CN216743134U - 应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，包括竖槽钢、横槽钢和连接件，横槽钢横向设置于竖槽钢的一侧，竖槽钢和横槽钢两侧侧壁上均对称开设有多个安装孔，且竖槽钢和横槽钢连接处的两侧侧壁上对称设置连接件，连接件外侧壁上均设有加强筋，两个连接件上对称设有至少两个调节孔，调节孔的位置分别与竖槽钢和横槽钢上的安装孔位置相对应，两个连接件上的调节孔与竖槽钢和横槽钢上的安装孔之间通过紧固件锁紧固定，位于调节孔中的紧固件可进行调节并通过调节槽进行定位，实现两个连接件对竖槽钢和横槽钢的夹持固定。采用调节孔与安装孔配合紧固件进行锁紧固定，使得紧固件可进行快速调节并定位，大大提高了装配效率。

Description

应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑机电安装工程领域，具体涉及应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构。

背景技术

工程管线施工的过程中，通常需要对各类综合管线进行敷设，针对部分管道需要进行架空敷设，则需要采用管道支吊架进行吊装固定。针对于支吊架的连接处，需要采用连接件对立柱与横担之间进行紧固装配。现有技术中，普遍采用在立柱和横担之间设置连接件并配合紧固件进行连接固定，紧固件在固定时通过贯穿连接件与立柱横担上的安装孔进行固定，但在实际使用中由于横担立柱上的安装孔与连接件上安装孔存工艺误差，导致无法正常装配，为了解决这个问题，目前厂商通过在立柱或横担的两个连接孔之间位置使用管卡卡住立柱或横担，通过管卡对电线进行敷设。但管卡的连接强度不高，使用时只能应用于单层管线敷设或者小型管道敷设，无法应用于承载载荷较大的管线，容易发生滑落问题，安全性能低。另一部分厂商采用了使用长条孔或者腰型孔代替方形连接孔的形式来调节。对于这种结构的弊端如下：由于腰型孔或长条孔的结构不如方形孔稳固，腰型孔或长条孔不具有左右定位功能，虽然能够调节，但是一旦紧固螺栓没有锁紧，或长时间使用后松动，就会发生螺栓在腰型孔或者长条孔内滑动的情况发生，导致连接稳定性较差。

如专利号为CN202110875359.3，专利名称为“一种装配式管线支吊架的可调节间距的连接结构”的发明专利，该专利通过在两个槽钢连接处设置连接件，连接件与方形垫片之间通过卡齿进行调节，同时通过槽钢上的调节孔配合方形垫片实现对于不同尺寸横担立柱之间装配存在的工艺误差进行调整。但是这种连接结构还存在以下问题(1)由于连接件上的安装孔结构尺寸固定，无法适用于不同尺寸的槽钢。(2)这种调节方式虽然调节范围较大，但调节起来相对复杂，无法快速进行调节，从而对装配效率产生影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，解决了现有技术中槽钢连接件适配性低、调节结构复杂的问题。

具体的技术方案如下：

应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，包括竖槽钢、横槽钢和连接件，所述竖槽钢的数量至少为一个，所述横槽钢的数量至少为一个，竖槽钢和横槽钢之间为垂直设置，横槽钢横向设置于竖槽钢的一侧，竖槽钢和横槽钢两侧侧壁上均对称开设有多个安装孔，安装孔为方形结构，且竖槽钢和横槽钢连接处的两侧侧壁上对称设置所述连接件，所述连接件的外侧壁上均设有至少两组加强筋，且两个连接件上对称设有至少两个调节孔，所述调节孔的位置分别与竖槽钢和横槽钢上的安装孔位置相对应，两个连接件上的调节孔与竖槽钢和横槽钢上的安装孔之间通过紧固件锁紧固定，且位于调节孔中的紧固件可进行调节并通过调节槽进行定位，实现两个连接件对竖槽钢和横槽钢的夹持固定。

进一步的，所述竖槽钢和横槽钢均采用C型内弯角槽钢。

进一步的，每组所述加强筋均包括对称设置于连接件外壁侧壁两侧的两个加强筋，且每组加强筋的位置分别与竖槽钢的位置和横槽钢的位置相对应。

进一步的，两个所述连接件上还设置有第一折边板和第二折边板，所述第一折边板位于连接件的内侧边缘上，两个连接件上的第一折边板的一端呈相互抵住设置，且两个第一折边板一端分别设置有凸起和凹槽，所述凸起与凹槽之间相配合实现定位；所述第二折边板位于连接件的外侧边缘上，两个连接件上的第二折边板之间呈相对分布。

