CN219753519U - 支撑型钢结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种支撑型钢结构，包括钢梁、钢柱、直角件及连接件，直角件设有第一垂直面和第二垂直面，第一垂直面的端部与第二垂直面的端部相连接，钢梁在其与钢柱的夹角处设有第一钢梁面，第一垂直面与第一钢梁面贴合并连接；钢柱在其与钢梁的夹角处设有第一钢柱面，钢柱还设有与第一钢柱面相垂直的两个第二钢柱面，连接件一端面与第二垂直面贴合并连接，连接件远离第二垂直面的一端夹设钢柱并与两个第二钢柱面贴合并连接；钢梁与钢柱通过直角件和连接件达成斜钢支撑连接。通过上述连接方式，钢柱能够更好地承受钢梁传来的竖直荷载，增强钢柱和钢梁之间的稳固性，防止钢梁与钢柱分离、钢柱在其与钢梁连接处断裂等情况发生。

Description

支撑型钢结构

技术领域

本申请涉及一种钢结构技术领域，尤其涉及一种支撑型钢结构。

背景技术

钢结构是由钢材作为主要组成的结构，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱等构件组成，是主要的建筑结构类型之一，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆等领域。

支撑型钢结构是以支撑系统为主要设计思路的钢结构，支撑型钢结构的主要特点是：支撑系统作为结构的骨架，通过支撑系统的布置和结构连接件的设计来支撑整个结构。支撑系统一般由钢梁、钢柱等构成，它们通过焊接、螺栓连接等方式组装在一起，形成一个稳定的结构体系。在此基础上，通过覆盖材料(如玻璃、板材等)来构成最终的建筑形态。

钢柱在钢结构体系中，钢柱承受钢梁传来的竖直荷载的竖直构件，钢梁在结构体系中承受楼面或屋面的竖直荷载的水平构件，即钢柱受轴向压力，钢梁主要受弯矩和剪力，在钢结构中，钢梁通过螺栓或电焊搭接到钢柱上的，所以，钢柱的受力主要是梁传递过来的压力和弯矩。

钢梁与钢柱在常规连接方式中，钢梁与钢柱的连接角度为垂直连接，钢梁与钢柱之间的直角安装一个三角件，三角件的一条直角边与钢梁贴合并固定连接，另一条直角边与钢柱贴合并固定连接，使得钢梁与钢柱垂直连接，这种连接方式能够稳固地将钢梁与钢柱固定连接，防止因钢柱的受力而导致钢梁与钢柱分离。

建筑结构设计中需要满足一些特殊的功能需求，例如实现更大的开间、更高的空间利用率等。这种情况下，钢梁与钢柱之间的连接需要采用一些特殊的设计和连接方式，在进行非垂直连接和倾斜固定的设计时，如斜钢支撑连接，需要进行详细的力学分析和结构计算，确保结构的安全可靠性，确保连接和固定的质量和精度。。现有的斜钢支撑连接，通过在钢柱和钢梁之间设置一些斜向的钢支撑，通过焊接或螺栓将其固定在一起，通常采用加强肋或三角件将钢柱和钢梁进行固定连接，加强肋的一端与钢柱固定连接，另一端与钢梁固定连接，使得钢梁与钢柱实现斜钢支撑连接；通过三角件将钢柱和钢梁进行固定连接，钢梁与钢柱之间的夹角安装一个三角件，三角件的一条边与钢梁贴合并固定连接，另一条边与钢梁贴合并固定连接，使得钢梁与钢柱实现斜钢支撑连接，然而，该连接方式将导致钢柱承受钢梁传来的竖直荷载的较大，钢柱受到梁传递过来的压力和弯矩可能导致钢梁与钢柱分离。

因此，有必要提出一种支撑型钢结构，以使钢梁与钢柱通过斜钢支撑连接时，钢柱能够更好地承受钢梁传来的竖直荷载，防止钢梁与钢柱分离。

实用新型内容

本申请的目的是克服现有技术中的不足之处，提出一种支撑型钢结构，用于解决钢梁与钢柱通过斜钢支撑连接时，钢柱需要承受更多钢梁传来的竖直荷载而导致钢梁与钢柱分离的问题。

