CN111895185A - 一种抗震连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗震连接件，包括抗震主件和连接组件，抗震主件的顶面两端对称连接有抗震压板，抗震压板上螺纹连接有第一拧断螺钉，第一拧断螺钉的工作端和抗震主件的顶面之间形成距离可调的第一锁紧空间；连接组件包括水平止挡板和垂直止挡板，水平止挡板和垂直止挡板均通过锁紧组件活动连接在抗震主件的底面，水平止挡板上螺纹连接有第二拧断螺钉，第二拧断螺钉的工作端和垂直止挡板之间形成距离可调的第二锁紧空间；第一锁紧空间用于和墙体连接件相连接，第二锁紧空间用于和管道固定件相连接。本装置保证了管道的固定减震效果，整体结构简单、便于连接，并降低了装置整体的成本。

Description

一种抗震连接件
技术领域
本发明涉及支吊架配件技术领域，具体涉及一种抗震连接件。
背景技术
支吊架多应用于现代建筑的水汽管道或机电系统中，通过在支吊架上固定管道实现复杂线路和水汽管路的安装。现有生产中将管道安装到支吊架系统上大致的步骤如下：首先将支吊架主框架固定在混凝土墙或钢结构墙上，然后将水汽管道放置到支吊架主框架上，最后通过固定连接件将管道固定在主框架上。
实际使用中为了满足水汽管道的抗震的需求，在水汽管道安装后还会通过抗震连接件对水汽管道进行进一步固定，以保证其满足基本的抗震要求。现有的抗震连接件存在结构复杂，连接安装不方便、对管道的固定效果差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗震连接件，以解决现有技术中导致的抗震连接件结构复杂、连接安装不方便的缺点。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
一种抗震连接件，包括抗震主件和连接组件，所述抗震主件的顶面两端对称连接有抗震压板，所述抗震压板上螺纹连接有第一拧断螺钉，所述第一拧断螺钉的工作端和所述抗震主件的顶面之间形成距离可调的第一锁紧空间；
所述连接组件包括水平止挡板和垂直止挡板，所述水平止挡板和垂直止挡板均通过锁紧组件活动连接在所述抗震主件的底面，所述水平止挡板上螺纹连接有第二拧断螺钉，所述第二拧断螺钉的工作端和所述垂直止挡板之间形成距离可调的第二锁紧空间；
所述第一锁紧空间用于和墙体连接件相连接，所述第二锁紧空间用于和管道固定件相连接。
进一步地，所述抗震主件包括抗震主板和连接在所述抗震主板底面两侧的抗震侧板，所述锁紧组件包括连接板和螺栓组件，所述连接板有两块，两块连接板均连接在所述抗震主板的底面，所述连接板和两侧的所述抗震侧板相垂直，所述螺栓组件和两个所述连接板相连接，所述水平止挡板和垂直止挡板和所述螺栓组件转动连接。
进一步地，所述抗震主件包括抗震主板和连接在所述抗震主板底面两侧的抗震侧板，所述锁紧组件包括螺栓组件，所述螺栓组件和两侧的所述抗震侧板相连接，所述水平止挡板和垂直止挡板和所述螺栓组件转动连接。
进一步地，所述抗震压板包括垂直连接的第一压板和第二压板，所述第二压板上设有至少一个贯通所述第二压板的第一螺孔，所述第一拧断螺钉和所述第一螺孔相连接，所述第二压板的底面设有至少一个第二螺孔，所述抗震主件通过螺钉和所述第二螺孔相连接。
进一步地，所述第一压板和第二压板一体成型制作。两者采用一体成型制作，方便生产。
进一步地，所述抗震压板的形状为L形。
进一步地，所述抗震主板和所述抗震侧板一体成型制作。两者采用一体成型制作，方便生产。
进一步地，所述抗震压板和所述抗震主件的材质均为Q235，且所述抗震压板和所述抗震主件的外表面均镀有防护锌层。Q235材质强度和塑性综合强度较好，且表面设置锌层增加了抗震压板的使用寿命。
进一步地，所述水平止挡板和垂直止挡板互相垂直。两者相互垂直，保证了对管道固定件连接效果。
根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：
1、本装置提供的抗震连接件在安装时，将钢结构墙放置在第一锁紧空间内，通过第一拧断螺钉将其固定，将管道固定件放置在第二锁紧空间内，通过第二拧断螺钉将其固定，连接时只需拧紧拧断螺钉即可实现连接件的安装，具有连接安装方便的优点；拧断螺钉的设置使抗震连接件和墙体连接件及管道固定件都有良好的锁紧效果，保证了管道的固定减震效果；本装置只包括抗震主件、抗震压板和连接组件，整体结构简单、便于连接，并降低了装置整体的成本；
2、本装置的连接板和抗震侧板垂直设置，螺栓组件连接在两连接板上，水平止挡板和垂直止挡板和螺栓组件相连接，采用此种结构式设计，使的本装置连接的管道固定件沿抗震主件长度的垂直方向可转动；
