CN215211742U - 幕墙挂接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种幕墙挂接系统,设于建筑物的主体结构上,包括一槽式预埋件及二挂件单元,槽式预埋件水平预埋在建筑物的主体结构上,槽式预埋件沿其长度方向上设有二螺栓,螺栓的头部嵌入槽式预埋件,其尾部伸出于主体结构;二挂件单元分别通过对应的螺栓固定在主体结构上,用于夹设固定公、母立柱,每一挂件单元包括挂座、连接件及固定件,挂座包括主板及于主板的一端沿垂直主板方向延伸形成的支板,主板沿竖直方向上形成有上下调节槽,螺栓的尾部穿过上下调节槽并配合螺母以将挂座安装于主体结构上,以上下调整固定件的位置,连接件安装于支板上,支板上形成前后调节槽以调整固定件的位置,二挂件单元的固定件相对设置以夹设固定公、母立柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域,尤其涉及一种幕墙挂接系统。
背景技术
随着幕墙技术的发展,幕墙的表现形式越来越多样化,建筑师的幕墙设计理念也日趋多样化、复杂化,近年来,超高层幕墙在剪力墙和主体结构边梁侧挂系统越来越多,但由于安装空间等条件的限制,幕墙安装难度越来越大,现场安装调节困难、三维调节能力差,安全性低,在施工中需要反复试验,施工过程较为复杂,造价高,安装效率低。
鉴于此,有必要提供一种幕墙挂接系统以可调节幕墙安装位置,安全可靠,且安装操作简便,安装效率高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种幕墙挂接系统以可调节幕墙安装位置,安全可靠,且安装操作简便,安装效率高。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下所述的技术方案:一种幕墙挂接系统,设置于建筑物的主体结构上,包括一槽式预埋件及二挂件单元,所述槽式预埋件水平预埋在建筑物的主体结构上,所述槽式预埋件沿其长度方向上设有二螺栓,所述螺栓的头部嵌入槽式预埋件,其尾部伸出于所述建筑物的主体结构;二所述挂件单元分别通过对应的所述螺栓固定在建筑物的主体结构上,用于夹设固定公、母立柱,每一所述挂件单元包括挂座、连接件及固定件,所述挂座包括主板及于主板的一端沿垂直主板方向延伸形成的支板,所述主板沿竖直方向上形成有上下调节槽,所述螺栓的尾部穿过所述上下调节槽并配合螺母以将挂座安装于建筑物的主体结构上,以上下调整所述挂座的位置而上下调整所述固定件的位置,所述连接件安装于所述支板上,所述连接件与所述固定件连接,所述支板上形成有前后调节槽,以调整所述连接件距离所述建筑物的主体结构的位置而调整所述固定件的位置,二所述挂件单元的固定件相对设置以夹设固定所述公、母立柱。
其进一步技术方案为:所述连接件通过安装螺栓安装于所述支板上,所述固定件通过挂件与所述连接件连接。
其进一步技术方案为:所述连接件包括连接板,所述连接板的一端向上凸起形成卡边,所述卡边的顶部沿其长度方向形成有用于与固定螺栓螺纹连接的螺纹长槽,所述挂件的底部向内凹入形成供所述卡边穿设的容置槽,所述挂件的一端与固定件连接,其另一端于所述容置槽的上方设有供所述固定螺栓置入的螺栓安装件,所述固定螺栓通过所述螺栓安装件后置入于所述螺纹长槽内,以限定所述挂件的位置。
其进一步技术方案为:所述固定件包括有夹板,所述夹板的一端凸起形成凸条,所述凸条的底部向内凹入形成挂槽,所述挂件的一端形成有置入于所述挂槽内的柱体,以使所述固定件挂接于所述挂件上。
其进一步技术方案为:所述挂件的与所述固定件连接的一侧形成有卡槽,所述固定件对应所述卡槽形成有用于置入于所述卡槽的连接条。
其进一步技术方案为:所述挂件的与所述固定件连接的一侧形成有卡条,所述固定件对应于所述卡条形成有供所述卡条置入的槽位。
其进一步技术方案为:所述挂件与所述固定件之间通过紧定螺钉固定连接,所述挂槽的内表面沿其长度方向形成有与所述紧定螺钉螺纹连接的内螺纹。
