CN220686736U - 模板支架用支撑横梁及支架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板支架用支撑横梁及支架体系，模板支架用支撑横梁包括铝合金主梁，铝合金主梁的两端均设有接头机构，接头机构包括多个紧固件以及分设于铝合金主梁相对两侧的两个连接件，紧固件连接紧固铝合金主梁和两个连接件，各连接件设有凸台，两个连接件的凸台组合构成开口窄、底部宽的卡接凹槽。支架体系包括多根立杆和多根横杆，至少两根立杆之间连接有模板支架用支撑横梁，两根立杆上安装可拆卸接头，可拆卸接头具有卡接凸起，模板支架用支撑横梁的铝合金主梁两端的卡接凹槽支承在可拆卸接头上并与卡接凸起卡接配合。本实用新型具有承载能力高、重量轻、成本低、易于制造，便于提高搭设效率和安全性，稳定性和安全性高等优点。

Description

模板支架用支撑横梁及支架体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用辅助装备技术领域，具体涉及一种模板支架用支撑横梁及支架体系。

背景技术

随着国内模板支架施工范围的不断发展，用于高铁车站、城市地铁车辆段、汽车站等类型的房建支撑施工也越来越普遍。在车辆段以及车站等有特殊功能的建筑中，为了达到较高承载力的目的，其梁的截面面积很大，属于超限结构梁。针对这种大截面面积的梁以及其他需要采用更宽立杆布置间距的施工情况时，需要采用长度更长、跨度更大的型钢梁连接在立杆之间对梁进行支撑，受型钢梁材质、性能的限制，随着型钢梁长度和跨度的增加，需要增大型钢梁的截面尺寸来保证其承载能力，这会大大增加型钢梁的材料用量和重量，增加施工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种承载能力高、重量轻、成本低、易于制造，便于提高搭设效率和安全性，稳定性和安全性高的模板支架用支撑横梁及支架体系。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种模板支架用支撑横梁，包括铝合金主梁，所述铝合金主梁的两端均设有接头机构，所述接头机构包括多个紧固件以及分设于铝合金主梁相对两侧的两个连接件，所述紧固件连接紧固铝合金主梁和两个连接件，各连接件设有凸台，两个连接件的凸台组合构成开口窄、底部宽的卡接凹槽。

作为上述模板支架用支撑横梁的进一步改进：

所述铝合金主梁和两个连接件对应每个紧固件均设有安装通孔，各紧固件穿设安装在铝合金主梁和两个连接件上对应的安装通孔中。

所述铝合金主梁包括竖板部、上横板部和下横板部，所述竖板部连接于上横板部和下横板部之间形成工字型梁，两个连接件分别对应位于竖板部的两侧，所述紧固件迫使两个连接件夹紧固定竖板部。

所述连接件包括与竖板部的侧面以面接触方式紧贴的侧平板部，所述铝合金主梁的安装通孔设于所述竖板部上，所述连接件的安装通孔设于侧平板部上。

所述连接件还包括位于侧平板部远离竖板部一侧的水平支承部，所述水平支承部与上横板部的底面以面接触方式紧贴设置。

所述连接件还包括位于侧平板部远离竖板部一侧的端板部，所述水平支承部和端板部相互连接构成L型板结构，所述凸台设于所述端板部上。

两个连接件的凸台相对于所述竖板部对称设置。

一种支架体系，包括相互连接的多根立杆和多根横杆，至少两根立杆之间连接有上述的模板支架用支撑横梁，连接所述模板支架用支撑横梁的两根立杆上安装可拆卸接头，所述可拆卸接头具有卡接凸起，所述模板支架用支撑横梁的铝合金主梁两端的卡接凹槽支承在所述可拆卸接头上并与所述卡接凸起卡接配合。

作为上述支架体系的进一步改进：

连接所述模板支架用支撑横梁的两根立杆的顶端插设安装有螺杆，所述可拆卸接头设有套接孔并通过所述套接孔以能沿螺杆调整位置的方式套设在螺杆外部，所述螺杆上螺纹配合连接有支撑所述可拆卸接头的调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的模板支架用支撑横梁可通过两端接头机构的卡接凹槽与设置在模板支架带有凸起结构的接头进行卡接配合，实现快速装配和拆卸，由于采用具有高力学性能铝合金主梁，其承载能力高、重量轻、成本低，可满足大长度和跨度下的承载需求，并利于提高在高处搭设作业时的搭设效率和安全性。同时，接头机构采用两个连接件，两个连接件通过紧固件连接固定在铝合金主梁的相对两侧，相比于传统采用焊接连接的方式，在保证连接稳固可靠的基础上，可避免高温焊接时影响铝合金主梁的强度性能，也避免了采用复杂的铝合金焊接工艺而造成制造难度大和成本高的问题，进一步的，利用分设于铝合金主梁相对两侧的两个连接件上的凸台组合构成卡接凹槽，在卡接凹槽与带有凸起结构的接头连接后，不易出现偏载，卡接凹槽、紧固件和铝合金主梁的受力平衡性好，利于提高稳定性和安全性。

