CN213174198U - 一种便于安装的板槽埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的板槽埋件，包括连接板，所述连接板上设置有横孔和锯齿槽，所述锯齿槽上设置有第一锯齿；T型螺栓，所述T型螺栓包括螺栓头和螺柱，所述螺柱设置在横孔内，在所述螺栓头上设置有与第一锯齿配合的第二锯齿；锚筋，所述锚筋固定在连接板上，所述锚筋与锯齿槽设置在同一侧面上。本实用新型提供一种便于安装的板槽埋件，安装便捷、且在满足螺栓拉拔承载的同时，具有侧向防位移能力。

Description

一种便于安装的板槽埋件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰紧固件技术领域，尤其是涉及一种便于安装的板槽埋件。

背景技术

现在幕墙安装用的预埋件可分为槽式预埋件和板式预埋件。槽式预埋件的截面呈C型，通过配合T型螺栓实现与幕墙转接件进行连接从而达到固定幕墙立柱的目的。该方案不需焊接，因而施工方便。但由于槽式预埋件的截面尺寸较小，抗弯能力弱，不适合使用在悬挑大的幕墙结构，使用范围受到一定的限制。板式预埋件的安装，是通过将埋板首先预埋在结构内，待安装时将转接件与埋板进行焊接，因此，施工效率低。特别在焊接过程中构件会产生变形和内应力，影响质量。同时，焊接过程中还会产生火花，容易发生火灾，存在一定的安全风险。

例如，在中国专利文献上公开的“一种板槽式预埋件系统”，其公告号CN105256926 A，包括预埋件和与所述预埋件配套的T型螺栓，所述预埋件包括锚板和若干设置在所述锚板背面的锚筋，所述T型螺栓包括T型螺栓头和螺柱，所述锚板上沿其长度方向上设置有若干长条形通孔，所述预埋件背面对应所述长条形通孔位置处还设置有盒体，且当所述T型螺栓的螺柱穿过所述长条形通孔时，所述T型螺栓头能够在所述盒体内滑动，但是在该发明的技术方案中，T型螺栓能在长条形通孔中滑动，这就会使幕墙在侧向载荷作用下发生位移，造成不便。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的槽式预埋件存在尺寸较小、抗弯能力弱、使用范围小，及板式预埋件施工效率低，且转接件与埋板焊接的方式会影响构件质量、存在一定安全风险等问题，提供一种便于安装的板槽埋件，安装便捷、且在满足螺栓拉拔承载的同时，具有侧向防位移能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于安装的板槽埋件，包括连接板，所述连接板上设置有横孔和锯齿槽，所述锯齿槽上设置有第一锯齿；T型螺栓，所述T型螺栓包括螺栓头和螺柱，所述螺柱设置在横孔内，在所述螺栓头上设置有与第一锯齿配合的第二锯齿；锚筋，所述锚筋固定在连接板上，所述锚筋与锯齿槽设置在同一侧面上。

在上述技术方案中，在安装T型螺栓时，首先螺柱插入横孔内，并在横孔内平移至适当位置，螺栓头设置在设置有锯齿槽的一侧，第一锯齿和第二锯齿对螺栓头进行初步限位固定，由于第一锯齿和第二锯齿的设置，在安装与T型螺柱配合的螺母过程中，无需T型螺栓旋转配合即可直接进行锁固，安装方便快捷，且锯齿结构的设置增大了T性螺栓和连接板之间的接触面积，进而满足T型螺栓拉拔承载，同时第一锯齿和第二锯齿的设置将T型螺栓进行限位，有效防止了幕墙在侧向侧和作用下发生位移引起不便。