本申请通过以下技术方案实现的：

本申请提出一种支撑型钢结构，包括钢梁、钢柱、直角件以及连接件，所述钢梁与所述钢柱通过斜钢支撑连接，所述支撑型钢结构还包括：直角件设有第一垂直面和第二垂直面，所述第一垂直面的端部与所述第二垂直面的端部相连接，所述钢梁在其与所述钢柱的夹角处设有第一钢梁面，所述第一垂直面与所述第一钢梁面贴合并连接；所述钢柱在其与所述钢梁的夹角处设有第一钢柱面，所述钢柱还设有与所述第一钢柱面相垂直的两个第二钢柱面，所述连接件一端面与所述第二垂直面贴合并连接，所述连接件远离所述第二垂直面的一端夹设所述钢柱并与两个所述第二钢柱面贴合并连接；所述钢梁与所述钢柱通过直角件和连接件达成斜钢支撑连接。

在本申请的一实施例中，所述钢柱朝向所述第一钢梁面的方向设有第三钢柱面，所述第三钢柱面与所述第一钢梁面贴合。

在本申请的一实施例中，所述连接件包括方形件、第一面板以及第二面板，方形件设有第一方形面、第二方形面以及第三方形面，所述第一方形面分别与所述第二方形面和所述第三方形面相互垂直，所述第二方形面与所述第三方形面相互平行，所述第一方形面与所述第二垂直面贴合并连接；第一面板分别与所述第二方形面和一个所述第二钢柱面贴合并连接；第二面板分别与所述第三方形面和另一个所述第二钢柱面贴合并连接。

在本申请的一实施例中，所述方形件设有第四方形面，所述第四方形面与所述第一方形面相互平行，所述第四方形面分别与所述第二方形面和所述第三方形面相互垂直；所述钢柱朝向所述第四方形面的方向设有与所述第四方形面相互平行的第四钢柱面，且所述第四钢柱面的一端与所述第一钢柱面相连接，另一端与所述第三钢柱面相连接，所述第四方形面与所述第四钢柱面相贴合并连接。

在本申请的一实施例中，所述支撑型钢结构还包括多个紧固件，所述直角件与所述钢梁通过紧固件连接，所述直角件与所述方形件通过紧固件连接，所述方形件与所述第一面板和所述第二面板通过紧固件连接，所述钢柱分别与所述第一面板和所述第二面板通过紧固件连接，以将所述钢梁与所述钢柱可拆卸连接。

在本申请的一实施例中，所述钢梁、所述钢柱以及所述方形件的外形均为管框架形状。

在本申请的一实施例中，所述钢梁在所述第一钢梁面处开设有第一钢梁槽，所述锁紧片伸入所述第一钢梁槽内，所述紧固件依次穿过所述第一垂直面和所述第一钢梁槽内的所述锁紧片，以将所述直角件与所述钢梁可拆卸连接。

在本申请的一实施例中，所述方形件在所述第一方形面处开设有第一方形槽，所述锁紧片伸入所述第一方形槽内，所述紧固件依次穿过所述第二垂直面和所述第一方形槽内的所述锁紧片，以将所述直角件与所述方形件可拆卸连接。

在本申请的一实施例中，所述支撑型钢结构还包括多个锁紧片和紧固件，所述方形件在所述第二方形面处开设有第二方形槽，任一所述锁紧片伸入所述第二方形槽内，任一所述紧固件依次穿过所述第一面板和所述第二方形槽内的所述锁紧片，以将所述第一面板与所述方形件可拆卸连接；所述方形件在所述第三方形面处开设有第三方形槽，任一所述锁紧片伸入所述第三方形槽内，任一所述紧固件依次穿过所述第二面板和所述第三方形槽内的所述锁紧片，以将所述第二面板与所述方形件可拆卸连接。

在本申请的一实施例中，所述钢柱在两个所述第二钢柱面处分别开设有第一钢柱槽、第二钢柱槽，任一所述锁紧片伸入所述第一钢柱槽内，任一所述紧固件依次穿过所述第一面板和所述第一钢柱槽内的所述锁紧片，以将所述第一面板与所述钢柱可拆卸连接；任一所述锁紧片伸入所述第二钢柱槽内，任一所述紧固件依次穿过所述第二面板和所述第二钢柱槽内的所述锁紧片，以将所述第二面板与所述钢柱可拆卸连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