3、本装置的螺栓组件连接在两侧的抗震侧板上，水平止挡板和垂直止挡板和螺栓组件相连接，采用此种结构式设计，使的本装置连接的管道固定件沿抗震主件长度方向可转动。
附图说明
图1为本发明具体实施方式第一种形式的连接件的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中A-A截面的剖视图；
图4为图1中抗震主件及连接板的仰视图；
图5为图1中抗震主件及连接板的左视图；
图6为图1中抗震压板的主视剖视图；
图7为图1中抗震压板的俯视图；
图8为本发明具体实施方式第二种形式的连接件的主视图；
图9为图8的左视图；
图10为图8中抗震主件的仰视图；
图11为图8中抗震主件的主视图；
图12为图8中抗震组件的左视图；
图13为图8中抗震压板的主视剖视图；
图14为图8中抗震压板的仰视图；
图15为连接件具体的使用示意图。
其中：1、抗震压板；2、抗震主件；3、第一拧断螺钉；4、连接组件；5、锁紧组件；11、第一压板；12、第二压板；21、抗震主板；22、抗震侧板；41、水平止挡板；42、第二拧断螺钉；43、垂直止挡板；51、连接板；52、螺栓组件。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种抗震连接件，包括抗震主件2和连接组件4，抗震主件2的顶面两端对称连接有抗震压板1，抗震压板1上螺纹连接有第一拧断螺钉3，第一拧断螺钉3的工作端和抗震主件2的顶面之间形成距离可调的第一锁紧空间；连接组件4包括水平止挡板41和垂直止挡板43，水平止挡板41和垂直止挡板43均通过锁紧组件5活动连接在抗震主件2的底面，水平止挡板41上螺纹连接有第二拧断螺钉42，第二拧断螺钉42的工作端和垂直止挡板43之间形成距离可调的第二锁紧空间；第一锁紧空间用于和墙体连接件相连接，第二锁紧空间用于和管道固定件相连接。
本装置提供的抗震连接件在安装时，将钢结构墙放置在第一锁紧空间内，通过第一拧断螺钉将其固定，将管道固定件放置在第二锁紧空间内，通过第二拧断螺钉将其固定，连接时只需拧紧拧断螺钉即可实现连接件的安装，具有连接安装方便的优点；拧断螺钉的设置使抗震连接件和墙体连接件及管道固定件都有良好的锁紧效果，保证了管道的固定减震效果；本装置只包括抗震主件、抗震压板和连接组件，整体结构简单、便于连接，并降低了装置整体的成本。
本装置中的拧断螺钉为常规购买的拧断螺钉，设置其的目的是为了保证螺钉连接时具有足够的锁紧扭矩，保证螺钉紧固的效果。
实施例1
如图1至图7所示，抗震连接件包括抗震压板1和抗震主件2。抗震主件2的形状为U形，抗震主件2包括一体成型的抗震主板21和抗震侧板22。抗震压板1的形状为L形，抗震压板1包括一体成型的第一压板11和第二压板12。抗震压板1对称连接在抗震主板21顶面的两侧。具体的，抗震主板21的两端设有两个通孔，第二压板12的底面设有两个第二螺孔，第二螺孔的深度小于第二压板12的厚度。连接时，通过螺钉或螺栓贯穿通孔连接至第二螺孔内，使抗震压板1和抗震主件2连接在一起。
第一压板11和抗震主板21之间有一定的距离，即两者之间形成放置墙体连接件的间隙，通过调整两者之间的间隙来放置不同厚度的墙体连接件。第一拧断螺钉连接在第一压板11上的两个第一螺孔中，第一拧断螺钉3的工作端位于该间隙内，通过调节第一拧断螺钉3工作端和抗震主板21之间的第一锁紧空间，使墙体连接件锁紧。
抗震主板21的底面连接焊接有两个互相平行的连接板51，连接板51和抗震侧板22相垂直。两个连接板51上设置通孔供螺栓组件52连接。具体的，螺栓组件包括螺栓、螺母、平垫和弹垫。
连接组件4包括水平止挡板41、垂直止挡板43和第二拧断螺钉42。水平止挡板41和垂直止挡板43上均设有通孔。连接时，螺栓组件连接在两侧的连接板51上，水平止挡板41和垂直止挡板43上的通孔和螺栓相连接，两者均可以螺栓为轴进行转动。水平止挡板41和垂直止挡板43互相垂直，垂直止挡板43沿长度方向设置放置槽，水平止挡板41上螺纹连接有第二拧断螺钉42，第二拧断螺钉的工作端和放置槽之间形成第二锁紧空间。使用时，将管道固定件插入至放置槽内，通过拧紧第二拧断螺钉42即可将管道固定件固定。
在本实施例中，第二螺孔的深度小于第二压板的高度，使的其连接的螺钉的工作端不会伸出至第二压板上方，提高了装置整体的安全性。
在本实施例中，第一螺孔和第二螺孔都设置有两个，能够增强装置整体和墙体连接件连接的牢固。由于本装置在进行管道固定时，设置在管道的两侧，对管道进行侧拉，所以要比直拉时受到更大的载荷。
实施例2
