CN214248504U - 一种用于管道吊架的梁夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑用夹具技术领域，具体公开了一种用于管道吊架的梁夹装置，包括包括夹持机构和压紧机构，夹持机构包括水平设置的固定板，固定板的一端设有夹持部，压紧机构设于固定板的另一端；压紧机构与固定板可拆卸固定连接，压紧机构与固定板之间的相对位置可调；夹持部由夹板和连接板组成，夹板通过连接板与固定板连接，夹板与固定板之间的夹角小于90°；压紧机构包括倾斜板，倾斜板靠近夹板的一端连接有第一水平板，倾斜板另一端连接有第二水平板；第一水平板与倾斜板的夹角大于90°第二水平板与倾斜板的夹角大于90°。本实用新型粱夹装置安装拆卸方便，不破坏工字钢梁原有结构，可用于固定多种规格的工字钢，使用范围广。

Description

一种用于管道吊架的梁夹装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用夹具技术领域，具体涉及一种用于管道吊架的梁夹装置。

背景技术

在钢结构建筑（如钢结构厂房）中，当需要连接管道吊架时，通产采用两种方法：一种是直接在钢梁上焊接管道吊架；另一种是在钢梁上打孔，安装螺栓连接管道吊架。直接在钢梁上焊接管道吊架通常需要在生根处进行焊接处理，会对钢结构本身表面造成破坏，还会影响其防腐效果，甚至会破坏钢结构。通过钢梁打孔固定管道吊架，会破坏钢梁主要受力构件，影响梁的钢结构强度。而且，不管是采用焊接还是打孔，两种连接管道吊架的方式都会增加工人的工作量，增加人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题和不足之处，本实用新型的目的旨在提供一种用于管道吊架的梁夹装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于管道吊架的梁夹装置，包括夹持机构和压紧机构，所述夹持机构包括水平设置的固定板，固定板的一端设有夹持部，压紧机构设于固定板的另一端；压紧机构与固定板可拆卸固定连接，压紧机构与固定板之间的相对位置可调；所述夹持部由夹板和连接板组成，夹板通过连接板与固定板连接，夹板与固定板之间的夹角小于90°；所述压紧机构包括倾斜板，倾斜板靠近夹板的一端连接有第一水平板，倾斜板另一端连接有第二水平板；第一水平板与倾斜板的夹角大于90°，第二水平板与倾斜板的夹角大于90°。

根据上述的用于管道吊架的梁夹装置，优选地，所述第一水平板通过第一紧固件与固定板可拆卸连接，所述固定板上开设有与第一紧固件相对应的第一可调节固定孔，所述第二水平板通过第二紧固件与固定板远离夹板的一端可拆卸连接，所述第二水平板上开设有与第二紧固件相对应的第二可调节固定孔。

根据上述的用于管道吊架的梁夹装置，优选地，所述第一紧固件、第二紧固件为螺栓或螺杆；所述第一可调节固定孔为沿固定板长度方向设置的矩形孔或椭圆形孔；所述第二可调节固定孔为沿第二水平板长度方向设置的矩形孔或椭圆形孔。

根据上述的用于管道吊架的梁夹装置，优选地，所述夹板靠近固定板的一面上设有第一齿条部，所述第一齿条部包括多个凸起齿条，相邻两个齿条之间形成齿槽。

根据上述的用于管道吊架的梁夹装置，优选地，所述固定板与连接板、夹板为一体化结构。

根据上述的用于管道吊架的梁夹装置，优选地，所述夹板与固定板之间的夹角为5～70°。

根据上述的用于管道吊架的梁夹装置，优选地，所述第一水平板与倾斜板、第二水平板为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果如下：

（1）本实用新型中固定板的一端设有夹持部，固定板另一端上方设有压紧机构，通过夹持部、固定板和压紧机构的配合，可将工字钢梁装夹在夹持部和压紧机构之间，实现梁夹的固定安装；而且，压紧机构与固定板可拆卸固定连接，安装拆卸方便，安装时直接安装即可，不用在梁上打孔或焊接，既有效降低了安装时的工作量，同时也不破坏梁的原有结构。

（2）本实用新型中压紧机构与固定板之间的水平相对位置可调节，因此，梁夹装置能够根据工字钢面的宽度随意调节压紧机构与固定板之间的水平相对位置，使梁夹能够有效夹住工字钢，因此，本实用新型中的梁夹可用于固定多种类型和规格的工字钢，适用范围广。

（3）本实用新型中夹板靠近固定板的一面上设有齿条部，齿条部的设置能够增大夹板与工字钢梁连接的摩擦力，使得梁夹装置与工字钢梁连接结构更牢固，具有极好的抗拉能力。

（4）本实用新型用于管道吊架的梁夹装置结构简单，设计合理，安装拆卸方便，不破坏工字钢梁的原有结构，而且可用于固定多种类型和规格的工字钢，使用范围广，可大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型用于管道吊架的梁夹装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图中：1为固定板，2为夹板，3为连接板，4为第一水平板，5为倾斜板，6为第二水平板，7为螺杆，8为螺栓，9为工字钢梁，10为第一可调节固定孔，11为第二可调节固定孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面通过具体的实施例对本实用新型用于管道吊架的梁夹装置作进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的范围。