附图说明

图1为模板支架用支撑横梁的俯视结构示意图。

图2为模板支架用支撑横梁的侧剖视结构示意图。

图3为连接件的立体结构示意图。

图4为铝合金主梁的立体结构示意图。

图5为支架体系的局部主视结构示意图。

图6为图5中A处放大结构示意图。

图7为卡接凹槽与卡接凸起卡接配合时的局部俯视结构示意图。

图例说明：

1、铝合金主梁；11、竖板部；12、上横板部；13、下横板部；2、紧固件；3、连接件；31、凸台；32、卡接凹槽；33、侧平板部；34、水平支承部；35、端板部；4、安装通孔；100、立杆；200、横杆；300、可拆卸接头；301、卡接凸起；302、套接孔；400、螺杆；500、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例的模板支架用支撑横梁，包括铝合金主梁1，铝合金主梁1的两端均设有接头机构，接头机构包括多个紧固件2以及分设于铝合金主梁1相对两侧的两个连接件3，紧固件2连接紧固铝合金主梁1和两个连接件3，各连接件3设有凸台31，两个连接件3的凸台31组合构成开口窄、底部宽的卡接凹槽32，该卡接凹槽32优选为燕尾槽。该模板支架用支撑横梁可通过两端接头机构的卡接凹槽32与设置在模板支架带有凸起结构的接头进行卡接配合，实现快速装配和拆卸，由于采用具有高力学性能铝合金主梁1，其承载能力高、重量轻、成本低，可满足大长度和跨度下的承载需求，并利于提高在高处搭设作业时的搭设效率和安全性。同时，接头机构采用两个连接件3，两个连接件3通过紧固件2连接固定在铝合金主梁1的相对两侧，相比于传统采用焊接连接的方式，在保证连接稳固可靠的基础上，可避免高温焊接时影响铝合金主梁1的强度性能，也避免了采用复杂的铝合金焊接工艺而造成制造难度大和成本高的问题，进一步的，利用分设于铝合金主梁1相对两侧的两个连接件3上的凸台31组合构成卡接凹槽32，在卡接凹槽32与带有凸起结构的接头连接后，不易出现偏载，卡接凹槽32、紧固件2和铝合金主梁1的受力平衡性好，利于提高稳定性和安全性。

本实施例中，铝合金主梁1和两个连接件3对应每个紧固件2均设有安装通孔4，各紧固件2穿设安装在铝合金主梁1和两个连接件3上对应的安装通孔4中。各紧固件2采用穿设在铝合金主梁1和两个连接件3的安装通孔4中的连接结构形式，不仅连接稳定可靠，且抗剪切能力强，可提高承载能力。

本实施例中，铝合金主梁1包括竖板部11、上横板部12和下横板部13，竖板部11连接于上横板部12和下横板部13之间形成工字型梁，两个连接件3分别对应位于竖板部11的两侧，紧固件2迫使两个连接件3夹紧固定竖板部11。该种工字型梁结构的铝合金主梁1不仅具有高的承载性能，且制作耗材少、成本低。上述紧固件2优选采用螺栓。

本实施例中，连接件3包括与竖板部11的侧面以面接触方式紧贴的侧平板部33，铝合金主梁1的安装通孔4设于竖板部11上，连接件3的安装通孔4设于侧平板部33上。侧平板部33与竖板部11的侧面以面接触方式紧贴，配合紧固件2迫使两个连接件3从两侧夹紧固定竖板部11，可提高连接件3与竖板部11的连接稳定性和稳固性，避免晃动。

本实施例中，连接件3还包括位于侧平板部33远离竖板部11一侧的水平支承部34，水平支承部34与上横板部12的底面以面接触方式紧贴设置。水平支承部34对上横板部12形成良好的支撑，并起到定位面的作用，可确保铝合金主梁1安装后的水平度，方便装配以及安装后的平稳支撑，避免晃动。

本实施例中，连接件3还包括位于侧平板部33远离竖板部11一侧的端板部35，水平支承部34和端板部35相互连接构成L型板结构，凸台31设于端板部35上。由侧平板部33、水平支承部34和端板部35连接构成的该种连接件3，结构强度高、受力性能好，且可节省材料和成本。优选的，连接件3为精密压铸件。

