CN214913308U - 一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，包括次梁和安装在次梁两侧的两个纵梁，所述纵梁为U型槽钢结构，且次梁与纵梁的内槽表面之间皆安装有装配机构，所述纵梁的端面皆安装有另一纵梁，前后的纵梁之间相互对齐，前后的两个纵梁连接处安装有固连机构，所述纵梁的外侧表面安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有栏杆，且栏杆与支撑杆的连接处安装有支撑机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，可对两个纵梁之间进行前后固定连接，提高连接结构稳定性，避免应力集中的同时，方便现场安装栏杆等结构。

Description

一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃水滑道技术领域，具体为一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构。

背景技术

玻璃水滑道作为如今流行的娱乐设施，区别于自然环境下的生态漂流，更具安全性，在实际的加工建设过程中，除了下方的支撑部件外，上方玻璃水滑道部分还需要一些特定的栏杆结构进行固定安装，以便于保证结构稳定性。

因玻璃水滑道本身结构较大，且实际长度较长，甚至会存在相应的转弯区域，由此玻璃水滑道外侧支撑的纵梁本身不是一体式布设，而是多个结构相同或不同的纵梁前后组合而成，而且纵梁还需分为左右两组布设。在前后纵梁的连接过程中，现有的连接方式往往是直接的焊接加固，而焊接点一般是纵梁的前后接触面之间，焊接部分面积较小，在实际使用时存在严重的应力集中问题，安全性较差，而为了提高焊接表面积，有的甚至在焊接位置再焊上一个垫片，而这个操作却给实际工作带来了一定的不便，安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，包括次梁和安装在次梁两侧的两个纵梁，所述纵梁为U型槽钢结构，且次梁与纵梁的内槽表面之间皆安装有装配机构，所述纵梁的端面皆安装有另一纵梁，前后的纵梁之间相互对齐，前后的两个纵梁连接处安装有固连机构，所述纵梁的外侧表面安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有栏杆，且栏杆与支撑杆的连接处安装有支撑机构。

优选的，所述装配机构包括角钢件和第二螺栓，角钢件安装在纵梁与次梁之间，角钢件与纵梁之间布设有相互对齐的螺孔，且螺孔的内部安装有第二螺栓。

优选的，所述角钢件的一侧设置有开口，开口处布设有U型结构，且角钢件开口与次梁的前后表面相互夹紧，且角钢件与次梁连接处设置有焊接点。

优选的，所述固连机构包括连接槽板、后端板和装配孔，连接槽板安装在前后对齐的两个纵梁连接处，后端板安装在两个纵梁连接处的后端表面，且连接槽板的表面、后端板的表面和两个纵梁的表面皆布设有装配孔，装配孔前后相互对齐，且装配孔的内部安装有第一螺栓。

优选的，所述固连机构包括连接槽板和装配孔，连接槽板焊接在前后两个纵梁中的任意一个纵梁末端表面，且另一纵梁的表面和连接槽板的表面安装有相互对齐的装配孔，且装配孔内部安装有第一螺栓。

优选的，所述支撑机构包括弧形垫片和自攻螺丝，弧形垫片安装在支撑杆的顶端，弧形垫片的顶端设置有凹槽，且凹槽与栏杆的表面配合使用，且弧形垫片与栏杆的连接处安装有自攻螺丝。

优选的，所述支撑杆的顶端设置有弧形槽，且弧形槽顶端与弧形垫片底端焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，通过连接槽板，本身为U型槽板结构，可与纵梁的结构相互配合，在两个纵梁前后连接处，可作为承接件形成左右连接效果，区别于现有技术中，直接将两个纵梁前后焊接的方式，借助连接槽板可增大接触面积，借助连接件进行连接，提高连接强度的同时，避免应力集中。通过装配孔，在连接槽板上设置有左右两组相对的装配孔，可与不同的纵梁上的装配孔相互配合，形成螺栓连接，进而实现左右连接效果，并结合后端板，可在非凹槽的区域进行加固连接，借助螺栓连接的同时，可利于进行焊接加固操作，安装效率高。

