CN218845312U - 一种重型支吊架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型支吊架系统，包括多个安装座，每个安装座上卡合连接有立柱，相邻立柱之间设置有横担，立柱和横担之间设置有连接件，立柱和横担通过连接件连接，立柱和横担为方管或矩形管，立柱和横担的四边均设置有方孔；连接件包括定位板，定位板通过紧固件与立柱连接，定位板左右两侧设置有包边，包边包在立柱两侧，定位板上设置有卡槽，卡槽中卡合连接有齿形扣垫，紧固件贯穿立柱、定位板和齿形扣垫并将三者连接。本实用新型立柱和横担采用方管或矩形管作为型材，相较于冷弯成型槽钢，抗弯和屈曲失稳性能更好；相较于异型管性能富余较少，同等长度质量较轻，方便运输和拆装，且购买方便，加工容易，通用性强。

Description

一种重型支吊架系统

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，更具体地说，是涉及一种重型支吊架系统。

背景技术

重型支吊架系统是用于各种承载力大的保温和非保温管道支架。目前市场上支吊架系统使用的型材有:

1.冷弯成型的槽钢，如图1所示，种类分为41/62/82等，但壁厚一般不超过2.5mm，承载力较小，适合载荷不大的场景。

2.异型管，如图2所示，种类分为90×90×3.5/120×90×4.0，虽承载力大，但自身重量过重,性能富余太多，性价比不高。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了解决现有重型支吊架系统选用的型材有些承载力较小，仅适用载荷较少的场合，有些自身重量过重,性能富余太多，性价比不高的问题，本实用新型提供一种重型支吊架系统。

本实用新型技术方案如下所述：

一种重型支吊架系统，包括多个安装座，每个所述安装座上卡合连接有立柱，相邻所述立柱之间设置有横担，所述立柱和所述横担之间设置有连接件，所述立柱和所述横担通过所述连接件连接，所述立柱和所述横担为方管或矩形管，所述立柱和所述横担的四边均等距设置有用于安装紧固件的方孔；所述连接件包括定位板，所述定位板通过所述紧固件与所述立柱连接，所述定位板左右两侧设置有包边，所述包边包在所述立柱两侧，所述定位板上设置有卡槽，所述卡槽中卡合连接有齿形扣垫，所述紧固件贯穿所述立柱、所述定位板和所述齿形扣垫并将三者连接，所述定位板正面设置有第一连接柱，所述第一连接柱与所述横担卡合连接。

进一步，所述连接件为第一连接件，所述定位板在所述第一连接柱的单侧设置有所述卡槽，所述第一连接柱为方管，能够与60mm×60mm×3.0mm方管卡合。

进一步，所述连接件为第二连接件，所述定位板在所述第一连接柱的两侧均设置有所述卡槽，所述第一连接柱能够与90mm×60mm×3.0mm型矩形管卡合。

进一步，所述连接件为第三连接件，所述定位板在所述第一连接柱的两侧均设置有所述卡槽，所述第一连接柱能够与120mm×60mm×3.0mm型矩形管卡合。

进一步，所述横担上设置有管道定位装置，所述管道定位装置包括连接角铁，所述连接角铁一边通过紧固件与所述立柱连接，所述连接角铁的另一边连接有“U”型管夹。

进一步，所述方管或所述矩形管上对边所述方孔相对设置，所述方管或所述矩形管上邻边所述方孔错位设置。

进一步，所述安装座包括底板，所述底板四角设有连接孔，所述安装座底面设置有第二连接柱，所述第二连接柱与所述立柱卡合。

进一步，所述连接孔为腰形孔，相邻所述腰形孔设置方向相互垂直，相对所述腰形孔设置方向相互平行。

进一步，所述第一连接柱为方管或矩形管，所述第一连接柱上也设置有方孔，所述第一连接柱上的所述方孔与所述横担上的所述方孔位置对应，所述第一连接柱和所述横担也通过所述紧固件连接，所述紧固件设置在所述第一连接柱上的所述方孔和所述横担上的所述方孔中，所述横担相邻两面均设置有所述紧固件；所述第二连接柱为方管或矩形管，所述第二连接柱上也设置有方孔，所述第二连接柱上的所述方孔与所述立柱上的所述方孔位置对应，所述第二连接柱和所述立柱也通过所述紧固件连接，所述紧固件设置在所述第二连接柱上的所述方孔和所述立柱上的所述方孔中，所述立柱相邻两面均设置有所述紧固件。