作为优选，所述第一锯齿垂直于横孔设置。

第一锯齿与第二锯齿配合，将第一锯齿与横孔垂直设置，有利于避免将T型螺柱限位，避免其发生侧向位移。

作为优选，所述横孔设置在锯齿槽内。

横孔与螺柱配合安装，将横孔设置在锯齿槽内有利于使螺栓头完全与锯齿槽接触，便于将T型螺栓限位。

作为优选，所述锯齿槽长度与连接板长度相等。

将锯齿槽长度设置为与连接板长度一致，这就使横孔长度无论怎么变化均完全设置在锯齿槽内，使加工制造方便，同时提高T型螺栓的限位固定效果。

作为优选，所述横孔的宽度B与螺柱的直径相互匹配。

T形螺钉在横孔内滑动，将横孔的宽度B与螺柱直径设置相互匹配，有利于避免螺柱在横孔内上下位置发生偏移，也有利于避免安装幕墙在横孔宽度方向发生位移，提高安装牢固度。

作为优选，在所述连接板上还设置有竖孔，所述竖孔与横孔配合形成十字孔结构。

竖孔的设置便于对T型螺栓进行安装或更换，当预埋件安装完成时，横孔一侧被封闭，T型螺栓难以用螺柱穿过横孔进行安装或拆卸，在安装时，将螺栓头竖向插入到竖孔内，然后再在横孔内进行平移实现安装，而在拆卸时，也只需将T型螺栓上的螺母拆卸，然后将T型螺栓平移至竖孔孔位置即可拆卸。

作为优选，所述竖孔的长度大于T型螺栓头的长度。

竖孔长度大于T型螺栓头时，T型螺栓头穿过竖孔实现安装。

作为优选，还包括U型板，所述U型板固定在连接板上，所述U型板与锯齿槽设置在同一侧面上。

T型螺栓的螺栓头安装在连接板设置有锯齿槽的一侧，将U型板安装与锯齿槽设置在同一侧面上，有利于将U型板套设在螺栓头外，对螺栓头进行保护，避免其受到腐蚀等伤害，提高T型螺栓的使用寿命。

作为优选，所述U型板宽度大于螺栓头长度，所述U型板的长度大于横孔的长度。

U型板用于套设在螺栓头外，而螺栓头会随着T型螺栓在横孔内滑动，只有当U型板长度大于横孔长度时才能保证螺栓头在任何位置均可以设置在U型板内，便于对螺栓头进行保护。

作为优选，所述U型板的高度大于螺栓头的厚度。

T型螺栓需要在横孔内滑动，U型板的高度大于螺栓头的厚度的设置使T型螺栓在滑动过程中脱离锯齿槽，避免锯齿槽将T型螺栓限位影响T型槽的运动。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）安装便捷、且在满足螺栓拉拔承载的同时，具有侧向防位移能力；

（2）竖孔的设置便于T型螺栓的安装拆卸；

（3）U型板的设置有利于对螺栓头进行保护，避免其受到腐蚀等伤害，提高T型螺栓的使用寿命。

附图说明

图1是一种便于安装的板槽埋件的第一种结构示意图；

图2是一种便于安装的板槽埋件的第二种结构示意图；

图3是一种便于安装的板槽埋件的竖剖图；

图4是一种便于安装的板槽埋件的正视图；

图5是T型螺栓的结构示意图；

图中：1、连接板 2、T型螺栓 201、螺柱 202、螺栓头 203、第二锯齿 3、横孔4、锯齿槽 401、第一锯齿 5、锚筋 6、U型板 7、竖孔 8、螺母。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图4、图5所示的实施例1中，一种便于安装的板槽埋件，包括连接板1、T型螺栓2和锚筋5，其中连接板1上设置有用于安装T型螺栓2的横孔3，用于限位T型螺栓2的锯齿槽4，锯齿槽4长度与连接板1长度相等，在锯齿槽4上设置有第一锯齿401，T型螺栓2包括螺栓头202和螺柱201，在螺栓头202靠近螺柱201的侧面上设置有第二锯齿203，第二锯齿203与第一锯齿401配合，而横孔3的宽度B与螺柱201的直径相互匹配，锚筋5固定在连接板1上，锚筋5与锯齿槽4设置在同一侧面上，锚筋5的数量及长度根据实际安装场所确定。

在上述技术方案中，在安装时，T型螺栓2的螺柱201插入到横孔3内，并在横孔3内平移至适当位置，而横孔3的宽度B与螺柱201的直径相互匹配，有利于避免螺柱201在横孔3内上下位置发生偏移，也有利于避免安装幕墙在横孔3宽度方向发生位移，提高安装牢固度，螺栓头202设置在设置有锯齿槽4的一侧，第一锯齿401和第二锯齿203对螺栓头202进行初步限位固定，由于第一锯齿401和第二锯齿203的设置，在安装与T型螺柱201配合的螺母8过程中，无需T型螺栓2旋转配合即可直接进行锁固，安装方便快捷，且锯齿结构的设置增大了T性螺栓和连接板1之间的接触面积，进而满足T型螺栓2拉拔承载，同时第一锯齿401和第二锯齿203的设置将T型螺栓2进行限位，有效防止了幕墙在侧向侧和作用下发生位移引起不便。另外，将锯齿槽4长度设置为与连接板1长度一致，这就使横孔3长度无论怎么变化均完全设置在锯齿槽4内，使加工制造方便，同时提高T型螺栓2的限位固定效果。此外，为防止幕墙在侧向荷载作用下发生位移，在第一锯齿401垂直于横孔3设置，阻碍T型螺栓2的侧向移动，进而阻碍幕墙侧向位移，提高安装牢固度。