其进一步技术方案为:所述安装螺栓的尾部穿过所述连接板与所述前后调节槽,并配合安装螺母以安装于所述支板上,所述安装螺母与所述支板之间设有支板垫片,所述支板的上、下表面分别设有横断面为齿状的支板锯齿,所述连接件的下表面设有横断面为齿状的下锯齿,所述支板垫片的与所述支板连接的一面设有横断面为齿状的上锯齿,所述下锯齿及所述上锯齿分别与对应的支板锯齿相互嵌合。
其进一步技术方案为:所述幕墙挂接系统还包括有一安装板,二所述挂件单元分别通过一垫片安装于所述安装板上,所述安装板对应每一所述上下调节槽形成有相应的长条槽,每一所述垫片上对应每一所述上下调节槽形成有相应的槽孔,以供对应的所述螺栓的尾部穿设而伸出于所述上下调节槽
其进一步技术方案为:所述主板的第一表面与所述建筑物的主体结构连接,其第二表面设有横断面为齿状的第一锯齿,所述螺母与所述主板之间设有齿垫片,所述齿垫片的与所述主板连接的一面设有横断面为齿状的第二锯齿,所述第二锯齿与第一锯齿相互嵌合。
本实用新型的有益技术效果在于:本实用新型幕墙挂接系统通过将槽式预埋件水平预埋在建筑物的主体结构上,通过沿槽式预埋件的长度方向嵌入二螺栓以分别安装挂件单元,以将公、母立柱夹设安装于二挂件单元之间,通过螺栓实现挂件单元的固定连接,而且,可通过调节螺栓的位置以调节挂件单元的左右及上下位置,所述挂件单元的挂座的主板上形成有上下调节槽以可上下调整挂件单元的位置,从而上下调整公、母立柱的位置,以调节幕墙安装位置,于所述挂座的支板上形成前后调节槽以调整连接件距离建筑物的主体结构的位置而调整固定件距离建筑物的主体结构的位置,从而使得挂件单元的固定件可三维调整位置,减小安装误差,且安装操作简便,安装效率高,且挂件单元设置在主体结构外,便于安装检测验收,安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型幕墙挂接系统的结构示意图;
图2是本实用新型幕墙挂接系统的分解示意图;
图3是图2所示A部分的放大示意图;
图4是本实用新型幕墙挂接系统的安装板与挂件单元的挂座的安装示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点,以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
参照图1至图4,本实用新型幕墙挂接系统10设置于建筑物的主体结构20上,包括有一槽式预埋件11及二挂件单元12,所述槽式预埋件11水平预埋在建筑物的主体结构20上,所述槽式预埋件11沿其长度方向上设有二螺栓101,所述螺栓101的头部嵌入槽式预埋件11,所述螺栓101的尾部伸出于所述建筑物的主体结构20;二所述挂件单元12分别通过对应的所述螺栓101固定在建筑物的主体结构20上,用于夹设固定公、母立柱21,每一所述挂件单元12包括挂座121、连接件122及固定件123,所述挂座121包括主板1211及于主板1211的一端沿垂直于所述主板1211的方向延伸形成的支板1212,所述主板1211安装于建筑物的主体结构20上,所述主板1211沿竖直方向上形成有上下调节槽1213,所述螺栓101的尾部穿过所述上下调节槽1213并配合螺母102以将挂座121安装于建筑物的主体结构20上,以上下调整所述挂座121的位置而上下调整所述固定件123的位置,所述连接件122安装于所述支板1212上,所述连接件122与所述固定件123连接,所述支板1212上形成有前后调节槽1214,以调整所述连接件122距离所述建筑物的主体结构20的位置而调整所述固定件123的位置,二所述挂件单元12的固定件123相对设置以夹设固定所述公、母立柱21。
