CN113389778B - 一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，包括：基柱，所述基柱的底端焊接一体设置有固定板，且固定板的边侧呈等角度开设有用于基柱固定安装的通孔；支臂杆，所述支臂杆设置在所述基柱的顶部外侧，且支臂杆呈拉伸的“Z”字形结构，并且支臂杆呈对称层叠设置；支撑杆，所述支撑杆对应插接在所述支臂杆的顶端，且支撑杆的底部外侧连接有贴合在支臂杆的顶部底面的限位螺母。该钢化玻璃用辅助支撑安装机构，极大的减少了钢化玻璃安装使用的整体结构材料成本，且结构简单，在保证其安装强度的同时，能够进行调节性安装，能够保证钢化玻璃整体安装的稳定性，同时增强限位，保证整体结构的稳定性。

Description

一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构

技术领域

本发明涉及支撑安装技术领域，更涉及钢化玻璃、玻璃幕墙等支撑安装技术领域，具体为一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构。

背景技术

钢化玻璃是一种经过钢化强化的玻璃，其表面具有压应力，其在承受外力时会首先抵消表层压力，从而提高其承载能力，进而也提高的钢化玻璃的抗风压性、耐寒暑性、耐冲击性等性能，这也就使得钢化玻璃逐渐的广泛的应用在不同的领域内；

而在钢化玻璃进行安装使用时，为了保证钢化玻璃的美观以及整体性能，需要使用一定的辅助工具对钢化玻璃进行支撑安装使用，而现有技术背景下的钢化玻璃用的辅助支撑安装机构，在进行使用时，仍存在一定的弊端，如：

1、一般的钢化玻璃安装机构，在进行使用时，大多是采用带边框进行组合安装使用，其虽然保证了玻璃结构的稳定，但在使用时，不仅增加了玻璃结构的整体结构重量，同时增加材料成本以及安装成本；

2、常见的钢化玻璃安装结构，在进行长期的使用时，由于长期受外界环境影响，容易发生局部的偏转，使其局部发生错位，影响整体安装结构的稳定，同时易造成安全事故；

3、大多的钢化玻璃安装结构，在进行安装使用时，不能够进行自主的调节安装使用，不能够保证对钢化玻璃的安装组合平齐性进行针对性调整；

4、目前的钢化玻璃安装机构，在进行支撑时，不能够对边侧的钢化玻璃进行拉紧，不能够增加限位条件，不利于增强整体结构安装的稳定性。

因此，我们提出一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，以解决上述背景技术提出的目前的化玻璃用辅助支撑安装机构，在使用时不仅增加了玻璃结构的整体结构重量，同时增加材料成本以及安装成本，其局部易发生错位，影响整体安装结构的稳定，易造成安全事故，不能够进行自主的调节安装使用，不能够保证对钢化玻璃的安装组合平齐性进行针对性调整，不能够对边侧的钢化玻璃进行拉紧，不能够增加限位条件，不利于增强整体结构安装的稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，包括：

