CN220909186U - 一种斜柱固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜柱固定结构，包括楼板、斜柱、上埋板、下埋板和混凝土地面，斜柱设置在楼板的一侧，上埋板设置在楼板的上端，下埋板设置在混凝土地面的内部，斜柱的外侧设置有固定组件，固定组件的后端设置有支撑组件。本实用新型在每一层楼板上安装固定组件，对斜柱进行多点位的固定，通过固定框抵和夹持框对斜柱进行夹持，控制紧固件旋转向内移动对斜柱进行紧固，对斜柱的固定性更好，从而将斜柱牢牢的夹持在内部，而后通过支撑组件设置的加强柱、支撑钢管和连接柱形成的三角形结构，通过支撑钢管底部的连接钢管和支撑柱组成的三角形结构，对支撑钢管的底部支撑进行加强，使得固定组件能够稳定的对斜柱进行支撑。

Description

一种斜柱固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种斜柱固定结构。

背景技术

现有的斜柱支撑强度有限，抗弯性能差，其使用时，一端通过固定在墙柱模板上，另一端直接通过底面与地面固定，连接固定的稳定性差，不能满足稳定支撑的要求。针对现有的缺陷，设计一款对斜柱的固定支撑效果更好的斜柱固定结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种斜柱固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种斜柱固定结构，包括楼板、斜柱、上埋板、下埋板和混凝土地面，所述斜柱设置在所述楼板的一侧，所述上埋板设置在所述楼板的上端，所述下埋板设置在所述混凝土地面的内部，所述斜柱的外侧设置有固定组件，所述固定组件包括固定框、夹持框和紧固件，所述固定组件的后端设置有支撑组件，所述支撑组件与所述固定组件焊接，所述支撑组件包括安装板、两个连接柱、两个支撑钢管、两个连接钢管和固定柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框与所述安装板焊接，所述夹持框的一端和所述固定框的一端转动连接，所述夹持框的另一端与所述固定框螺丝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框和所述夹持框的外侧均设置有连接块，所述连接块与所述固定框和所述夹持框为一体成型，所述固定框的外侧至少设置有两个所述连接块，所述夹持框的外侧至少设置有一个所述连接块，所述紧固件贯穿所述连接块，并与所述连接块螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件的前端设置有紧固块，所述紧固块与所述紧固件固定连接，所述紧固块采用天然橡胶或丁腈橡胶中的一种材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个所述支撑钢管为平行设置，其中一个所述连接柱与两个所述支撑钢管的端部螺丝连接，两个所述连接钢管平行设置，并位于所述支撑钢管的正下方，与所述支撑钢管螺丝连接，且两个所述连接钢管的端部与另一个所述连接柱螺丝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近两个所述支撑钢管的后端之间设置有连接钢梁，所述连接钢梁的端部与所述支撑钢管螺丝连接，所述支撑钢管的内侧与所述连接柱之间设置有加强柱，所述加强柱的端部分别与所述支撑钢管和所述连接柱螺丝连接，且所述加强柱、所述支撑钢管和所述连接柱连接呈三角形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接钢管倾斜设置在所述支撑钢管的下方，所述连接钢管与所述支撑钢管之间螺丝连接有支撑柱，所述支撑钢管、所述连接钢管和所述支撑柱连接呈三角形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱焊接在所述支撑钢管的后端，所述固定柱的后侧焊接有连接板，所述连接板与所述楼板螺丝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上埋板的上端螺丝连接有钢板，所述上埋板的一侧螺丝连接有角钢，所述角钢的上端和所述钢板的后端焊接，所述斜柱与所述钢板螺丝连接，所述下埋板与所述混凝土地面和所述斜柱的底部之间设置有膨胀螺丝，所述下埋板通过膨胀螺丝与所述斜柱和所述混凝土地面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在每一层楼板上安装固定组件，对斜柱进行多点位的固定，通过固定框抵和夹持框对斜柱进行夹持，控制紧固件旋转向内移动对斜柱进行紧固，并通过紧固块抵在斜柱的外侧，随着斜柱进行形变，使其与斜柱的外部更贴合，对斜柱的固定性更好，从而将斜柱牢牢的夹持在内部，而后通过支撑组件设置的加强柱、支撑钢管和连接柱形成的三角形结构，加强支撑钢管的支撑效果，通过支撑钢管底部的连接钢管和支撑柱组成的三角形结构，对支撑钢管的底部支撑进行加强，提高支撑钢管的稳定性，使得固定组件能够稳定的对斜柱进行支撑，解决斜撑杆体支撑强度有限，抗弯性能差，其使用时，只需要一端通过固定在墙柱模板上，另一端直接通过底面与地面固定，连接固定的稳定性差，不能满足稳定支撑的要求的问题。