其中,所述幕墙挂接系统10设置于建筑物的主体结构20的侧面,以实现隐藏效果。二所述螺栓101分别位于槽式预埋件11的两端,所述螺栓101可采用T型螺栓。所述幕墙挂接系统10通过将槽式预埋件11水平预埋在建筑物的主体结构20上,通过沿槽式预埋件11的长度方向嵌入二螺栓101以分别安装挂件单元12,以将公、母立柱21夹设安装于二挂件单元12之间,通过螺栓101实现挂件单元12的固定连接,而且,可通过调节所述螺栓101的位置以调节所述挂件单元12的左右及上下位置,所述挂件单元12的挂座121的主板1211上形成有上下调节槽1213,通过上下调整螺栓101的尾部于上下调节槽1213伸出的位置,以可上下调节挂件单元12的位置,从而调节公、母立柱21的位置,以调节幕墙安装位置,于所述挂座121的支板1212上形成前后调节槽1214以调整所述连接件122距离建筑物的主体结构20的位置而所述调整固定件123距离建筑物的主体结构20的位置,所述前后调节槽1214沿垂直于建筑物的主体结构20的方向设置于支板1212上,通过前后调节连接件122的位置以实现前后调节与连接件122连接的固定件123的位置,从而使得挂件单元12的固定件123可三维调整位置,从而根据三维方向调整公、母立柱21的位置,减小安装误差,且安装操作简便,安装效率高,且挂件单元12设置在主体结构20外,便于安装检测验收,安全可靠。
具体地,所述连接件122通过安装螺栓105安装于所述支板1212上,所述固定件123通过挂件124与所述连接件122连接。优选地,所述连接件122包括连接板1221,所述连接板1221的一端向上凸起形成卡边1222,所述卡边1222的顶部沿其长度方向形成有用于与固定螺栓103螺纹连接的螺纹长槽1223,所述挂件124的底部向内凹入形成供所述卡边1222穿设的容置槽1241,所述挂件124的一端与固定件123连接,其另一端于所述容置槽1241的上方设有供所述固定螺栓103置入的螺栓安装件1242,所述固定螺栓103通过所述螺栓安装件1242后置入于所述螺纹长槽1223内,以限定所述挂件124的位置。其中,所述卡边1222的顶部呈半球状,所述挂件124通过容置槽1241与连接件122的卡边1222的配合,以安装于连接件122上,以利用重力实现挂件124与连接件122的配合固定,安全可靠。所述螺栓安装件1242为主体空心结构,其中央形成通道以供固定螺栓103穿设,所述固定螺栓103以头部朝上尾部朝下的状态置入于螺栓安装件1242,所述固定螺栓103的尾部经通道后伸出并置入于所述螺纹长槽1223内,以与螺纹长槽1223螺纹连接,而使挂件124固定安装于连接件122上。
具体地,所述安装螺栓105的尾部穿过所述连接板1212与所述前后调节槽1214,并配合安装螺母106以安装于所述支板1212上,所述安装螺母106与所述支板1212之间设有支板垫片1215,所述支板1212的上、下表面分别设有横断面为齿状的支板锯齿,所述连接件122的下表面设有横断面为齿状的下锯齿,所述支板垫片1215的与所述支板1212连接的一面设有横断面为齿状的上锯齿,所述下锯齿及所述上锯齿分别与对应的所述支板锯齿相互嵌合。其中,所述支板垫片1215的上锯齿与支板1212的下表面的支板锯齿嵌合,以限定支板垫片1215的位置,使得支板垫片1215与支板1212的连接更紧密稳定,所述连接件122的下表面的下锯齿与支板1212的上表面的支板锯齿嵌合,以限定连接件122的位置,使得连接件122与支板1212的连接更紧密稳定。所述安装螺栓105可采用型号为M16×80mm的不锈钢外六角螺栓。优选地,所述连接板1221与支板1212之间还通过自攻钉109连接,防止位置调整过程中所述连接件122发生转动,且可避免连接件122脱离挂座121,所述自攻钉109可采用型号为ST6.3×32mm的不锈钢盘头自攻钉。
优选地,所述固定件123包括有夹板1231,所述夹板1231的一端凸起形成凸条1232,所述凸条1232的底部向内凹入形成挂槽1233,所述挂件124的一端形成有置入于所述挂槽1233内的柱体1243,以使所述固定件123挂接于所述挂件124上。通过将柱体1243嵌入于挂槽1233内,以使固定件123与挂件124连接,固定件123可随挂件124移动,又所述挂件124固定安装于连接件122上而连接件122安装于挂座121的支板1212上,则所述固定件123可随挂座121移动而上下调整位置,所述固定件123可随连接件122移动而前后调整位置,以可多方位调整所述公、母立柱21的位置,实现幕墙位置的调整,且通过嵌装、螺栓等方式配合安装,结构简单,安装操作简便,提高安装效率。优选地,所述固定螺栓103可采用型号为ST6.3×16mm的内六角盘头自攻钉。其中,所述固定件123与公、母立柱21之间可通过连接螺栓108连接,以固定公、母立柱21与固定件123的连接位置,安装更稳定可靠。所述连接螺栓108可采用型号为M12×40mm的不锈钢外六角螺栓。