基柱，所述基柱的底端焊接一体设置有固定板，且固定板的边侧呈等角度开设有用于基柱固定安装的通孔；

支臂杆，所述支臂杆设置在所述基柱的顶部外侧，且支臂杆呈拉伸的“Z”字形结构，并且支臂杆呈对称层叠设置；

支撑杆，所述支撑杆对应插接在所述支臂杆的顶端，且支撑杆的底部外侧连接有贴合在支臂杆的顶部底面的限位螺母；

顶台，所述顶台呈对应固定在所述支撑杆的顶端，且顶台的上方连接有压盖；

限位套，所述限位套连接在顶台与支臂杆之间的支撑杆的外侧，且限位套的底部外侧与支臂杆之间固定连接；

外伸板，所述外伸板的末端与支撑杆之间对应套接，且外伸板的顶端外侧连接有拉板。

优选的，所述基柱的内部开设有锁定孔，且锁定孔的内部对应螺纹连接有锁定杆，且锁定杆的顶端固定安装有呈五棱柱结构的操作凸起；

其中所述锁定杆与操作凸起之间呈固定一体化结构，且操作凸起与支臂杆的末端的连接套板之间对应插接。

优选的，所述连接套板与锁定杆之间对应设置有限位卡板，且连接套板的顶面和底面以及限位卡板的底面均呈等角度设置有限位凸条，并且限位凸条呈凸出设置。

优选的，所述支撑杆与支臂杆和限位螺母的连接方式均为螺纹连接，且支撑杆的顶端固定有截面呈倒置“T”字形结构的顶台；

其中所述顶台的顶端内部开设有第一连接孔，且顶台的顶端通过第一连接孔与压盖的底端的插杆之间对应卡合连接，且压盖与顶台之间呈上下对称设置。

优选的，所述压盖的中部开设有与第一连接孔对应连通的第二连接孔，且第一连接孔和第二连接孔的内部结构均呈上大下小的圆形孔洞结构，并且第一连接孔和第二连接孔的内侧壁均呈螺纹结构。

优选的，所述顶台与压盖之间设置有底部垫圈和顶部垫圈，所述底部垫圈呈对应套接在顶台的上方，所述顶部垫圈呈对应套接在压盖的底部，其中底部垫圈和顶部垫圈均呈弹性结构。

优选的，所述限位套的外侧底部开设有固定孔，且限位套的中部内侧开设有呈螺纹结构的锁死孔；

其中所述限位套基于固定孔和安装孔与支臂杆之间通过第一紧固螺栓固定连接，且限位套的内部通过锁死孔对应连接有对支撑杆进行压紧的限位螺杆。

优选的，所述外伸板的末端通过安装套板与支撑杆之间对应滑动套接，且外伸板的顶端外侧对应连接有呈“J”字形结构的拉板。

优选的，所述外伸板与拉板的内部均设置有呈通孔结构的条形槽，且外伸板和拉板之间通过条形槽利用第二紧固螺栓进行固定连接，同时第一连接孔与插杆之间构成相对滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢化玻璃用辅助支撑安装机构，极大的减少了钢化玻璃安装使用的整体结构材料成本，且结构简单，在保证其安装强度的同时，能够进行调节性安装，能够保证钢化玻璃整体安装的稳定性，同时增强限位，保证整体结构的稳定性；

1.本方案中设置有固定板、支臂杆和锁定杆，其中通过固定板能够对基柱进行直接的稳定安装，以保证其支撑结构的预安装，且支臂杆能够直接层叠安装在基柱的顶部，能够通过锁定杆进行压合固定，且通过连接套板的上下表面以及限位卡板的底部表面等角度设置的限位凸条，能够进行对应限位，便于避免偏转，保证稳定性能；

2.本方案中设置有支撑杆、顶台和压盖，通过支撑杆在支臂杆的顶端的对应螺纹连接穿插，能够对顶台的位置高度进行对应的调节，且通过支撑杆的底部连接限位螺母加强固定效果，能够避免偏转，同时通过顶台能够对钢化玻璃进行对应卡合限位，通过顶台与压盖的卡合，便于对钢化玻璃进行夹持限位；

3.本方案中设置有第一连接孔、底部垫圈、顶部垫圈和第二连接孔，在顶台和压盖的内侧对应进行套设底部垫圈和顶部垫圈，能够通过呈弹性结构的底部垫圈和顶部垫圈与玻璃之间接触，保证充盈，同时保证紧密，避免玻璃损伤，且通过第二连接孔与第一连接孔之间的连通，便于进行螺丝固定，便于连接使用；

4.本方案中设置有限位套、第一紧固螺栓和限位螺杆，通过限位套在支撑杆的外侧的套设，便于通过限位套与支臂杆之间通过第一紧固螺栓进行固定后，通过限位螺杆对支撑杆进行压紧，能够避免支撑杆发生偏转，保证稳定性能；

5.本方案中设置有外伸板、拉板和条形槽，外伸板和拉板之间构成相对滑动结构，且外伸板与拉板之间通过条形槽利用第二紧固螺栓进行固定连接，便于进行调节，从而方便使得拉板与钢化玻璃边侧卡合，能够保证稳定限位使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖切结构示意图；