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是固定组件的局部结构示意图；

图3是支撑组件的整体结构示意图；

图4是支撑组件的局部结构示意图；

图5是本实用新型的安装示意图；

图中：1、固定组件；101、固定框；102、夹持框；103、连接块；104、紧固件；105、紧固块；2、支撑组件；201、安装板；202、连接柱；203、支撑钢管；204、连接钢梁；205、加强柱；206、连接钢管；207、支撑柱；208、固定柱；209、连接板；3、楼板；4、斜柱；5、上埋板；6、钢板；7、角钢；8、下埋板；9、混凝土地面。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种斜柱4固定结构，包括楼板3、斜柱4、上埋板5、下埋板8和混凝土地面9，斜柱4设置在楼板3的一侧，上埋板5设置在楼板3的上端，下埋板8设置在混凝土地面9的内部，斜柱4的外侧设置有固定组件1，固定组件1包括固定框101、夹持框102和紧固件104，固定组件1的后端设置有支撑组件2，支撑组件2与固定组件1焊接，支撑组件2包括安装板201、两个连接柱202、两个支撑钢管203、两个连接钢管206和固定柱208。

进一步的，固定框101与安装板201焊接，从而将固定组件1固定在支撑组件2上，夹持框102的一端和固定框101的一端转动连接，夹持框102的另一端与固定框101螺丝连接，使得夹持框102可以在固定框101的端部调节夹持大小，而后通过螺丝进行夹持固定。

固定框101和夹持框102的外侧均设置有连接块103，连接块103与固定框101和夹持框102为一体成型，固定框101的外侧至少设置有两个连接块103，夹持框102的外侧至少设置有一个连接块103，紧固件104贯穿连接块103，并与连接块103螺纹连接，通过紧固件104旋转向内移动对固定组件1内侧的斜柱4进行紧固。

紧固件104的前端设置有紧固块105，紧固块105与紧固件104固定连接，紧固块105采用天然橡胶或丁腈橡胶中的一种材料制作而成，通过紧固块105抵在斜柱4的外侧，并随着斜柱4进行弹性形变，使其与斜柱4的外部更贴合，对斜柱4的固定性更好。

两个支撑钢管203为平行设置，其中一个连接柱202与两个支撑钢管203的端部螺丝连接，通过连接柱202将两个支撑钢管203的一端进行固定，两个连接钢管206平行设置，并位于支撑钢管203的正下方，与支撑钢管203螺丝连接，且两个连接钢管206的端部与另一个连接柱202螺丝连接，通过支撑钢管203和连接柱202对连接钢管206的端部进行固定。

靠近两个支撑钢管203的后端之间设置有连接钢梁204，连接钢梁204的端部与支撑钢管203螺丝连接，通过连接钢梁204对两个支撑钢管203的后端进行稳定，钢管的内侧与连接柱202之间设置有加强柱205，加强柱205的端部分别与支撑钢管203和连接柱202螺丝连接，且加强柱205、支撑钢管203和连接柱202连接呈三角形设计，通过安装加强柱205形成的三角形结构，加强支撑钢管203的支撑效果。

连接钢管206倾斜设置在支撑钢管203的下方，连接钢管206与支撑钢管203之间螺丝连接有支撑柱207，支撑钢管203、连接钢管206和支撑柱207连接呈三角形设计，通过支撑钢管203底部的连接钢管206和支撑柱207组成的三角形结构，对支撑钢管203的底部支撑进行加强，提高支撑钢管203的稳定性。

固定柱208焊接在支撑钢管203的后端，固定柱208的后侧焊接有连接板209，连接板209与楼板3螺丝连接，通过固定柱208对支撑钢管203的后端进行固定，并通过连接板209安装在楼板3上，对整体的结构进行固定。

上埋板5的上端螺丝连接有钢板6，上埋板5的一侧螺丝连接有角钢7，角钢7的上端和钢板6的后端焊接，斜柱4与钢板6螺丝连接，通过上埋板5预埋在楼板3的内部，在安装角钢7对钢板6进行固定，在通过钢板6对斜柱4的上端进行固定，下埋板8与混凝土地面9和斜柱4的底部之间设置有膨胀螺丝，下埋板8通过膨胀螺丝与斜柱4和混凝土地面9连接，通过下埋板8对斜柱4的底部进行固定。

具体的，将斜柱4设置在楼板3的一侧，上埋板5预埋在最上端楼板3的内部，再安装角钢7对上埋板5上端的钢板6进行固定，在通过钢板6对斜柱4的上端进行固定，通过下埋板8对斜柱4的底部进行固定，在每一层楼板3上安装固定组件1，对斜柱4进行多点位的固定，将固定框101抵在斜柱4的外侧，在将夹持框102与固定框101固定，对斜柱4进行夹持，而后手动或使用工具控制紧固件104旋转向内移动对斜柱4进行紧固，并通过紧固件104端部的紧固块105抵在斜柱4的外侧，并随着斜柱4进行弹性形变，使其与斜柱4的外部更贴合，对斜柱4的固定性更好，从而将斜柱4牢牢的夹持在内部；

