CN220908820U - 一种幕墙组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙组装结构，包括玻璃板、横向固定组件和竖向固定组件，横向固定组件设置在玻璃板的上下两侧，竖向固定组件设置在玻璃板的左右两侧，横向固定组件和竖向固定组件的内侧均设置有对称的夹持板，夹持板的内侧设置有夹持端，横向固定组件还包括横向夹持框和连接柱。本实用新型通过横向固定组件和竖向固定组件框在玻璃板的四周，通过夹持板紧紧的抵在玻璃板的外侧，对玻璃板进行夹持，改变原有的螺丝安装的结构，且对玻璃板夹持后，横向夹持框和竖向夹持框相邻的端部通过连接柱和连接槽连接柱，并通过紧固柱贯穿连接柱和竖向夹持框进行紧固，使得横向夹持框与竖向夹持框的连接更牢固。

Description

一种幕墙组装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种幕墙组装结构。

背景技术

玻璃幕墙有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点，其中，明框玻璃幕墙是以特殊断面的铝合金型材为框架，将玻璃面板全嵌入型材的凹槽内形成的，明框玻璃幕墙应用最广泛，建筑施工中，一般使用组装结构将明框玻璃幕墙安装于墙体上。

现有玻璃幕墙大多数都采用螺栓进行连接，但螺栓在长时间使用时很容易受到空气的腐蚀和氧化，从而导致玻璃幕墙松动，存在一定的安全隐患。针对现有的缺陷，设计一款稳定性更好的幕墙组装结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种幕墙组装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种幕墙组装结构，包括玻璃板、横向固定组件和竖向固定组件，所述横向固定组件设置在所述玻璃板的上下两侧，所述竖向固定组件设置在所述玻璃板的左右两侧，所述横向固定组件和所述竖向固定组件的内侧均设置有对称的夹持板，所述夹持板的内侧设置有夹持端；

所述横向固定组件还包括横向夹持框和连接柱，所述竖向固定组件还包括竖向夹持框、弹簧和限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向夹持框和所述竖向夹持框的内侧均开设有与所述夹持板适配的安装槽，所述夹持板与所述横向夹持框和所述竖向夹持框螺丝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的前端设置有突出端，所述夹持板的表面设置与所述突出端适配的凹陷端，所述夹持板通过凹陷端与所述突出端抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持端为弧形设计的弹片，所述夹持端与所述夹持板一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱固定在所述横向夹持框的底部两侧，所述竖向夹持框的两端均开设有与所述连接柱适配的连接槽，所述弹簧固定在所述连接槽的内部，所述限位块固定在所述弹簧的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向夹持框与所述竖向夹持框之间通过所述连接柱和所述连接槽插接，所述限位块通过所述弹簧与所述竖向夹持框活动连接，所述连接柱的底部开设与所述限位块适配的限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱与所述竖向夹持框之间贯穿有紧固柱，所述连接柱和所述竖向夹持框的内部开设有与所述紧固柱适配的贯穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固柱的两端为突出设计，突出部分采用丁腈橡胶材质，所述竖向夹持框的两侧开设有与所述紧固柱的突出部分适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过横向固定组件和竖向固定组件框在玻璃板的四周，通过夹持板紧紧的抵在玻璃板的外侧，对玻璃板进行夹持，改变原有的螺丝安装的结构，且对玻璃板夹持后，横向夹持框和竖向夹持框相邻的端部通过连接柱和连接槽连接柱，并通过紧固柱贯穿连接柱和竖向夹持框进行紧固，使得横向夹持框与竖向夹持框的连接更牢固，解决现有玻璃幕墙大多数都采用螺栓进行连接，但螺栓在长时间使用时很容易受到空气的腐蚀和氧化，从而导致玻璃幕墙松动，存在一定的安全隐患的问题。

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的拆分结构示意图的A部结构示意图；

图4是竖向固定组件的局部结构示意图；

图5是竖向固定组件的局部结构示意图的B部结构示意图；

图6是夹持框的第二种结构示意图；

图中：1、玻璃板；2、横向固定组件；201、横向夹持框；202、安装槽；203、夹持板；204、突出端；205、夹持端；206、连接柱；3、竖向固定组件；301、竖向夹持框；302、连接槽；303、弹簧；304、限位块；305、限位槽；306、紧固柱；307、卡槽。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种幕墙组装结构，包括玻璃板1、横向固定组件2和竖向固定组件3，横向固定组件2设置在玻璃板1的上下两侧，竖向固定组件3设置在玻璃板1的左右两侧，横向固定组件2和竖向固定组件3的内侧均设置有对称的夹持板203，夹持板203的内侧设置有夹持端205；

横向固定组件2还包括横向夹持框201和连接柱206，竖向固定组件3还包括竖向夹持框301、弹簧303和限位块304。

进一步的，横向夹持框201和竖向夹持框301的内侧均开设有与夹持板203适配的安装槽202，夹持板203与横向夹持框201和竖向夹持框301螺丝连接，通过螺丝将夹持板203固定在横向夹持框201和竖向夹持框301的内侧。

安装槽202的前端设置有突出端204，夹持板203的表面设置与突出端204适配的凹陷端，夹持板203通过凹陷端与突出端204抵接，通过突出端204抵在夹持板203上，防止夹持板203脱落。

夹持端205为弧形设计的弹片，夹持端205与夹持板203一体成型，通过夹持端205的设计使其具有弹性，从而在与玻璃板1连接时，能够紧紧的抵在玻璃板1的外侧，对玻璃板1进行夹持。

连接柱206固定在横向夹持框201的底部两侧，竖向夹持框301的两端均开设有与连接柱206适配的连接槽302，弹簧303固定在连接槽302的内部，限位块304固定在弹簧303的上端。