图3为本发明支臂杆的整体结构示意图；

图4为本发明图2中A部放大结构示意图；

图5为本发明支臂杆与支撑杆之间整体拆解结构示意图；

图6为本发明限位套的整体结构示意图；

图7为本发明外伸板与拉板之间整体拆解结构示意图；

图8为本发明实施例2中整体结构示意图；

图9为本发明实施例2中整体拆解结构示意图。

图中：1、基柱；2、固定板；3、锁定孔；4、支臂杆；5、连接套板；6、锁定杆；7、操作凸起；8、限位凸条；9、限位卡板；10、支撑杆；11、限位螺母；12、顶台；13、第一连接孔；14、压盖；15、插杆；16、底部垫圈；17、顶部垫圈；18、第二连接孔；19、限位套；191、固定孔；192、锁死孔；20、安装孔；21、第一紧固螺栓；22、限位螺杆；23、外伸板；24、安装套板；25、拉板；26、条形槽；27、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本方案中提供一种技术方案：一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，包括：基柱1、固定板2、锁定孔3、支臂杆4、连接套板5、锁定杆6、操作凸起7、限位凸条8、限位卡板9、支撑杆10、限位螺母11、顶台12、第一连接孔13、压盖14、插杆15、底部垫圈16、顶部垫圈17、第二连接孔18、限位套19、固定孔191、锁死孔192、安装孔20、第一紧固螺栓21、限位螺杆22、外伸板23、安装套板24、拉板25、条形槽26和第二紧固螺栓27，其使用在两块玻璃对应接触的边侧位置，在进行使用时，如图1和图3中将支臂杆4通过连接套板5与基柱1的顶部之间对应进行层叠放置，使得支臂杆4如图1中在两侧对应叠合，如图2中将锁定杆6对应依次穿插连接套板5与锁定孔3之间进行连接，同时在锁定杆6的内侧顶部设置限位卡板9；

在上述安装条件下，对支臂杆4在锁定杆6的外侧对应进行转动，使得支臂杆4的顶端连接的支撑杆10通过顶台12与钢化玻璃安装孔之间上下对应，而后通过呈五棱柱结构的操作凸起7对锁定杆6进行转动，通过锁定杆6与锁定孔3之间的螺纹连接对连接套板5进行下压，且连接套板5的顶面和底面以及限位卡板9的底面均凸出设置有限位凸条8，能够通过限位凸条8之间的相互交错卡合，进而保证限位，从而保证稳定；

在对支臂杆4进行对应固定后，如图1、图4和图5中通过支撑杆10与支臂杆4之间的对应螺纹连接，通过支撑杆10在支臂杆4的内侧的转动，能够对顶台12的位置高度进行对应调节，使得顶台12通过其外侧套设的底部垫圈16与钢化玻璃安装孔底部之间充盈贴合，而后将压盖14通过插杆15与顶台12内部的第一连接孔13之间对应卡合，同时使得压盖14通过其外侧套设的顶部垫圈17与钢化玻璃安装孔的顶部之间充盈贴合，此时使得压盖14内部的第二连接孔18与第一连接孔13之间连通，而由于第一连接孔13与第二连接孔18之间均呈螺纹结构，通过螺丝进行拧紧，便于进行顶台12与压盖14之间的固定连接，从而对钢化玻璃进行夹持，以保证稳定；

而后如图4、图5和图6中将限位套19在支撑杆10的外侧对应下滑转动，使得限位套19的边侧底部的固定孔191与安装孔20之间对应，通过第一紧固螺栓21对其之间进行固定，再通过限位螺杆22与锁死孔192之间的对应连接对支撑杆10进行对应压紧，以保证支撑杆10的稳定，避免支撑杆10发生偏转，以使得钢化玻璃的应力发生变化使其碎裂；

如图1、图4和图7中通过外伸板23的末端连接的安装套板24，使得外伸板23在支撑杆10的外侧进行上下滑动，使得外伸板23的顶端连接的拉板25与钢化玻璃的边侧对应，而后通过拉板25与外伸板23之间的相对滑动对拉板25的位置调节，使得拉板25与钢化玻璃的边侧进行卡合，而后通过第二紧固螺栓27穿插条形槽26对外伸板23与拉板25之间进行固定，进而加强边侧限位，以保证整体安装支撑结构的稳定性。