而后将固定组件1焊接在支撑组件2前端的安装板201上，通过连接柱202将支撑钢管203和连接钢管206的一端进行固定，通过连接钢梁204对两个支撑钢管203的后端进行稳定，已知三角形的结构最为稳定，为此，通过加强柱205、支撑钢管203和连接柱202形成的三角形结构，加强支撑钢管203的支撑效果，通过支撑钢管203底部的连接钢管206和支撑柱207组成的三角形结构，对支撑钢管203的底部支撑进行加强，提高支撑钢管203的稳定性，使得固定组件1能够稳定的对斜柱4进行支撑，最后通过固定柱208上的连接板209将支撑组件2安装在楼板3上，对整体的结构进行安装。

本实用新型的固定框101、夹持框102、连接块103、紧固件104、紧固块105、安装板201、连接柱202、支撑钢管203、连接钢梁204、加强柱205、连接钢管206、支撑柱207、固定柱208、连接板209、楼板3、斜柱4、上埋板5、钢板6、角钢7、下埋板8、混凝土地面9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

综上所述，本实用新型是基于现有技术的斜柱4固定结构，因此，关于现有技术的斜柱4固定结构已公开的结构和功能未进行全部描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种斜柱(4)固定结构，包括楼板(3)、斜柱(4)、上埋板(5)、下埋板(8)和混凝土地面(9)，所述斜柱(4)设置在所述楼板(3)的一侧，所述上埋板(5)设置在所述楼板(3)的上端，所述下埋板(8)设置在所述混凝土地面(9)的内部，其特征在于，所述斜柱(4)的外侧设置有固定组件(1)，所述固定组件(1)包括固定框(101)、夹持框(102)和紧固件(104)，所述固定组件(1)的后端设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)与所述固定组件(1)焊接，所述支撑组件(2)包括安装板(201)、两个连接柱(202)、两个支撑钢管(203)、两个连接钢管(206)和固定柱(208)。

2.根据权利要求1所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述固定框(101)与所述安装板(201)焊接，所述夹持框(102)的一端和所述固定框(101)的一端转动连接，所述夹持框(102)的另一端与所述固定框(101)螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述固定框(101)和所述夹持框(102)的外侧均设置有连接块(103)，所述连接块(103)与所述固定框(101)和所述夹持框(102)为一体成型，所述固定框(101)的外侧至少设置有两个所述连接块(103)，所述夹持框(102)的外侧至少设置有一个所述连接块(103)，所述紧固件(104)贯穿所述连接块(103)，并与所述连接块(103)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述紧固件(104)的前端设置有紧固块(105)，所述紧固块(105)与所述紧固件(104)固定连接，所述紧固块(105)采用天然橡胶或丁腈橡胶中的一种材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述两个所述支撑钢管(203)为平行设置，其中一个所述连接柱(202)与两个所述支撑钢管(203)的端部螺丝连接，两个所述连接钢管(206)平行设置，并位于所述支撑钢管(203)的正下方，与所述支撑钢管(203)螺丝连接，且两个所述连接钢管(206)的端部与另一个所述连接柱(202)螺丝连接。

6.根据权利要求5所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，靠近两个所述支撑钢管(203)的后端之间设置有连接钢梁(204)，所述连接钢梁(204)的端部与所述支撑钢管(203)螺丝连接，所述支撑钢管(203)的内侧与所述连接柱(202)之间设置有加强柱(205)，所述加强柱(205)的端部分别与所述支撑钢管(203)和所述连接柱(202)螺丝连接，且所述加强柱(205)、所述支撑钢管(203)和所述连接柱(202)连接呈三角形设计。

7.根据权利要求5所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述连接钢管(206)倾斜设置在所述支撑钢管(203)的下方，所述连接钢管(206)与所述支撑钢管(203)之间螺丝连接有支撑柱(207)，所述支撑钢管(203)、所述连接钢管(206)和所述支撑柱(207)连接呈三角形设计。

8.根据权利要求1所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述固定柱(208)焊接在所述支撑钢管(203)的后端，所述固定柱(208)的后侧焊接有连接板(209)，所述连接板(209)与所述楼板(3)螺丝连接。

9.根据权利要求8所述的一种斜柱(4)固定结构，其特征在于，所述上埋板(5)的上端螺丝连接有钢板(6)，所述上埋板(5)的一侧螺丝连接有角钢(7)，所述角钢(7)的上端和所述钢板(6)的后端焊接，所述斜柱(4)与所述钢板(6)螺丝连接，所述下埋板(8)与所述混凝土地面(9)和所述斜柱(4)的底部之间设置有膨胀螺丝，所述下埋板(8)通过膨胀螺丝与所述斜柱(4)和所述混凝土地面(9)连接。