进一步，所述紧固件为方颈螺栓和法兰螺母。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型立柱和横担采用方管或矩形管作为型材，相较于冷弯成型槽钢，本实用新型的支吊架系统截面模量更大，四面封闭无开口，抗弯和屈曲失稳性能更好；相较于异型管具有足够的承载力，且性能富余较少，同等长度质量较轻，方便运输和拆装，且购买方便，加工容易，通用性强。

另外，定位板两侧有包边，有利于增加定位板和立柱接触面积，紧固件对穿后紧固更牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为槽钢结构示意图；

图2为异形管结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型中实施例三的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1、安装座；11、底板；12、连接孔；13、第二连接柱；2、立柱；21、方孔；3、横担；4、连接件；41、定位板；411、包边；412、第一连接柱；413、卡槽；414、齿条；42、齿形扣垫；421、卡齿；43、第一连接件；44、第二连接件；45、第三连接件；5、紧固件；51、方颈螺栓；52、法兰螺母；6、管道定位装置；61、连接角铁；62、“U”型管夹；7、管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图3和图4所示，本实用新型所述的一种重型支吊架系统，包括多个安装座1，每个安装座1上卡合连接有立柱2，相邻立柱2之间设置有横担3，立柱2和横担3之间设置有连接件4，立柱2和横担3通过连接件4连接，立柱2和横担3为方管或矩形管，立柱2和横担3的四边均等距设置有用于安装紧固件5的方孔21；连接件4包括定位板41，定位板41通过紧固件5与立柱2连接，定位板41左右两侧设置有包边411，包边411包在立柱2两侧，定位板41上设置有卡槽413，卡槽413中卡合连接有齿形扣垫42，紧固件5贯穿立柱2、定位板41和齿形扣垫42并将三者连接，定位板41正面设置有第一连接柱412，第一连接柱412与横担3卡合连接。

使用时，将安装座1安装到顶板上，接着将立柱2与安装座1卡合，并用紧固件5对穿连接，接着将连接件4横担3卡合连接，使得安装座1套设在立柱2外侧或插入到立柱2中，再将横担3放置到立柱2上合适位置，此时包边411包在立柱2两侧，将齿形扣垫42与卡槽413卡合，齿形扣垫42上设置有卡齿421，卡槽413中设置有齿条414，将齿形扣垫42卡合到卡槽413中合适的位置，此时卡齿421与齿条414卡合，方便调节齿形扣垫42的位置，此外，连接件4的结构较为简单，方便进行拆装，且扣垫上的方孔21与立柱2上的方孔21正对，再将螺栓安装到方孔21中，拧紧螺母，将立柱2、定位板41和齿形扣垫42连接，从而将立柱2和横担3连接，即完成支吊架系统的搭建。再将管道7安装到横担3上，对管道7进行支撑。支吊架在实际搭建的过程中可以将安装座1安装到地板、天花板或横梁等处，按照施工现场要求进行施工。其中，横担3根据承载力要求选取型材为方管或矩形管，型材的常用的型号有60mm×60mm×3.0mm（型材截面尺寸，长边×短边×壁厚）、90mm×60mm×3.0mm、120mm×60mm×3.0mm。