横向夹持框201与竖向夹持框301之间通过连接柱206和连接槽302插接，通过连接柱206插入连接槽302将横向夹持框201与竖向夹持框301安装在一起，限位块304通过弹簧303与竖向夹持框301活动连接，连接柱206的底部开设与限位块304适配的限位槽305，通过限位槽305使得在连接柱206插入后，限位块304可以卡在连接柱206的下端，与连接柱206连接。

连接柱206与竖向夹持框301之间贯穿有紧固柱306，连接柱206和竖向夹持框301的内部开设有与紧固柱306适配的贯穿孔，通过贯穿孔便于紧固柱306贯穿连接柱206和竖向夹持框301，对竖向夹持框301与连接柱206的连接进行紧固。

紧固柱306的两端为突出设计，突出部分采用丁腈橡胶材质，竖向夹持框301的两侧开设有与紧固柱306的突出部分适配的卡槽307，通过卡槽307和突出部分的配合将紧固柱306卡在连接柱206与竖向夹持框301的连接处，防止紧固柱306脱落。

具体的，在进行玻璃幕墙组装时，先将横向固定组件2设置在玻璃板1的上下两侧，竖向固定组件3设置在玻璃板1的左右两侧，通过竖向固定组件3和横向固定组件2内侧安装的夹持板203对玻璃板1进行夹持，通过夹持端205的设计使其具有弹性，从而在与玻璃板1连接时，能够紧紧的抵在玻璃板1的外侧，对玻璃板1进行夹持，通过安装槽202内的突出端204卡住夹持板203；

对玻璃板1夹持后，将移动横向夹持框201和竖向夹持框301，将其相邻的端部进行连接，横向夹持框201底部的连接柱206插入竖向夹持框301端部的连接槽302将横向夹持框201与竖向夹持框301安装在一起，在连接柱206插入后，限位块304卡在连接柱206下端的限位中，并通过底部的弹簧303将限位块304抵在限位槽305中，而后通过紧固柱306贯穿连接柱206和竖向夹持框301，对竖向夹持框301与连接柱206的连接进行紧固，且竖向夹持框301两侧设置的卡槽307将紧固柱306卡在连接柱206与竖向夹持框301的连接处，对紧固柱306的位置进行稳定，使得横向夹持框201与竖向夹持框301的连接更牢固，需要拆卸时，基于紧固柱306端部的材质，可直接将紧固柱306抽出，而后将连接柱206拔出，对横向夹持框201和竖向夹持框301进行拆装；

如图6所示，在边缘的玻璃板1可以使用只有单向夹持的竖向固定板组件和横向固定组件2，而处于中间的玻璃板1则需要与其他的玻璃板1进行连接，则选用两侧均设置有夹持板203的竖向固定组件3和横向固定组件2，对玻璃板1进行组装。

本实用新型的玻璃板1、横向夹持框201、夹持板203、连接柱206、竖向夹持框301、弹簧303、限位块304、紧固柱306等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知

综上所述，本实用新型是基于现有技术的幕墙组装结构，因此，关于现有技术的幕墙组装结构已公开的结构和功能未进行全部描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙组装结构，其特征在于，包括玻璃板(1)、横向固定组件(2)和竖向固定组件(3)，所述横向固定组件(2)设置在所述玻璃板(1)的上下两侧，所述竖向固定组件(3)设置在所述玻璃板(1)的左右两侧，所述横向固定组件(2)和所述竖向固定组件(3)的内侧均设置有对称的夹持板(203)，所述夹持板(203)的内侧设置有夹持端(205)；

所述横向固定组件(2)还包括横向夹持框(201)和连接柱(206)，所述竖向固定组件(3)还包括竖向夹持框(301)、弹簧(303)和限位块(304)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙组装结构，其特征在于，所述横向夹持框(201)和所述竖向夹持框(301)的内侧均开设有与所述夹持板(203)适配的安装槽(202)，所述夹持板(203)与所述横向夹持框(201)和所述竖向夹持框(301)螺丝连接。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙组装结构，其特征在于，所述安装槽(202)的前端设置有突出端(204)，所述夹持板(203)的表面设置与所述突出端(204)适配的凹陷端，所述夹持板(203)通过凹陷端与所述突出端(204)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙组装结构，其特征在于，所述夹持端(205)为弧形设计的弹片，所述夹持端(205)与所述夹持板(203)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙组装结构，其特征在于，所述连接柱(206)固定在所述横向夹持框(201)的底部两侧，所述竖向夹持框(301)的两端均开设有与所述连接柱(206)适配的连接槽(302)，所述弹簧(303)固定在所述连接槽(302)的内部，所述限位块(304)固定在所述弹簧(303)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙组装结构，其特征在于，所述横向夹持框(201)与所述竖向夹持框(301)之间通过所述连接柱(206)和所述连接槽(302)插接，所述限位块(304)通过所述弹簧(303)与所述竖向夹持框(301)活动连接，所述连接柱(206)的底部开设与所述限位块(304)适配的限位槽(305)。

7.根据权利要求5所述的一种幕墙组装结构，其特征在于，所述连接柱(206)与所述竖向夹持框(301)之间贯穿有紧固柱(306)，所述连接柱(206)和所述竖向夹持框(301)的内部开设有与所述紧固柱(306)适配的贯穿孔。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙组装结构，其特征在于，所述紧固柱(306)的两端为突出设计，突出部分采用丁腈橡胶材质，所述竖向夹持框(301)的两侧开设有与所述紧固柱(306)的突出部分适配的卡槽(307)。