CN220646396U - 紧固件、紧固组件和安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种紧固件、紧固组件和安装装置，该紧固件安装于型材，型材设有安装槽，在安装槽的开口处，型材形成有限位内沿，紧固件包括弹簧、头部和杆部，头部能够容置于安装槽内，头部包括相对设置的第一侧和第二侧，弹簧设于第一侧，并用于与安装槽的底壁弹性抵接，以能够将头部抵接于限位内沿的内侧，杆部设于第二侧，并凸出于安装槽的开口设置，杆部上设置有用于与锁定构件可拆卸连接的第一连接结构，摩擦力的大小等于摩擦系数乘以抵接力，通过弹簧给头部的弹力增大了头部与限位内沿之间的摩擦力，避免紧固件在安装槽内滑动，保证紧固件在安装槽内的精确定位，提高了框架安装的工作效率。

Description

紧固件、紧固组件和安装装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种紧固件、紧固组件和安装装置。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。紧固件是应用较为广泛的机械基础件，需求量很大。在各种机械、设备、车辆、工具、仪器和仪表等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

紧固件包括螺栓、螺柱、销、垫圈、铆钉和螺钉等，各种C型型材、各种槽型型材需要通过多个连接件和多个T型螺栓的相配合以组成框架结构，在框架结构的安装过程中，现有的T型螺栓容易在型材内滑动，不能够在型材内精确定位，从而导致框架安装的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种紧固件、紧固组件和安装装置，旨在解决现有的T型螺栓容易在型材内滑动，不能够在型材内精确定位，从而导致框架安装的工作效率较低的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种紧固件，所述紧固件安装于型材，所述型材设有安装槽，在所述安装槽的开口处，所述型材形成有限位内沿，所述紧固件包括弹簧、头部和杆部，所述头部能够容置于所述安装槽内，所述头部包括相对设置的第一侧和第二侧，所述弹簧设于所述第一侧，并用于与所述安装槽的底壁弹性抵接，以能够将所述头部抵接于所述限位内沿的内侧，所述杆部设于所述第二侧，并凸出于所述安装槽的开口设置，所述杆部上设置有用于与锁定构件可拆卸连接的第一连接结构。

优选的，所述头部包括头本体，以及相对设置于所述头本体两侧的第一抵接部和第二抵接部，所述头部能够相对所述安装槽的开口转动，以使所述头部进出所述安装槽的开口，所述头部还能够相对所述安装槽的开口转动，以使所述第一抵接部和所述第二抵接部均抵接于所述限位内沿的内侧。

优选的，所述第一抵接部和所述第二抵接部均设有摩擦纹理。

优选的，所述弹簧中径的尺寸自靠近所述头部的一端向背离所述头部的一端逐渐增大。

优选的，所述弹簧为压簧，且为金属材质或非金属材质制成的结构件。

优选的，所述第一侧设有装配槽，所述弹簧的一端插入所述装配槽内，且与所述装配槽的内壁连接。

第二方面，本实用新型还提供了一种紧固组件，所述紧固组件包括锁定构件和上述任一实施例所述的紧固件，所述锁定构件设有第二连接结构，所述第一连接结构能够与所述第二连接结构可拆卸连接，以能够通过所述锁定构件将连接件抵接固定于所述限位内沿的外侧。

优选的，所述紧固件为T型螺栓、六角头螺栓或方头螺栓，所述锁定构件为螺母。

第三方面，本实用新型还提供了一种安装装置，所述安装装置包括多个型材、多个连接件和上述任一实施例所述的紧固组件，其中，各所述连接件均设有多个连接孔，所述紧固组件设有多个，且与各所述连接件的各所述连接孔一一对应设置，各所述型材均通过各所述连接件和各所述紧固组件相连接。优选的，所述安装槽呈条状，所述安装槽的开口沿第一方向延伸；和/或

