用于各种规格的钢梁/钢柱,本实用新型的承载力更强,结构更稳定。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种型钢变角度连接用双钉夹片,其特征在于:包括两组固定座(1);所述固定座(1)包括U形连接部(11)和由所述U形连接部(11)的一端向外垂直弯折成型的平板连接部(12);所述U形连接部(11)包括第一侧翼(21)、立边(22)和第二侧翼(23);所述第一侧翼(21)和所述第二侧翼(23)对称地位于所述立边(22)的两侧;所述第一侧翼(21)和所述第二侧翼(23)均开设第一通孔(41);所述平板连接部(12)开设第二通孔(42);所述立边(22)处设有连接两组所述固定座(1)的连接板(3);所述连接板(3)和所述立边(22)相互垂直;所述连接板(3)开设第三通孔(43);两组所述固定座(1)之间开设槽口(5)。
2.根据权利要求1所述的型钢变角度连接用双钉夹片,其特征在于:所述U形连接部(11)卡接H型钢的翼缘,第一螺钉穿过所述第一通孔(41)且旋紧,将两组所述固定座(1)固定在所述H型钢上。
3.根据权利要求1所述的型钢变角度连接用双钉夹片,其特征在于:第二螺钉依次穿过所述第三通孔(43)和C型钢用直角连接件且旋紧,将所述固定座(1)固定在C型钢上。
4.根据权利要求1所述的型钢变角度连接用双钉夹片,其特征在于:所述U形连接部(11)、所述平板连接部(12)和所述连接板(3)一体成型。
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