实施例1：

一种用于管道吊架的梁夹装置，如图1-图3所示，包括夹持机构，夹持机构包括水平设置的固定板1，固定板1的一端设有夹持部，固定板1的另一端上方设有压紧机构；压紧机构与固定板1可拆卸固定连接，压紧机构与固定板1之间的相对位置可调。

夹持部由夹板2和连接板3组成，夹板2通过连接板3连接在固定板1上，夹板2、连接板3与固定板1为一体化结构，夹板2与固定板1之间的夹角小于90°。夹板2靠近固定板1的一面（内表面）上设有第一齿条部，所述第一齿条部包括多个凸起齿条，相邻两个齿条之间形成齿槽。第一齿条部的设置能够增大夹板2与工字钢梁9连接的摩擦力，使得梁夹装置与工字钢梁9连接结构更牢固，具有极好的抗拉能力。

压紧机构包括倾斜板5，倾斜板5靠近工字钢梁的一端连接有第一水平板4，倾斜板5的另一端连接有第二水平板6，第一水平板4与倾斜板5、第二水平板6为一体化结构，第一水平板4与倾斜板5的夹角大于90°；第二水平板6与倾斜板5的夹角大于90°。夹持部、固定板1与压紧机构之间形成夹住工字钢梁9的凹口。第一水平板4的下表面上设有第二齿条部，所述第二齿条部包括多个凸起齿条，相邻两个齿条之间形成齿槽。第二齿条部的设置能够增大第一水平板4与工字钢梁9连接的摩擦力，使得梁夹装置与工字钢梁9连接结构更牢固，具有极好的抗拉能力。

第一水平板4通过螺杆7与固定板1可拆卸固定连接，螺杆7上设有与螺杆相适配的固定螺母，固定板1上开设有与螺杆7相对应的第一可调节固定孔10，第一可调节固定孔10为沿固定板1长度方向设置的椭圆形孔，第一水平板4上开设有与螺杆7相适配的通孔。第二水平板6通过螺栓8与固定板1远离夹板2的一端可拆卸固定连接，螺栓8上设有与螺栓8相适配的紧固螺母，第二水平板6上开设有与螺栓8相对应的第二可调节固定孔11，第二可调节固定孔11为沿第二水平板6长度方向设置的椭圆形孔，固定板1上设有与螺栓8相适配的通孔。

实施例2：

实施例2的内容与实施例1基本相同，其不同之处在于：夹板2与固定板1之间的夹角为5～70°。

本实用新型用于管道吊架的梁夹装置的安装方法为：

将夹持机构的夹持部夹持住工字钢梁9的一个侧翼，然后水平方向调节压紧机构与固定板1之间的相对位置，使压紧机构第一水平板4的一端固定在工字钢梁9的另一个侧翼上，然后通过螺杆7和螺栓8固定压紧机构的位置，实现梁夹装置安装在工字钢梁9上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于管道吊架的梁夹装置，其特征在于，包括夹持机构和压紧机构，所述夹持机构包括水平设置的固定板，固定板的一端设有夹持部，压紧机构设于固定板的另一端；压紧机构与固定板可拆卸固定连接，压紧机构与固定板之间的相对位置可调；所述夹持部由夹板和连接板组成，夹板通过连接板与固定板连接，夹板与固定板之间的夹角小于90°；所述压紧机构包括倾斜板，倾斜板靠近夹板的一端连接有第一水平板，倾斜板另一端连接有第二水平板；第一水平板与倾斜板的夹角大于90°，第二水平板与倾斜板的夹角大于90°。

2.根据权利要求1所述的用于管道吊架的梁夹装置，其特征在于，所述第一水平板通过第一紧固件与固定板可拆卸固定连接，所述固定板上开设有与第一紧固件相对应的第一可调节固定孔，所述第二水平板通过第二紧固件与固定板远离夹板的一端可拆卸固定连接，所述第二水平板上开设有与第二紧固件相对应的第二可调节固定孔。

3.根据权利要求2所述的用于管道吊架的梁夹装置，其特征在于，所述第一紧固件、第二紧固件为螺栓或螺杆；所述第一可调节固定孔为沿固定板长度方向设置的矩形孔或椭圆形孔；所述第二可调节固定孔为沿第二水平板长度方向设置的矩形孔或椭圆形孔。

4.根据权利要求3所述的用于管道吊架的梁夹装置，其特征在于，所述夹板靠近固定板的一面上设有第一齿条部，所述第一齿条部包括多个凸起齿条，相邻两个齿条之间形成齿槽。

5.根据权利要求4所述的用于管道吊架的梁夹装置，其特征在于，所述固定板与连接板、夹板为一体化结构。

6.根据权利要求5所述的用于管道吊架的梁夹装置，其特征在于，所述夹板与固定板之间的夹角为5～70°。

7.根据权利要求6所述的用于管道吊架的梁夹装置，其特征在于，所述第一水平板与倾斜板、第二水平板为一体化结构。

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