实施例2：

请参阅图3-9，本方案中提供一种技术方案：一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，包括：基柱1、固定板2、锁定孔3、支臂杆4、连接套板5、锁定杆6、操作凸起7、限位凸条8、限位卡板9、支撑杆10、限位螺母11、顶台12、第一连接孔13、压盖14、插杆15、底部垫圈16、顶部垫圈17、第二连接孔18、限位套19、固定孔191、锁死孔192、安装孔20、第一紧固螺栓21和限位螺杆22，其使用在四块玻璃对应接触的中间位置，在进行使用时，如上述实施例1中对支臂杆4和支撑杆10对应进行调节安装，如上述实施例1中对顶台12、压盖14和限位套19对应进行固定，从而对四块玻璃对应进行调节安装，以保证稳定的支撑使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，其特征在于，包括：

基柱（1），所述基柱（1）的底端焊接一体设置有固定板（2），且固定板（2）的边侧呈等角度开设有用于基柱（1）固定安装的通孔；

支臂杆（4），所述支臂杆（4）设置在所述基柱（1）的顶部外侧，且支臂杆（4）呈拉伸的“Z”字形结构，并且支臂杆（4）呈对称层叠设置；

支撑杆（10），所述支撑杆（10）对应插接在所述支臂杆（4）的顶端，且支撑杆（10）的底部外侧连接有贴合在支臂杆（4）的顶部底面的限位螺母（11）；

顶台（12），所述顶台（12）呈对应固定在所述支撑杆（10）的顶端，且顶台（12）的上方连接有压盖（14）；

限位套（19），所述限位套（19）连接在顶台（12）与支臂杆（4）之间的支撑杆（10）的外侧，且限位套（19）的底部外侧与支臂杆（4）之间固定连接；

外伸板（23），所述外伸板（23）的末端与支撑杆（10）之间对应套接，且外伸板（23）的顶端外侧连接有拉板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，其特征在于：所述基柱（1）的内部开设有锁定孔（3），且锁定孔（3）的内部对应螺纹连接有锁定杆（6），且锁定杆（6）的顶端固定安装有呈五棱柱结构的操作凸起（7）；

其中所述锁定杆（6）与操作凸起（7）之间呈固定一体化结构，且操作凸起（7）与支臂杆（4）的末端的连接套板（5）之间对应插接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，其特征在于：所述连接套板（5）与锁定杆（6）之间对应设置有限位卡板（9），且连接套板（5）的顶面和底面以及限位卡板（9）的底面均呈等角度设置有限位凸条（8），并且限位凸条（8）呈凸出设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，其特征在于：所述支撑杆（10）与支臂杆（4）和限位螺母（11）的连接方式均为螺纹连接，且支撑杆（10）的顶端固定有截面呈倒置“T”字形结构的顶台（12）；

其中所述顶台（12）的顶端内部开设有第一连接孔（13），且顶台（12）的顶端通过第一连接孔（13）与压盖（14）的底端的插杆（15）之间对应卡合连接，且压盖（14）与顶台（12）之间呈上下对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，其特征在于：所述压盖（14）的中部开设有与第一连接孔（13）对应连通的第二连接孔（18），且第一连接孔（13）和第二连接孔（18）的内部结构均呈上大下小的圆形孔洞结构，并且第一连接孔（13）和第二连接孔（18）的内侧壁均呈螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，其特征在于：所述顶台（12）与压盖（14）之间设置有底部垫圈（16）和顶部垫圈（17），所述底部垫圈（16）呈对应套接在顶台（12）的上方，所述顶部垫圈（17）呈对应套接在压盖（14）的底部，其中底部垫圈（16）和顶部垫圈（17）均呈弹性结构。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，其特征在于：所述限位套（19）的外侧底部开设有固定孔（191），且限位套（19）的中部内侧开设有呈螺纹结构的锁死孔（192）；

其中所述限位套（19）基于固定孔（191）和安装孔（20）与支臂杆（4）之间通过第一紧固螺栓（21）固定连接，且限位套（19）的内部通过锁死孔（192）对应连接有对支撑杆（10）进行压紧的限位螺杆（22）。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，其特征在于：所述外伸板（23）的末端通过安装套板（24）与支撑杆（10）之间对应滑动套接，且外伸板（23）的顶端外侧对应连接有呈“J”字形结构的拉板（25）。

9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃用辅助支撑安装机构，其特征在于：所述外伸板（23）与拉板（25）的内部均设置有呈通孔结构的条形槽（26），且外伸板（23）和拉板（25）之间通过条形槽（26）利用第二紧固螺栓（27）进行固定连接，同时第一连接孔（13）与插杆（15）之间构成相对滑动结构。

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