2、本玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，通过将连接槽板对任意一个纵梁进行焊接，可在实际工厂加工时便进行焊接，可省去连接槽板装配孔加工和第一螺栓连接的操作和耗材，随后在现场装配时，可省去部分安装第一螺栓的繁琐，只需安装未焊接的纵梁与连接槽板即可，此外，因连接槽板部分已经焊接，可保证结构稳定性的情况下，省去后端板的安装。

3、本玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，通过角钢件，其上存在开口，可实现对次梁两侧的夹紧的同时，形成两个焊接的位置，即两个焊接点，可增大焊接面积，提高焊接的结构稳定性，此外角钢件处于次梁与纵梁之间，可形成三角形的承接连接效果。通过弧形垫片，其上设置有弧形表面，可与栏杆的圆柱结构形成配合，增大接触面积，提高接触的支撑稳定性，并借助自攻螺丝，可实现弧形垫片与栏杆之间的固定连接，满足实际需求。

附图说明

图1为实施例1的纵梁—栏杆连接结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为实施例1的纵梁接长连接后视图；

图5为实施例1的纵梁接长连接正视图；

图6为实施例1的纵梁接长连接侧视图；

图7为实施例2的纵梁接长连接后视图；

图8为实施例2的纵梁接长连接正视图。

图中：1、纵梁；2、第一螺栓；3、连接槽板；4、后端板；5、装配孔；6、第二螺栓；7、支撑杆；8、栏杆；9、次梁；10、焊接点；11、角钢件；12、弧形垫片；13、弧形槽；14、自攻螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，包括次梁9和安装在次梁9两侧的两个纵梁1，次梁9实际使用时，处于玻璃滑道的正下方，而两个左右布设的纵梁1可分别对次梁9的两端形成固定支撑，纵梁1为U型槽钢结构，存在一个内槽结构，且次梁9与纵梁1的内槽表面之间皆安装有装配机构，形成彼此的固定连接，纵梁1的端面皆安装有另一纵梁1，由此形成前后的纵梁1连接效果，适用于长度较大的玻璃水滑道，多个纵梁1连接形成对玻璃水滑道外侧的支撑结构，前后的纵梁1之间相互对齐，前后的两个纵梁1连接处安装有固连机构，实现前后的两个纵梁1之间的连接效果，纵梁1的外侧表面安装有支撑杆7，当纵梁1较长或整个玻璃水滑道较长的情况下，可根据相应的长度间隔设置多个支撑杆7，支撑杆7左右向上布设，支撑杆7的顶端安装有栏杆8，栏杆8为圆形结构杆件，有支撑杆7对栏杆8进行支撑，且栏杆8与支撑杆7的连接处安装有支撑机构，实现支撑杆7对栏杆8的支撑固定效果。

具体的，装配机构包括角钢件11和第二螺栓6，角钢件11安装在纵梁1与次梁9之间，本身结构类似于体型结构，存在一个大端面和一个小端面，角钢件11与纵梁1之间布设有相互对齐的螺孔，且螺孔的内部安装有第二螺栓6，第二螺栓6可实现角钢件11与纵梁1之间的连接，此外，可根据实际情况，在支撑杆7上同时布设有螺孔，借助第二螺栓6形成支撑杆7、角钢件11和纵梁1的统一连接。

进一步的，角钢件11的一侧设置有开口，实际为小端面出设置开口，开口处布设有U型结构，且角钢件11开口与次梁9的前后表面相互夹紧，形成前后限位效果，且角钢件11与次梁9连接处设置有焊接点10，在该位置处进行焊接，因角钢件11与次梁9接触面积较大，由此焊接的面积较大，可提高安装结构的稳定性。

进一步的，固连机构包括连接槽板3、后端板4和装配孔5，连接槽板3安装在前后对齐的两个纵梁1连接处，本身为U型槽板结构，可与纵梁1的结构相互配合，在两个纵梁1前后连接处，可作为承接件形成左右连接效果，后端板4安装在两个纵梁1连接处的后端表面，形成除连接槽板3外的两个纵梁1连接处的另一面上的连接效果，且连接槽板3的表面、后端板4的表面和两个纵梁1的表面皆布设有装配孔5，需要注意的是，连接槽板3表面安装有两组对称布设的装配孔5，如左右分别有三个装配孔5，此时，则需要两个纵梁1末部表面皆设置有三个装配孔5，后端板4设置有六个装配孔5，装配孔5前后相互对齐，且装配孔5的内部安装有第一螺栓2，可借助连接槽板3和后端板4形成两个纵梁1之间的前后位置连接。