具体地,在本实施例中,所述挂件124的与所述固定件123连接的一侧形成有卡槽1244,所述固定件123对应于所述卡槽1244形成有用于置入于所述卡槽1244的连接条1234。优选地,所述挂件124的与所述固定件123连接的一侧形成有卡条1245,所述固定件123对应于所述卡条1245形成有供所述卡条1245置入的槽位1235。其中,所述卡槽1244和卡条1245分别位于所述柱体1243的两侧,相应地,所述连接条1234和槽位1235分别位于所述挂槽1233的两侧。通过卡槽1244与连接条1234和/或卡条1245与槽位1235之间的配合,实现挂件124与固定件123之间的卡接,安装方便可靠。
具体地,所述挂件124与所述固定件123之间通过紧定螺钉104固定连接,所述挂槽1233的内表面沿其长度方向形成有与所述紧定螺钉104螺纹连接的内螺纹。其中,所述紧定螺钉104的个数为两个,所述柱体1243的长度小于所述挂槽1233的长度,所述柱体1243置入于挂槽1233内,其两端均设置紧定螺钉104以使柱体1243完全固定于挂槽1233内,挂件124与固定件123之间的连接更稳定。所述紧定螺钉104可采用型号为M12×20mm的不锈钢内六角紧定螺钉。
继续参照图1和图4,具体地,在本实施例中,所述幕墙挂接系统还包括有一安装板13,二所述挂件单元12分别通过一垫片14安装于所述安装板13上,所述安装板13对应每一所述上下调节槽1213形成有相应的长条槽131,每一所述垫片14上对应每一所述上下调节槽1213形成有相应的槽孔141,以供对应的螺栓101的尾部穿设而伸出于所述上下调节槽1213。所述挂座121通过螺丝钉107经垫片14安装于安装板13上,以有效防止挂座121安装于螺栓101时发生转动,提高安装精度及效率。优选地,所述螺丝钉107的总数目为八个,分别设于每一垫片14的四角以固定对应的挂座121的主板1211的四角,所述螺丝钉107可采用型号为M6×20mm的不锈钢沉头机丝钉。
优选地,所述主板1211的第一表面与所述建筑物的主体结构20连接,所述主板1211的第二表面设有横断面为齿状的第一锯齿,所述螺母102与所述主板1211之间设有齿垫片1216,所述齿垫片1216的与主板1211连接的一面设有横断面为齿状的第二锯齿,所述第二锯齿与第一锯齿相互嵌合,以限定齿垫片1216的位置,使得齿垫片1216与主板1211的连接更稳定可靠。其中,所述安装板13可为不锈钢板,所述垫片14可为橡胶垫片,所述支板垫片1215及齿垫片1216、挂件单元12及公、母立柱21均由铝合金制得。
综上所述,本实用新型幕墙挂接系统通过将槽式预埋件水平预埋在建筑物的主体结构上,通过沿槽式预埋件的长度方向嵌入二螺栓以分别安装挂件单元,以将公、母立柱夹设安装于二挂件单元之间,通过螺栓实现挂件单元的固定连接,而且,可通过调节螺栓的位置以调节挂件单元的左右及上下位置,所述挂件单元的挂座的主板上形成有上下调节槽以可上下调整挂件单元的位置,从而上下调整公、母立柱的位置,以调节幕墙安装位置,于所述挂座的支板上形成前后调节槽以调整连接件距离建筑物的主体结构的位置而调整固定件距离建筑物的主体结构的位置,从而使得挂件单元的固定件可三维调整位置,减小安装误差,且安装操作简便,安装效率高,且挂件单元设置在主体结构外,便于安装检测验收,安全可靠,而且,所述挂座通过螺丝钉经垫片安装于安装板上,以有效防止挂座安装于螺栓时发生转动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进,凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰,均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种幕墙挂接系统,设置于建筑物的主体结构上,其特征在于,包括:
一槽式预埋件,水平预埋在建筑物的主体结构上,所述槽式预埋件沿其长度方向上设有二螺栓,所述螺栓的头部嵌入槽式预埋件,其尾部伸出于所述建筑物的主体结构;
二挂件单元,分别通过对应的所述螺栓固定在建筑物的主体结构上,用于夹设固定公、母立柱,每一所述挂件单元包括挂座、连接件及固定件,所述挂座包括主板及于主板的一端沿垂直主板方向延伸形成的支板,所述主板沿竖直方向上形成有上下调节槽,所述螺栓的尾部穿过所述上下调节槽并配合螺母以将挂座安装于建筑物的主体结构上,以上下调整所述挂座的位置而上下调整所述固定件的位置,所述连接件安装于所述支板上,所述连接件与所述固定件连接,所述支板上形成有前后调节槽,以调整所述连接件距离所述建筑物的主体结构的位置而调整所述固定件的位置,二所述挂件单元的固定件相对设置以夹设固定所述公、母立柱。
2.如权利要求1所述的幕墙挂接系统,其特征在于,所述连接件通过安装螺栓安装于所述支板上,所述固定件通过挂件与所述连接件连接。
3.如权利要求2所述的幕墙挂接系统,其特征在于,所述连接件包括连接板,所述连接板的一端向上凸起形成卡边,所述卡边的顶部沿其长度方向形成有用于与固定螺栓螺纹连接的螺纹长槽,所述挂件的底部向内凹入形成供所述卡边穿设的容置槽,所述挂件的一端与固定件连接,其另一端于所述容置槽的上方设有供所述固定螺栓置入的螺栓安装件,所述固定螺栓通过所述螺栓安装件后置入于所述螺纹长槽内,以限定所述挂件的位置。
4.如权利要求2所述的幕墙挂接系统,其特征在于,所述固定件包括有夹板,所述夹板的一端凸起形成凸条,所述凸条的底部向内凹入形成挂槽,所述挂件的一端形成有置入于所述挂槽内的柱体,以使所述固定件挂接于所述挂件上。
5.如权利要求4所述的幕墙挂接系统,其特征在于,所述挂件的与所述固定件连接的一侧形成有卡槽,所述固定件对应于所述卡槽形成有用于置入于所述卡槽的连接条。
6.如权利要求4所述的幕墙挂接系统,其特征在于,所述挂件的与所述固定件连接的一侧形成有卡条,所述固定件对应于所述卡条形成有供所述卡条置入的槽位。
7.如权利要求4所述的幕墙挂接系统,其特征在于,所述挂件与所述固定件之间通过紧定螺钉固定连接,所述挂槽的内表面沿其长度方向形成有与所述紧定螺钉螺纹连接的内螺纹。
8.如权利要求3所述的幕墙挂接系统,其特征在于,所述安装螺栓的尾部穿过所述连接板与所述前后调节槽,并配合安装螺母以安装于所述支板上,所述安装螺母与所述支板之间设有支板垫片,所述支板的上、下表面分别设有横断面为齿状的支板锯齿,所述连接件的下表面设有横断面为齿状的下锯齿,所述支板垫片的与所述支板连接的一面设有横断面为齿状的上锯齿,所述下锯齿及所述上锯齿分别与对应的所述支板锯齿相互嵌合。
9.如权利要求1所述的幕墙挂接系统,其特征在于,所述幕墙挂接系统还包括有一安装板,二所述挂件单元分别通过一垫片安装于所述安装板上,所述安装板对应每一所述上下调节槽形成有相应的长条槽,每一所述垫片上对应每一所述上下调节槽形成有相应的槽孔,以供对应的所述螺栓的尾部穿设而伸出于所述上下调节槽。
10.如权利要求1所述的幕墙挂接系统,其特征在于,所述主板的第一表面与所述建筑物的主体结构连接,其第二表面设有横断面为齿状的第一锯齿,所述螺母与所述主板之间设有齿垫片,所述齿垫片的与所述主板连接的一面设有横断面为齿状的第二锯齿,所述第二锯齿与第一锯齿相互嵌合。
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GR01 | Patent grant | ||
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