本实用新型立柱2和横担3采用方管或矩形管作为型材，相较于冷弯成型槽钢，本实用新型的支吊架系统截面模量更大，四面封闭无开口，抗弯和屈曲失稳性能更好；相较于异型管具有足够的承载力，且性能富余较少，同等长度质量较轻，方便运输和拆装，且购买方便，加工容易，通用性强。另外，定位板41两侧有包边411，有利于增加定位板41和立柱2接触面积，紧固件5对穿后紧固更牢靠。

如图4所示，在一个优选实例中，连接件4为第一连接件43，定位板41在第一连接柱412的单侧设置有卡槽413，第一连接柱412为方管，能够与60mm×60mm×3.0mm方管卡合。对于承载力需求较小的场合，横担3采用方管，将第一连接柱412插入到横担3中与之卡合，并用紧固件5连接，再将定位板41与立柱2用紧固件5连接，横担3通过第一连接件43与立柱2连接。第一连接件43设置一个卡槽413，在连接时只需安装一个齿形垫片，方便固定，且采用方管作为第一连接柱412，相较于矩形管，节省材料，成本较低。

如图4所示，在一个优选实例中，横担3上设置有管道定位装置6，管道定位装置6包括连接角铁61，连接角铁61一边通过紧固件5与立柱2连接，连接角铁61的另一边连接有“U”型管夹62。在安装管道7时，首先角铁通过紧固件5与立柱2连接，接着将管道7放置到横担3上，“U”型管夹62两端设置有螺纹，通过在“U”型管夹62两端拧上螺母，使得“U”型管夹62与角铁连接，从而对管道7进行定位。

如图4所示，在一个优选实例中，安装座1包括底板11，底板11四角设有连接孔12，安装座1底面设置有第二连接柱13，第二连接柱13与立柱2卡合。安装时，安装座1通过锚栓紧固在顶板上，在顶板上钻孔，将膨胀型锚栓或扩孔型锚栓与孔连接，或将锚栓预埋在顶板上，接着将锚栓穿过底板11上的连接孔12，且连接孔12为腰形孔，相邻腰形孔设置方向相互垂直，相对腰形孔设置方向相互平行，方便锚栓穿过，再在锚栓上拧上螺母，将安装座1与顶板连接。

如图4所示，在一个优选实例中，方管或矩形管上对边方孔21相对设置，方管或矩形管上邻边方孔21错位设置。对边方孔21相对设置，方便用紧固件5对穿连接。在相邻边均对穿连接有紧固件5时，使得两个紧固件5错开，防止两个紧固件5相互干涉。

如图4、图5和图6所示，在一个优选实例中，第一连接柱412为方管或矩形管，第一连接柱412上也设置有方孔21，第一连接柱412上的方孔21与横担3上的方孔21位置对应，第一连接柱412和横担3也通过紧固件5连接，紧固件5设置在第一连接柱412上的方孔21和横担3上的方孔21中，横担3相邻两面均设置有紧固件5。通过在横担3的相邻两面设置紧固件5，从两个方向将第一连接柱412和横担3进行连接，使得横担3和连接件4连接的更加牢固，使得支吊架整体的结构更稳固。

同样的，第二连接柱13为方管或矩形管，第二连接柱13上也设置有方孔21，第二连接柱13上的方孔21与立柱2上的方孔21位置对应，第二连接柱13和立柱2也通过紧固件5连接，紧固件5设置在第二连接柱13上的方孔21和立柱2上的方孔21中，立柱2相邻两面均设置有紧固件5。通过在立柱2的相邻两面设置紧固件5，从两个方向将第二连接柱13和立柱2进行连接，使得安装座1和立柱2连接的更加牢固，进二步使得支吊架整体的结构更稳固。

如图3所示，在一个优选实例中，紧固件5为方颈螺栓51和法兰螺母52，方颈螺栓51可以与方孔21进行配合，法兰螺母52拧紧时，方颈螺栓51无法转动，方便紧固，法兰螺母52拧紧后，方颈螺栓51无法转动，可以防松，且法兰螺母52的接触面设置有防滑纹理，进一步防松，保证支吊架结构的稳定性。