直角件的第一垂直面的端部与第二垂直面的端部相连接，第一垂直面与钢梁的第一钢梁面贴合并连接，连接件一端面与第二垂直面贴合并连接，连接件远离第二垂直面的一端夹设钢柱并与钢柱的两个第二钢柱面贴合并连接，使得钢梁与钢柱通过直角件和连接件达成斜钢支撑连接。通过上述连接方式，钢柱能够更好地承受钢梁传来的竖直荷载，增强钢柱和钢梁之间的稳固性，防止钢梁与钢柱分离，还可以防止钢柱在其与钢梁连接处断裂等情况发生。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一实施例提供的支撑型钢结构整体立体图；

图2为本申请的一实施例提供的钢梁与钢柱连接立体图；

图3为本申请的一实施例提供的钢梁与钢柱连接侧视图；

图4为本申请的一实施例提供的钢梁与钢柱分解立体图；

图5为本申请的一实施例提供的钢梁与钢柱分解立体图；

图6为本申请的一实施例提供的直角件立体图；

图7为本申请的一实施例提供的连接件分解立体图。

附图标记说明：

100、钢梁；110、第一钢梁面；111、第一钢梁槽；200、钢柱；210、第一钢柱面；220、第二钢柱面；221、第一钢柱槽；222、第二钢柱槽；230、第三钢柱面；240、第四钢柱面；300、直角件；310、第一垂直面；320、第二垂直面；400、连接件；410、方形件；411、第一方形面；4111、第一方形槽；412、第二方形面；4121、第二方形槽；413、第三方形面；4131、第三方形槽；414、第四方形面；420、第一面板；430、第二面板；500、锁紧片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请参考图1至图7，本申请提出一种支撑型钢结构，包括钢梁100和钢柱200，钢梁100与钢柱200通过斜钢支撑连接，支撑型钢结构还包括：

直角件300，设有第一垂直面310和第二垂直面320，第一垂直面310的端部与第二垂直面320的端部相连接，钢梁100在其与钢柱200的夹角处设有第一钢梁面110，第一垂直面310与第一钢梁面110贴合并连接；

连接件400，钢柱200在其与钢梁100的夹角处设有第一钢柱面210，钢柱200还设有与第一钢柱面210相垂直的两个第二钢柱面220，连接件400一端面与第二垂直面320贴合并连接，连接件400远离第二垂直面320的一端夹设钢柱200并与两个第二钢柱面220贴合并连接；

钢梁100与钢柱200通过直角件300和连接件400达成斜钢支撑连接。

在一实施例中，支撑型钢结构包括钢梁100、钢柱200、直角件300以及连接件400，钢梁100与钢柱200通过斜钢支撑连接，支撑型钢结构还包括：直角件300设有第一垂直面310和第二垂直面320，第一垂直面310的端部与第二垂直面320的端部相连接，钢梁100在其与钢柱200的夹角处设有第一钢梁面110，第一垂直面310与第一钢梁面110贴合并连接；钢柱200在其与钢梁100的夹角处设有第一钢柱面210，钢柱200还设有与第一钢柱面210相垂直的两个第二钢柱面220，连接件400一端面与第二垂直面320贴合并连接，连接件400远离第二垂直面320的一端夹设钢柱200并与两个第二钢柱面220贴合并连接；钢梁100与钢柱200通过直角件300和连接件400达成斜钢支撑连接。通过上述连接方式，钢柱200能够更好地承受钢梁100传来的竖直荷载，增强钢柱200和钢梁100之间的稳固性，防止钢梁100与钢柱200分离、钢柱200在其与钢梁100连接处断裂等情况发生。

在一实施例中，钢柱200朝向第一钢梁面110的方向设有第三钢柱面230，第三钢柱面230与第一钢梁面110贴合。

在一实施例中，连接件400包括方形件410、第一面板420以及第二面板430，方形件410设有第一方形面411、第二方形面412以及第三方形面413，第一方形面411分别与第二方形面412和第三方形面413相互垂直，第二方形面412与第三方形面413相互平行，第一方形面411与第二垂直面320贴合并连接；第一面板420分别与第二方形面412和一个第二钢柱面220贴合并连接；第二面板430分别与第三方形面413和另一个第二钢柱面220贴合并连接。

在一实施例中，方形件410设有第四方形面414，第四方形面414与第一方形面411相互平行，第四方形面414分别与第二方形面412和第三方形面413相互垂直；钢柱200朝向第四方形面414的方向设有与第四方形面414相互平行的第四钢柱面240，且第四钢柱面240的一端与第一钢柱面210相连接，另一端与第三钢柱面230相连接，第四方形面414与第四钢柱面240相贴合并连接。