所述安装槽的径向截面呈C型或U型。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的紧固件，把弹簧安装在头部的第一侧，弹簧用于与安装槽的底壁弹性抵接，使得头部能够与限位内沿的内侧相抵接，因摩擦力的大小等于摩擦系数乘以抵接力，通过弹簧给头部的弹力增大了头部与限位内沿之间的摩擦力，避免紧固件在安装槽内滑动，保证紧固件在安装槽内精确的定位，提高了框架安装的工作效率。

将本实用新型的紧固件应用于紧固组件，把弹簧设置在头部的第一侧，弹簧用于与安装槽的底壁弹性抵接，使得头部能够与限位内沿的内侧相抵接，可增大头部与限位内沿之间的摩擦力，避免紧固件在安装槽内滑动，保证紧固件在安装槽内的精确定位，提高了紧固组件的安装效率。

将本实用新型的紧固组件应用于安装装置，把弹簧安装在头部的第一侧，弹簧用于与安装槽的底壁弹性抵接，使得头部能够与限位内沿的内侧相抵接，可增大头部与限位内沿之间的摩擦力，保证紧固组件在安装槽内的精确定位，提高了框架安装的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中安装装置的型材为C型型材的使用示意图。

图2为图1所示安装装置的第一状态的示意图。

图3为图1所示安装装置的第二状态的示意图。

图4为图1所示安装装置的第三状态的示意图。

图5为图1所示安装装置的第四状态的示意图。

图6为图1所示安装装置的第五状态的示意图。

图7为图6所示安装装置中紧固件的主视图。

图8为图6所示安装装置中紧固件的侧视图。

图9为图6所示安装装置中紧固件的俯视图。

图10为图6所示安装装置中锁定构件的主视图。

图11为另一个实施例中安装装置的型材为U型型材的使用示意图。

图12为图11所示安装装置的第一状态的示意图。

图13为图11所示安装装置的第二状态的示意图。

图14为图11所示安装装置的第三状态的示意图。

图15为图11所示安装装置的第四状态的示意图。

图16为图11所示安装装置的第五状态的示意图。

附图标号：10、型材；11、安装槽；12、限位内沿；20、连接件；100、紧固件；110、弹簧；120、头部；121、第一侧；122、第二侧；123、头本体；124、第一抵接部；125、第二抵接部；1251、摩擦纹理；130、杆部；131、第一连接结构；200、锁定构件；210、第二连接结构。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供了一种紧固件，该紧固件可以安装于C型型材、U型型材等型材上。

请参阅图1至图16，一实施例的紧固件100，该紧固件100安装于型材10，型材10设有安装槽11，在安装槽11的开口处，型材10形成有限位内沿12，紧固件100包括弹簧110、头部120和杆部130，头部120能够容置于安装槽11内，头部120包括相对设置的第一侧121和第二侧122，弹簧110设于第一侧121，并用于与安装槽11的底壁弹性抵接，以能够将头部120抵接于限位内沿12的内侧，杆部130设于第二侧122，并凸出于安装槽11的开口设置，杆部130上设置有用于与锁定构件200可拆卸连接的第一连接结构131。

可以理解的是，把弹簧110安装在头部120的第一侧121，弹簧110用于与安装槽11的底壁弹性抵接，使得头部120能够与限位内沿12的内侧相抵接，因摩擦力的大小等于摩擦系数乘以抵接力，通过弹簧110给头部120的弹力增大了头部120与限位内沿12之间的摩擦力，避免紧固件100在安装槽11内滑动，保证紧固件100在安装槽11内精确的定位，提高了框架安装的工作效率。

需要说明的是，U型型材10、C型型材10都是具有限位内沿的型材10。

在一实施例中，头部120包括头本体123，以及相对设置于头本体123两侧的第一抵接部124和第二抵接部125，头部120能够相对安装槽11的开口转动，以使头部120进出安装槽11的开口，头部120还能够相对安装槽11的开口转动，以使第一抵接部124和第二抵接部125均抵接于限位内沿12的内侧。