实施例二

如图5所示，与实施例一的区别之处在于，连接件4为第二连接件44，定位板41在第一连接柱412的两侧均设置有卡槽413，第一连接柱412能够与90mm×60mm×3.0mm型矩形管卡合。对于承载力需求中等的场合，横担3采用90mm×60mm×3.0mm型矩形管，第一连接柱412能够该型号横担3卡合，能够提供较大的承载力，且第二连接件44上设置有两个卡槽413，可以安装两个齿形垫片，从而使得第二连接件44与立柱2连接较为牢固。

实施例三

如图6所示，与实施例一的区别之处在于，连接件4为第三连接件45，定位板41在第一连接柱412的两侧均设置有卡槽413，第一连接柱412能够与120mm×60mm×3.0mm型矩形管卡合。对于承载力需求较大的场合，横担3采用120mm×60mm×3.0mm型矩形管，第一连接柱412能够该型号横担3卡合，能够提供更大的承载力，且第三连接件45上也设置有两个卡槽413，可以安装两个齿形垫片，从而使得第三连接件45与立柱2连接更为牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重型支吊架系统，包括多个安装座，每个所述安装座上卡合连接有立柱，相邻所述立柱之间设置有横担，所述立柱和所述横担之间设置有连接件，所述立柱和所述横担通过所述连接件连接，其特征在于，所述立柱和所述横担为方管或矩形管，所述立柱和所述横担的四边均等距设置有用于安装紧固件的方孔；

所述连接件包括定位板，所述定位板通过所述紧固件与所述立柱连接，所述定位板左右两侧设置有包边，所述包边包在所述立柱两侧，所述定位板上设置有卡槽，所述卡槽中卡合连接有齿形扣垫，所述紧固件贯穿所述立柱、所述定位板和所述齿形扣垫并将三者连接，所述定位板正面设置有第一连接柱，所述第一连接柱与所述横担卡合连接。

2.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述连接件为第一连接件，所述定位板在所述第一连接柱的单侧设置有所述卡槽，所述第一连接柱为方管。

3.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述连接件为第二连接件，所述定位板在所述第一连接柱的两侧均设置有所述卡槽，所述第一连接柱能够与90mm×60mm×3.0mm型矩形管卡合。

4.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述连接件为第三连接件，所述定位板在所述第一连接柱的两侧均设置有所述卡槽，所述第一连接柱能够与120mm×60mm×3.0mm型矩形管卡合。

5.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述横担上设置有管道定位装置，所述管道定位装置包括连接角铁，所述连接角铁一边通过紧固件与所述立柱连接，所述连接角铁的另一边连接有“U”型管夹。

6.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述方管或所述矩形管上对边所述方孔相对设置，所述方管或所述矩形管上邻边所述方孔错位设置。

7.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述安装座包括底板，所述底板四角设有连接孔，所述安装座底面设置有第二连接柱，所述第二连接柱与所述立柱卡合。

8.根据权利要求7中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述连接孔为腰形孔，相邻所述腰形孔设置方向相互垂直，相对所述腰形孔设置方向相互平行。

9.根据权利要求7中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述第一连接柱为方管或矩形管，所述第一连接柱上也设置有方孔，所述第一连接柱上的所述方孔与所述横担上的所述方孔位置对应，所述第一连接柱和所述横担也通过所述紧固件连接，所述紧固件设置在所述第一连接柱上的所述方孔和所述横担上的所述方孔中，所述横担相邻两面均设置有所述紧固件；

所述第二连接柱为方管或矩形管，所述第二连接柱上也设置有方孔，所述第二连接柱上的所述方孔与所述立柱上的所述方孔位置对应，所述第二连接柱和所述立柱也通过所述紧固件连接，所述紧固件设置在所述第二连接柱上的所述方孔和所述立柱上的所述方孔中，所述立柱相邻两面均设置有所述紧固件。

10.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述紧固件为方颈螺栓和法兰螺母。

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