进一步的，所述紧固件包括有螺栓和螺母，所述螺栓-采用加方颈螺栓或外六角螺栓中的一种，所述螺母采用法兰螺母。

进一步的，所述调节孔由三个依次排列的菱形孔组成，并使得调节孔两侧形成两个凸起的限位部，所述限位部对紧固件进行限位。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)相比较现有技术，本实用新型采用调节孔与安装孔配合紧固件进行锁紧固定，调节孔由于多个依次排列的菱形孔组成，使得紧固件位置可进行快速调节并定位，实现了对装配存在工艺误差的调整，大大提高了管线支吊架系统的装配效率。

(2)本实用新型在连接件的外侧壁上设置了加强筋，不仅美观，而且提高了结构强度，增大安全性能，能够满足桥架、双层管线或者其他承载载荷较大的管线的承载强度。

(3)两个连接件上相抵靠的两个第一折边板之间采用凸起配合凹槽进行定位，实现对位固定，防止发生变形,可靠性更高，保证了连接的稳定性，进一步提高了结构强度，增大安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中连接件的立体图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中连接件的立体图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图6为本实用新型实施例3中连接件的主视图。

图7为本实用新型实施例4的结构示意图。

图8为本实用新型实施例4中连接件的立体图。

图9为本实用新型实施例5的结构示意图。

图10为本实用新型实施例5中连接件的立体图。

竖槽钢1、安装孔11、横槽钢2、连接件3、加强筋31、调节孔32、限位部321、第一折边板33、凹槽331、凸起332、第二折边板34、固定孔35、紧固件4。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，包括竖槽钢1、横槽钢2和连接件3，所述竖槽钢1和横槽钢2的数量均为一个，竖槽钢1和横槽钢2之间为垂直设置，横槽钢2横向设置于竖槽钢1的一侧下端，且恒槽钢底部与竖槽钢1底部平齐，竖槽钢1和横槽钢2两侧侧壁上均对称开设有多个安装孔11，安装孔11为方形结构，且竖槽钢1和横槽钢2连接处的两侧侧壁上对称设置所述连接件3，所述连接件3纵截面呈L型结构，连接件3的外侧壁上均设有两组加强筋31，且两个连接件3两端对称设有两个调节孔32，所述调节孔32的位置分别与竖槽钢1和横槽钢2上的安装孔11位置相对应，两个连接件3上的调节孔32与竖槽钢1和横槽钢2上的安装孔11之间通过紧固件4锁紧固定，且位于调节孔32中的紧固件4可进行调节并通过调节槽进行定位，实现两个连接件3对竖槽钢1和横槽钢2的夹持固定。

进一步的，所述竖槽钢1和横槽钢2均采用C型内弯角槽钢。

进一步的，每组所述加强筋31均包括对称设置于连接件3外壁侧壁两侧的两个加强筋31，且每组加强筋31的位置分别与竖槽钢1的位置和横槽钢2的位置相对应。

进一步的，两个所述连接件3上还设置有第一折边板33和第二折边板34，所述第一折边板33位于连接件3的内侧边缘上，两个连接件3上的第一折边板33的一端呈相互抵住设置，且两个第一折边板33一端分别设置有凸起332和凹槽331，所述凸起332与凹槽331之间相配合实现定位；所述第二折边板34位于连接件3的外侧边缘上，两个连接件3上的第二折边板34之间呈相对分布。

进一步的，所述紧固件4包括有螺栓和螺母，所述螺栓-采用加方颈螺栓或外六角螺栓中的一种，所述螺母采用法兰螺母。

进一步的，所述调节孔32由三个依次排列的菱形孔组成，并使得调节孔32两侧形成两个凸起332的限位部321，所述限位部321对紧固件4进行限位。

本实用新型的工作原理为：在装配时，将横槽钢2横向设置于竖槽钢1一侧下端，保持横槽钢2与竖槽钢1处于垂直状态，再将两个连接件3分别贴合设置于横槽钢2与竖槽钢1的连接处，使得两个连接件3上的两个第一折边板33分别抵靠在横槽钢2和竖槽钢1之间内侧侧壁上，并使得两个第一折边板33之间相抵靠，凸起332与凹槽331相配合进行定位，同时第二折边板34抵靠在横槽钢2和竖槽钢1之间的外侧侧壁上；最后选择调节孔32上的位置，并将两组螺栓贯穿调节孔32和安装孔11并拧上螺母实现固定，同时调节孔32中的限位部321对螺栓进行限位，防止螺栓发生位移。

实施例2

如图3-4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，所述横槽钢2横向设置于竖槽钢1的一侧中部，所述连接件3纵截面呈T型结构并与横槽钢2和竖槽钢1之间连接结构相适配，连接件3上还设置有方形结构的固定孔35，所述固定孔35的位置与横槽钢2上的一个安装孔11位置相对应，连接件3上纵向排列设置两个调节孔32，两个调节孔32分别与竖槽钢1上的两个安装孔11相对应，所述调节孔32与安装孔11之间、固定孔35与安装孔11之间均通过紧固件4进行固定。