请参阅图2至图6，以及图12至图16，第一状态为紧固件100与型材10在没接触前的状态，第二状态为紧固件100压入安装槽11的状态，第三状态为头部120相对安装槽11的开口转动的状态。

可以理解的是，先将头部120和弹簧110压入安装槽11内，然后让头部120相对安装槽11顺时针转动90度，接着松手，头部120在弹簧110反弹力的作用下可将第一抵接部124和第二抵接部125抵接于限位内沿12，通过弹簧110的设置，可增大头部120与限位内沿12间的抵接力，进而避免紧固件100在安装槽11内滑动，顺时针的方向为图4、图5、图6、图14、图15和图16中箭头A的方向。

在本实施例中，请参阅图7至图9，第一抵接部124和第二抵接部125均设有摩擦纹理1251，摩擦纹理1251的设置具有防滑定位的作用，通过设置摩擦纹理1251可增大第一抵接部124和与限位内沿12间的摩擦力，以及第二抵接部125和与限位内沿12间的摩擦力，防止头部120在安装槽11内滑动，保证头部120可以很好的定位于安装槽11内。

在本实施例中，弹簧110中径的尺寸自靠近头部120的一端向背离头部120的一端逐渐增大，弹簧110中径是指螺旋弹簧110内径和外径的平均值。

可以理解为，弹簧110为变径弹簧110，弹簧110中径的尺寸在靠近安装槽11的底壁处达到最大值，增大了弹簧110与安装槽11底壁的接触面接，因为压强等于压力除以接触面接，所以当压力一定时，接触面积越大，压强越小，因弹簧110与安装槽11底壁的接触面积大，所以弹簧110给安装槽11底壁的压强较小，不容易把底壁压坏。

另外，弹簧110中径的尺寸越靠近安装槽11的底壁越大，可降低整个弹簧110的重心，重心越低，当受到扰动的时候重力产生的力矩就越小,物体不容易发生翻转，避免弹簧110在被压入安装槽11的过程中发生倾倒、翻转，保证紧固件100的安装效率。

在一实施例中，弹簧110为压簧，且为金属材质或非金属材质制成的结构件，例如，弹簧110可以为碳钢或不锈钢等金属材料制成，弹簧110还可以为塑料等非金属材料制成。

在本实施例中，第一侧121设有装配槽，弹簧110的一端插入装配槽内，且与装配槽的内壁连接，以保证弹簧110可以与头部120稳定的连接。

当然，在其他实施例中，第一侧121可以不设置装配槽，通过焊接、胶结等简单、特殊工艺将弹簧110和头部120连接在一起。

在一实施例中，请参阅图4、图5、图15和图16，头本体123的凸起的宽度等于安装槽11的开口的宽度，这可以保证头本体123的凸起的两侧可以与安装槽11的开口的口壁贴合，避免头本体123在安装槽11内滑动，减少紧固件100在型材10上松动的可能性。

请参阅图1至图16，一实施例的紧固组件包括锁定构件200和上述任意实施例的紧固件100，锁定构件200设有第二连接结构210，第一连接结构131能够与第二连接结构210可拆卸连接，以能够通过锁定构件200将连接件20抵接固定于限位内沿12的外侧，具体的，第一连接结构131为外螺纹，第二连接结构210为内螺纹。

第四状态为锁定构件200未与紧固件100连接的状态，第五状态为锁定构件200将连接件20抵接固定于限位内沿12外侧的状态。

可以理解的是，把弹簧110设置在头部120的第一侧121，弹簧110用于与安装槽11的底壁弹性抵接，使得头部120能够与限位内沿12的内侧相抵接，可增大头部120与限位内沿12之间的摩擦力，避免紧固件100在安装槽11内滑动、晃动和错位，保证紧固件100在安装槽11内的精确定位，保证了锁定构件200与紧固件100的快捷、稳定连接，提高了紧固组件的安装效率。