本实施例中，两个连接件3的凸台31相对于竖板部11对称设置，使模板支架用支撑横梁的受力平衡性最优。

实施例2：

如图5至图7所示，本实施例的支架体系，包括相互连接的多根立杆100和多根横杆200，至少两根立杆100之间连接有实施例1的模板支架用支撑横梁，连接模板支架用支撑横梁的两根立杆100上安装可拆卸接头300，可拆卸接头300具有卡接凸起301，模板支架用支撑横梁的铝合金主梁1两端的卡接凹槽32支承在可拆卸接头300上并与卡接凸起301卡接配合。该支架体系由于安装有实施例1的模板支架用支撑横梁，也具有该模板支架用支撑横梁所具有的优点。上述卡接凹槽32与可拆卸接头300的连接结构为现有技术，具体可参考CN307468647S、CN307388691S和CN112761353A的中国专利文献。

本实施例中，连接模板支架用支撑横梁的两根立杆100的顶端插设安装有螺杆400，可拆卸接头300设有套接孔302并通过套接孔302以能沿螺杆400调整位置的方式套设在螺杆400外部，螺杆400上螺纹配合连接有支撑可拆卸接头300的调节螺母500。可以旋拧调节螺母500调整其在螺杆400上的位置，可以调节可拆卸接头300的高度，进而调节模板支架用支撑横梁的安装高度，其使用灵活、适用范围广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模板支架用支撑横梁，其特征在于：包括铝合金主梁(1)，所述铝合金主梁(1)的两端均设有接头机构，所述接头机构包括多个紧固件(2)以及分设于铝合金主梁(1)相对两侧的两个连接件(3)，所述紧固件(2)连接紧固铝合金主梁(1)和两个连接件(3)，各连接件(3)设有凸台(31)，两个连接件(3)的凸台(31)组合构成开口窄、底部宽的卡接凹槽(32)。

2.根据权利要求1所述的模板支架用支撑横梁，其特征在于：所述铝合金主梁(1)和两个连接件(3)对应每个紧固件(2)均设有安装通孔(4)，各紧固件(2)穿设安装在铝合金主梁(1)和两个连接件(3)上对应的安装通孔(4)中。

3.根据权利要求2所述的模板支架用支撑横梁，其特征在于：所述铝合金主梁(1)包括竖板部(11)、上横板部(12)和下横板部(13)，所述竖板部(11)连接于上横板部(12)和下横板部(13)之间形成工字型梁，两个连接件(3)分别对应位于竖板部(11)的两侧，所述紧固件(2)迫使两个连接件(3)夹紧固定竖板部(11)。

4.根据权利要求3所述的模板支架用支撑横梁，其特征在于：所述连接件(3)包括与竖板部(11)的侧面以面接触方式紧贴的侧平板部(33)，所述铝合金主梁(1)的安装通孔(4)设于所述竖板部(11)上，所述连接件(3)的安装通孔(4)设于侧平板部(33)上。

5.根据权利要求4所述的模板支架用支撑横梁，其特征在于：所述连接件(3)还包括位于侧平板部(33)远离竖板部(11)一侧的水平支承部(34)，所述水平支承部(34)与上横板部(12)的底面以面接触方式紧贴设置。

6.根据权利要求5所述的模板支架用支撑横梁，其特征在于：所述连接件(3)还包括位于侧平板部(33)远离竖板部(11)一侧的端板部(35)，所述水平支承部(34)和端板部(35)相互连接构成L型板结构，所述凸台(31)设于所述端板部(35)上。

7.根据权利要求3所述的模板支架用支撑横梁，其特征在于：两个连接件(3)的凸台(31)相对于所述竖板部(11)对称设置。

8.一种支架体系，包括相互连接的多根立杆(100)和多根横杆(200)，其特征在于：至少两根立杆(100)之间连接有权利要求1至7中任一项所述的模板支架用支撑横梁，连接所述模板支架用支撑横梁的两根立杆(100)上安装可拆卸接头(300)，所述可拆卸接头(300)具有卡接凸起(301)，所述模板支架用支撑横梁的铝合金主梁(1)两端的卡接凹槽(32)支承在所述可拆卸接头(300)上并与所述卡接凸起(301)卡接配合。

9.根据权利要求8所述的支架体系，其特征在于：连接所述模板支架用支撑横梁的两根立杆(100)的顶端插设安装有螺杆(400)，所述可拆卸接头(300)设有套接孔(302)并通过所述套接孔(302)以能沿螺杆(400)调整位置的方式套设在螺杆(400)外部，所述螺杆(400)上螺纹配合连接有支撑所述可拆卸接头(300)的调节螺母(500)。