此外，横孔3设置在锯齿槽4内，横孔3与螺柱201配合安装，将横孔3设置在锯齿槽4内有利于使螺栓头202完全与锯齿槽4接触，便于将T型螺栓2限位。

实施例2：

如图2、图4所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在连接板1上还设置有竖孔7，竖孔7与横孔3配合形成十字孔结构，且竖孔7的长度大于T型螺栓2头的长度，竖孔7的设置便于对T型螺栓2进行安装更换，当预埋件安装完成时，横孔3一侧被封闭，T型螺栓2难以用螺柱201穿过横孔3进行安装或拆卸，在安装时，将螺栓头202竖向插入到竖孔7内，然后再在横孔3内进行平移实现安装，而在拆卸时，也只需将T型螺栓2上的螺母8拆卸，然后将T型螺栓2平移至竖孔7孔位置即可拆卸。

实施例3：

如图1、图3所示，实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：一种便于安装的板槽埋件，还包括U型板6，U型板6固定在连接板1上，且U型板6与锯齿槽4设置在同一侧面上。T型螺栓2的螺栓头202安装在连接板1设置有锯齿槽4的一侧，将U型板6安装与锯齿槽4设置在同一侧面上，有利于将U型板6套设在螺栓头202外，对螺栓头202进行保护，避免其受到腐蚀等伤害，提高T型螺栓2的使用寿命。

进一步地，螺栓头202会随着T型螺栓2在横孔3内滑动，为保证T型螺栓2在任何位置，U型板6均可以将其套设在内，U型板6宽度大于螺栓头202长度，U型板6的长度大于横孔3的长度。另外U型板6的高度大于螺栓头202的厚度，T型螺栓2需要在横孔3内滑动，U型板6的高度大于螺栓头202的厚度的设置使T型螺栓2在滑动过程中脱离锯齿槽4，避免锯齿槽4将T型螺栓2限位影响T型槽的运动。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的板槽埋件，其特征是，包括，

连接板（1），所述连接板（1）上设置有横孔（3）和锯齿槽（4），所述锯齿槽（4）上设置有第一锯齿（401）；

T型螺栓（2），所述T型螺栓（2）包括螺栓头（202）和螺柱（201），所述螺柱（201）设置在横孔（3）内，在所述螺栓头（202）上设置有与第一锯齿（401）配合的第二锯齿（203）；

锚筋（5），所述锚筋（5）固定在连接板（1）上，所述锚筋（5）与锯齿槽（4）设置在同一侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的板槽埋件，其特征是，所述第一锯齿（401）垂直于横孔（3）设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的板槽埋件，其特征是，所述横孔（3）设置在锯齿槽（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的板槽埋件，其特征是，所述锯齿槽（4）长度与连接板（1）长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的板槽埋件，其特征是，所述横孔（3）的宽度B与螺柱（201）的直径相互匹配。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种便于安装的板槽埋件，其特征是，在所述连接板（1）上还设置有竖孔（7），所述竖孔（7）与横孔（3）配合形成十字孔结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的板槽埋件，其特征是，所述竖孔（7）的长度L大于T型螺栓（2）头的长度。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种便于安装的板槽埋件，其特征是，还包括U型板（6），所述U型板（6）固定在连接板（1）上，所述U型板（6）与锯齿槽（4）设置在同一侧面上。

9.根据权利要求8所述的一种便于安装的板槽埋件，其特征是，所述U型板（6）宽度大于螺栓头（202）长度，所述U型板（6）的长度大于横孔（3）的长度。

10.根据权利要求8所述的一种便于安装的板槽埋件，其特征是，所述U型板（6）的高度大于螺栓头（202）的厚度。

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