进一步的，支撑机构包括弧形垫片12和自攻螺丝14，弧形垫片12安装在支撑杆7的顶端，弧形垫片12的顶端设置有凹槽，且凹槽与栏杆8的表面配合使用，适用于栏杆8圆柱结构，二者接触面积较大，可避免应力集中的同时，有弧形垫片12对栏杆8进行支撑，且弧形垫片12与栏杆8的连接处安装有自攻螺丝14，自上而下形成对弧形垫片12与栏杆8的连接。

更进一步的，支撑杆7的顶端设置有弧形槽13，且弧形槽13顶端与弧形垫片12底端焊接连接，由此形成对弧形垫片12的固定安装效果，便于后续弧形垫片12对栏杆8进行稳固支撑。

实施例2

本实施例玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构的结构与实施例1玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构的结构基本相同，其不同之处在于：固连机构包括连接槽板3和装配孔5，连接槽板3焊接在前后两个纵梁1中的任意一个纵梁1末端表面，且另一纵梁1的表面和连接槽板3的表面安装有相互对齐的装配孔5，且装配孔5内部安装有第一螺栓2（参见图7和图8）。此时，区别于实施例1，整个固连结构不存在后端板4这一部件，实际在生产时，需将单个纵梁1的末部表面焊接上连接槽板3，并将连接槽板3的一半部分延伸出，该一半部分可与另一个纵梁1形成螺栓连接效果，利于装配的同时，可省去现场安装第一螺栓2的繁琐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，包括次梁（9）和安装在次梁（9）两侧的两个纵梁（1），其特征在于：所述纵梁（1）为U型槽钢结构，且次梁（9）与纵梁（1）的内槽表面之间皆安装有装配机构，所述纵梁（1）的端面皆安装有另一纵梁（1），前后的纵梁（1）之间相互对齐，前后的两个纵梁（1）连接处安装有固连机构，所述纵梁（1）的外侧表面安装有支撑杆（7），支撑杆（7）的顶端安装有栏杆（8），且栏杆（8）与支撑杆（7）的连接处安装有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，其特征在于：所述装配机构包括角钢件（11）和第二螺栓（6），角钢件（11）安装在纵梁（1）与次梁（9）之间，角钢件（11）与纵梁（1）之间布设有相互对齐的螺孔，且螺孔的内部安装有第二螺栓（6）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，其特征在于：所述角钢件（11）的一侧设置有开口，开口处布设有U型结构，且角钢件（11）开口与次梁（9）的前后表面相互夹紧，且角钢件（11）与次梁（9）连接处设置有焊接点（10）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，其特征在于：所述固连机构包括连接槽板（3）、后端板（4）和装配孔（5），连接槽板（3）安装在前后对齐的两个纵梁（1）连接处，后端板（4）安装在两个纵梁（1）连接处的后端表面，且连接槽板（3）的表面、后端板（4）的表面和两个纵梁（1）的表面皆布设有装配孔（5），装配孔（5）前后相互对齐，且装配孔（5）的内部安装有第一螺栓（2）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，其特征在于：所述固连机构包括连接槽板（3）和装配孔（5），连接槽板（3）焊接在前后两个纵梁（1）中的任意一个纵梁（1）末端表面，且另一纵梁（1）的表面和连接槽板（3）的表面安装有相互对齐的装配孔（5），且装配孔（5）内部安装有第一螺栓（2）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，其特征在于：所述支撑机构包括弧形垫片（12）和自攻螺丝（14），弧形垫片（12）安装在支撑杆（7）的顶端，弧形垫片（12）的顶端设置有凹槽，且凹槽与栏杆（8）的表面配合使用，且弧形垫片（12）与栏杆（8）的连接处安装有自攻螺丝（14）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃水滑道纵梁接长及其栏杆连接结构，其特征在于：所述支撑杆（7）的顶端设置有弧形槽（13），且弧形槽（13）顶端与弧形垫片（12）底端焊接连接。

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