在一实施例中，支撑型钢结构还包括多个紧固件(未标记)，紧固件优选为螺栓，直角件300与钢梁100通过紧固件连接，直角件300与方形件410通过紧固件连接，方形件410与第一面板420和第二面板430通过紧固件连接，钢柱200分别与第一面板420和第二面板430通过紧固件连接，以将钢梁100与钢柱200可拆卸连接。

需要说明的是，钢梁100、钢柱200以及方形件410的外形均为管框架形状，紧固件优选为螺栓。

在一实施例中，钢梁100在第一钢梁面110处开设有第一钢梁槽111，锁紧片500伸入第一钢梁槽111内，紧固件依次穿过第一垂直面310和第一钢梁槽111内的锁紧片500，以将直角件300与钢梁100可拆卸连接。

在一实施例中，方形件410在第一方形面411处开设有第一方形槽4111，锁紧片500伸入第一方形槽4111内，紧固件依次穿过第二垂直面320和第一方形槽4111内的锁紧片500，以将直角件300与方形件410可拆卸连接。方形件410在第二方形面412处开设有第二方形槽4121，任一锁紧片500伸入第二方形槽4121内，任一紧固件依次穿过第一面板420和第二方形槽4121内的锁紧片500，以将第一面板420与方形件410可拆卸连接。方形件410在第三方形面413处开设有第三方形槽4131，任一锁紧片500伸入第三方形槽4131内，任一紧固件依次穿过第二面板430和第三方形槽4131内的锁紧片500，以将第二面板430与方形件410可拆卸连接。

在一实施例中，钢柱200在两个第二钢柱面220处分别开设有第一钢柱槽221、第二钢柱槽222，任一锁紧片500伸入第一钢柱槽221内，任一紧固件依次穿过第一面板420和第一钢柱槽221内的锁紧片500，以将第一面板420与钢柱200可拆卸连接；任一锁紧片500伸入第二钢柱槽222内，任一紧固件依次穿过第二面板430和第二钢柱槽222内的锁紧片500，以将第二面板430与钢柱200可拆卸连接。

请参考图1至图7，本申请的具体实施过程，为了将钢梁100与钢柱200通过斜钢支撑连接，第三钢柱面230与第一钢梁面110贴合，支撑型钢结构还包括锁紧片500和紧固件，钢梁100在第一钢梁面110处开设有第一钢梁槽111，锁紧片500伸入第一钢梁槽111内，紧固件依次穿过第一垂直面310和第一钢梁槽111内的锁紧片500，以将直角件300与钢梁100可拆卸连接；支撑型钢结构还包括锁紧片500和紧固件，方形件410在第一方形面411处开设有第一方形槽4111，锁紧片500伸入第一方形槽4111内，紧固件依次穿过第二垂直面320和第一方形槽4111内的锁紧片500，以将直角件300与方形件410可拆卸连接；支撑型钢结构还包括多个锁紧片500和紧固件，方形件410在第二方形面412处开设有第二方形槽4121，任一锁紧片500伸入第二方形槽4121内，任一紧固件依次穿过第一面板420和第二方形槽4121内的锁紧片500，以将第一面板420与方形件410可拆卸连接；方形件410在第三方形面413处开设有第三方形槽4131，任一锁紧片500伸入第三方形槽4131内，任一紧固件依次穿过第二面板430和第三方形槽4131内的锁紧片500，以将第二面板430与方形件410可拆卸连接；钢柱200在两个第二钢柱面220处分别开设有第一钢柱槽221、第二钢柱槽222，任一锁紧片500伸入第一钢柱槽221内，任一紧固件依次穿过第一面板420和第一钢柱槽221内的锁紧片500，以将第一面板420与钢柱200可拆卸连接；任一锁紧片500伸入第二钢柱槽222内，任一紧固件依次穿过第二面板430和第二钢柱槽222内的锁紧片500，以将第二面板430与钢柱200可拆卸连接。从而将钢梁100与钢柱200通过斜钢支撑连接，通过上述连接方式，钢柱200能够更好地承受钢梁100传来的竖直荷载，增强钢柱200和钢梁100之间的稳固性，防止钢梁100与钢柱200分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种支撑型钢结构，包括钢梁和钢柱，所述钢梁与所述钢柱通过斜钢支撑连接，其特征在于，所述支撑型钢结构还包括：

直角件，设有第一垂直面和第二垂直面，所述第一垂直面的端部与所述第二垂直面的端部相连接，所述钢梁在其与所述钢柱的夹角处设有第一钢梁面，所述第一垂直面与所述第一钢梁面贴合并连接；