实施例3

如图5-6所示，实施例3与实施例1的不同之处在于，所述竖槽钢1的数量为一个，横槽钢2的数量为四个，竖槽钢1的两侧下端分别横向设置两个横槽钢2，两个横槽钢2之间呈横向堆叠设置并相互抵靠，其中位于下端的恒槽钢底部与竖槽钢1底部平齐；所述连接件3纵截面呈T型结构并与横槽钢2和竖槽钢1之间连接结构相适配，连接件3中部纵向排列设有三个调节孔32，三个调节孔32分别与竖槽钢1上的三个安装孔11相对应并通过紧固件4锁紧固定，连接件3两侧分别设有两个上下分布固定孔35，四个固定孔35分别与横槽钢2上的四个安装孔11相对应并通过紧固件4锁紧固定。

实施例4

如图7-8所示，实施例4与实施例1的不同之处在于，所述竖槽钢1的数量为一个，横槽钢2的数量为两个，竖槽钢1的一侧下端横向设置两个横槽钢2，两个横槽钢2之间呈横向堆叠设置并相互抵靠；所述连接件3纵截面呈方形结构，且连接件3左侧与竖槽钢1贴合设置，右侧与两个横槽钢2的一端贴合设置，连接件3左侧纵向排列设有两个调节孔32，两个调节孔32分别与竖槽钢1上的两个安装孔11相对应并通过紧固件4锁紧固定，连接件3的右侧上下分布设有两个方形的固定孔35，两个固定孔35分别与横槽钢2上的两个安装孔11相对应并通过紧固件4锁紧固定。

实施例5

如图9-10所示，实施例5与实施1的不同之处在于，所述竖槽钢1的数量为一个，横槽钢2的数量为四个，竖槽钢1的两侧下端分别横向设置两个横槽钢2，两个横槽钢2之间呈横向堆叠设置并相互抵靠，其中位于下端的恒槽钢底部与竖槽钢1底部平齐；所述连接件3纵截面呈方型结构并与横槽钢2和竖槽钢1之间连接结构相适配，连接件3中部纵向排列设有三个调节孔32，三个调节孔32分别与竖槽钢1上的三个安装孔11相对应并通过紧固件4锁紧固定，连接件3两侧分别设有两个上下分布固定孔35，四个固定孔35分别与四个横槽钢2上的安装孔11相对应并通过紧固件4锁紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，包括竖槽钢(1)、横槽钢(2)和连接件(3)，所述竖槽钢(1)的数量至少为一个，所述横槽钢(2)的数量至少为一个，竖槽钢(1)和横槽钢(2)之间为垂直设置，横槽钢(2)横向设置于竖槽钢(1)的一侧，竖槽钢(1)和横槽钢(2)两侧侧壁上均对称开设有多个安装孔(11)，且竖槽钢(1)和横槽钢(2)连接处的两侧侧壁上对称设置所述连接件(3)，其特征在于，所述连接件(3)的外侧壁上均设有至少两组加强筋(31)，且两个连接件(3)上对称设有至少两个调节孔(32)，所述调节孔(32)的位置分别与竖槽钢(1)和横槽钢(2)上的安装孔(11)位置相对应，两个连接件(3)上的调节孔(32)与竖槽钢(1)和横槽钢(2)上的安装孔(11)之间通过紧固件(4)锁紧固定，且位于调节孔(32)中的紧固件(4)可进行调节并通过调节槽进行定位，实现两个连接件(3)对竖槽钢(1)和横槽钢(2)的夹持固定。

2.如权利要求1所述的应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，其特征在于，所述竖槽钢(1)和横槽钢(2)均采用C型内弯角槽钢。

3.如权利要求1所述的应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，其特征在于，每组所述加强筋(31)均包括对称设置于连接件(3)外壁侧壁两侧的两个加强筋(31)，且每组加强筋(31)的位置分别与竖槽钢(1)的位置和横槽钢(2)的位置相对应。

4.如权利要求1所述的应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，其特征在于，两个所述连接件(3)上还设置有第一折边板(33)和第二折边板(34)，所述第一折边板(33)位于连接件(3)的内侧边缘上，两个连接件(3)上的第一折边板(33)的一端呈相互抵住设置，且两个第一折边板(33)一端分别设置有凸起(332)和凹槽(331)，所述凸起(332)与凹槽(331)之间相配合实现定位；所述第二折边板(34)位于连接件(3)的外侧边缘上，两个连接件(3)上的第二折边板(34)之间呈相对分布。

5.如权利要求1所述的应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，其特征在于，所述紧固件(4)包括有螺栓和螺母，所述螺栓采用加方颈螺栓或外六角螺栓中的一种，所述螺母采用法兰螺母。

6.如权利要求1所述的应用于装配式管线支吊架的可调节抗扭矩连接结构，其特征在于，所述调节孔(32)由三个依次排列的菱形孔组成，并使得调节孔(32)两侧形成两个凸起(332)的限位部(321)，所述限位部(321)对紧固件(4)进行限位。

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