进一步的，紧固件100为T型螺栓、六角头螺栓或方头螺栓等，锁定构件200为螺母。用户可根据实际需要选择螺栓类型。

请参阅图1至图16，一实施例的安装装置包括多个型材10、多个连接件20和上述任意实施例的紧固组件，其中，各连接件20均设有多个连接孔，紧固组件设有多个，且与各连接件20的各连接孔一一对应设置，各型材10均通过各连接件20和各紧固组件相连接。

可以理解的是，把弹簧110安装在头部120的第一侧121，弹簧110用于与安装槽11的底壁弹性抵接，使得头部120能够与限位内沿12的内侧相抵接，可增大头部120与限位内沿12之间的摩擦力，保证紧固组件在安装槽11内的精确定位，提高了框架安装的工作效率。

具体的，首先将一紧固件100安装于一型材10上，将另一紧固件100安装于另一型材10上，然后将连接件20的两个连接孔的孔壁分别与两个紧固件100的杆端连接，若因为连接件20的一连接孔在生产制造出现左右偏差，使其不能够与一杆端连接，用户需要用小锤敲击紧固件100使其沿安装槽11的延伸方向移动，直至连接孔的孔壁可以与杆部130连接，因而本实施例的紧固件100可兼容、适配出现偏差的连接孔，最后，让两个螺母分别在两个杆部130上转动，以将连接件20抵接固定于两个限位内沿12的外侧，以实现两个型材10的连接。

进一步的，安装槽11呈条状，安装槽11的开口沿第一方向延伸，安装槽11的径向截面呈C型或U型，第一方向为图1所示X的方向。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种紧固件，所述紧固件安装于型材，所述型材设有安装槽，在所述安装槽的开口处，所述型材形成有限位内沿，其特征在于，所述紧固件包括弹簧、头部和杆部，所述头部能够容置于所述安装槽内，所述头部包括相对设置的第一侧和第二侧，所述弹簧设于所述第一侧，并用于与所述安装槽的底壁弹性抵接，以能够将所述头部抵接于所述限位内沿的内侧，所述杆部设于所述第二侧，并凸出于所述安装槽的开口设置，所述杆部上设置有用于与锁定构件可拆卸连接的第一连接结构。

2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述头部包括头本体，以及相对设置于所述头本体两侧的第一抵接部和第二抵接部，所述头部能够相对所述安装槽的开口转动，以使所述头部进出所述安装槽的开口，所述头部还能够相对所述安装槽的开口转动，以使所述第一抵接部和所述第二抵接部均抵接于所述限位内沿的内侧。

3.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，所述第一抵接部和所述第二抵接部均设有摩擦纹理。

4.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述弹簧中径的尺寸自靠近所述头部的一端向背离所述头部的一端逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的紧固件，其特征在于，所述弹簧为压簧，且为金属材质或非金属材质制成的结构件。

6.根据权利要求4所述的紧固件，其特征在于，所述第一侧设有装配槽，所述弹簧的一端插入所述装配槽内，且与所述装配槽的内壁连接。

7.一种紧固组件，其特征在于，所述紧固组件包括锁定构件和权利要求1-6任一项所述的紧固件，所述锁定构件设有第二连接结构，所述第一连接结构能够与所述第二连接结构可拆卸连接，以能够通过所述锁定构件将连接件抵接固定于所述限位内沿的外侧。

8.根据权利要求7所述的紧固组件，其特征在于，所述紧固件为T型螺栓、六角头螺栓或方头螺栓，所述锁定构件为螺母。

9.一种安装装置，其特征在于，所述安装装置包括：

多个型材；

多个连接件；和

权利要求7或8所述的紧固组件；

其中，各所述连接件均设有多个连接孔，所述紧固组件设有多个，且与各所述连接件的各所述连接孔一一对应设置，各所述型材均通过各所述连接件和各所述紧固组件相连接。

10.根据权利要求9所述的安装装置，其特征在于，所述安装槽呈条状，所述安装槽的开口沿第一方向延伸；和/或

所述安装槽的径向截面呈C型或U型。