连接件，所述钢柱在其与所述钢梁的夹角处设有第一钢柱面，所述钢柱还设有与所述第一钢柱面相垂直的两个第二钢柱面，所述连接件一端面与所述第二垂直面贴合并连接，所述连接件远离所述第二垂直面的一端夹设所述钢柱并与两个所述第二钢柱面贴合并连接。

2.如权利要求1所述的支撑型钢结构，其特征在于，所述钢柱朝向所述第一钢梁面的方向设有第三钢柱面，所述第三钢柱面与所述第一钢梁面贴合。

3.如权利要求2所述的支撑型钢结构，其特征在于，所述连接件包括：

方形件，设有第一方形面、第二方形面以及第三方形面，所述第一方形面分别与所述第二方形面和所述第三方形面相互垂直，所述第二方形面与所述第三方形面相互平行，所述第一方形面与所述第二垂直面贴合并连接；

第一面板，分别与所述第二方形面和一个所述第二钢柱面贴合并连接；

第二面板，分别与所述第三方形面和另一个所述第二钢柱面贴合并连接。

4.如权利要求3所述的支撑型钢结构，其特征在于，所述方形件设有第四方形面，所述第四方形面与所述第一方形面相互平行，所述第四方形面分别与所述第二方形面和所述第三方形面相互垂直；

所述钢柱朝向所述第四方形面的方向设有与所述第四方形面相互平行的第四钢柱面，且所述第四钢柱面的一端与所述第一钢柱面相连接，另一端与所述第三钢柱面相连接，所述第四方形面与所述第四钢柱面相贴合并连接。

5.如权利要求4所述的支撑型钢结构，其特征在于，所述支撑型钢结构还包括多个紧固件，所述直角件与所述钢梁通过紧固件连接，所述直角件与所述方形件通过紧固件连接，所述方形件与所述第一面板和所述第二面板通过紧固件连接，所述钢柱分别与所述第一面板和所述第二面板通过紧固件连接，以将所述钢梁与所述钢柱可拆卸连接。

6.如权利要求4所述的支撑型钢结构，其特征在于，所述钢梁、所述钢柱以及所述方形件的外形均为管框架形状。

7.如权利要求6所述的支撑型钢结构，其特征在于，所述支撑型钢结构还包括锁紧片和紧固件，所述钢梁在所述第一钢梁面处开设有第一钢梁槽，所述锁紧片伸入所述第一钢梁槽内，所述紧固件依次穿过所述第一垂直面和所述第一钢梁槽内的所述锁紧片，以将所述直角件与所述钢梁可拆卸连接。

8.如权利要求6所述的支撑型钢结构，其特征在于，所述支撑型钢结构还包括锁紧片和紧固件，所述方形件在所述第一方形面处开设有第一方形槽，所述锁紧片伸入所述第一方形槽内，所述紧固件依次穿过所述第二垂直面和所述第一方形槽内的所述锁紧片，以将所述直角件与所述方形件可拆卸连接。

9.如权利要求6所述的支撑型钢结构，其特征在于，所述支撑型钢结构还包括多个锁紧片和紧固件，所述方形件在所述第二方形面处开设有第二方形槽，任一所述锁紧片伸入所述第二方形槽内，任一所述紧固件依次穿过所述第一面板和所述第二方形槽内的所述锁紧片，以将所述第一面板与所述方形件可拆卸连接；

所述方形件在所述第三方形面处开设有第三方形槽，任一所述锁紧片伸入所述第三方形槽内，任一所述紧固件依次穿过所述第二面板和所述第三方形槽内的所述锁紧片，以将所述第二面板与所述方形件可拆卸连接。

10.如权利要求6所述的支撑型钢结构，其特征在于，所述支撑型钢结构还包括多个锁紧片和紧固件，所述钢柱在两个所述第二钢柱面处分别开设有第一钢柱槽、第二钢柱槽，任一所述锁紧片伸入所述第一钢柱槽内，任一所述紧固件依次穿过所述第一面板和所述第一钢柱槽内的所述锁紧片，以将所述第一面板与所述钢柱可拆卸连接；

任一所述锁紧片伸入所述第二钢柱槽内，任一所述紧固件依次穿过所述第二面板和所述第二钢柱槽内的所述锁紧片，以将所述第二面板与所述钢柱可拆卸连接。