本实施例和实施例1的区别在于，两者中连接组件4的连接形式不同，连接组件4相对于抗震主件2的工作方向不同。具体如下：
如图8至图15所示，抗震连接件包括抗震压板1和抗震主件2。抗震主件2的形状为U形，抗震主件2包括一体成型的抗震主板21和抗震侧板22。抗震压板1的形状为L形，抗震压板1包括一体成型的第一压板11和第二压板12。抗震压板1对称连接在抗震主板21顶面的两侧。具体的，抗震主板21的两端设有两个通孔，第二压板12的底面设有一个第二螺孔，第二螺孔的深度小于第二压板12的厚度。连接时，通过螺钉或螺栓贯穿通孔连接至第二螺孔内，使抗震压板1和抗震主件2连接在一起。
第一压板11和抗震主板21之间有一定的距离，即两者之间形成放置墙体连接件的间隙，通过调整两者之间的间隙来放置不同厚度的墙体连接件。第一拧断螺钉连接在第一压板11上的一个第一螺孔中，第一拧断螺钉3的工作端位于该间隙内，通过调节第一拧断螺钉3工作端和抗震主板21之间的第一锁紧空间，使墙体连接件锁紧。
两个抗震侧板22上均设有通孔，该通孔供螺栓组件52连接。具体的，螺栓组件包括螺栓、螺母、平垫和弹垫。
连接组件4包括水平止挡板41、垂直止挡板43和第二拧断螺钉42。水平止挡板41和垂直止挡板43上均设有通孔。连接时，螺栓组件连接在两侧的连接板51上，水平止挡板41和垂直止挡板43上的通孔和螺栓相连接，两者均可以螺栓为轴进行转动。水平止挡板41和垂直止挡板43互相垂直，垂直止挡板43沿长度方向设置放置槽，水平止挡板41上螺纹连接有第二拧断螺钉42，第二拧断螺钉的工作端和放置槽之间形成第二锁紧空间。使用时，将管道固定件插入至放置槽内，通过拧紧第二拧断螺钉42即可将管道固定件固定。
在本实施例中，第二螺孔的深度小于第二压板的高度，使的其连接的螺钉的工作端不会伸出至第二压板上方，提高了装置整体的安全性。
本实施例中，抗震连接件的使用示意图如图15所示，其进行管道固定时，对管道进行直拉，处于和管道的同一铅垂面内。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种抗震连接件，其特征在于，包括抗震主件(2)和连接组件(4)，所述抗震主件(2)的顶面两端对称连接有抗震压板(1)，所述抗震压板(1)上螺纹连接有第一拧断螺钉(3)，所述第一拧断螺钉(3)的工作端和所述抗震主件(2)的顶面之间形成距离可调的第一锁紧空间；
所述连接组件(4)包括水平止挡板(41)和垂直止挡板(43)，所述水平止挡板(41)和垂直止挡板(43)均通过锁紧组件(5)活动连接在所述抗震主件(2)的底面，所述水平止挡板(41)上螺纹连接有第二拧断螺钉(42)，所述第二拧断螺钉(42)的工作端和所述垂直止挡板(43)之间形成距离可调的第二锁紧空间；
所述第一锁紧空间用于和墙体连接件相连接，所述第二锁紧空间用于和管道固定件相连接。
2.根据权利要求1所述的抗震连接件，其特征在于，所述抗震主件(2)包括抗震主板(21)和连接在所述抗震主板(21)底面两侧的抗震侧板(22)，所述锁紧组件(5)包括连接板(51)和螺栓组件(52)，所述连接板(51)有两块，两块连接板(51)均连接在所述抗震主板(21)的底面，所述连接板(51)和两侧的所述抗震侧板(22)相垂直，所述螺栓组件(52)和两个所述连接板(51)相连接，所述水平止挡板(41)和垂直止挡板(43)和所述螺栓组件(52)转动连接。
3.根据权利要求1所述的抗震连接件，其特征在于，所述抗震主件(2)包括抗震主板(21)和连接在所述抗震主板(21)底面两侧的抗震侧板(22)，所述锁紧组件包括螺栓组件，所述螺栓组件和两侧的所述抗震侧板(22)相连接，所述水平止挡板(41)和垂直止挡板(43)和所述螺栓组件转动连接。
4.根据权利要求1所述的抗震连接件，其特征在于，所述抗震压板(1)包括垂直连接的第一压板(11)和第二压板(12)，所述第二压板(12)上设有至少一个贯通所述第二压板(12)的第一螺孔，所述第一拧断螺钉(3)和所述第一螺孔相连接，所述第二压板(12)的底面设有至少一个第二螺孔，所述抗震主件(2)通过螺钉和所述第二螺孔相连接。
5.根据权利要求4所述的抗震连接件，其特征在于，所述第一压板(11)和第二压板(12)一体成型制作。
6.根据权利要求1所述的抗震连接件，其特征在于，所述抗震压板(1)的形状为L形。
7.根据权利要求2或3所述的抗震连接件，其特征在于，所述抗震主板(21)和所述抗震侧板(22)一体成型制作。
8.根据权利要求1所述的抗震连接件，其特征在于，所述抗震压板(1)和所述抗震主件(2)的材质均为Q235，且所述抗震压板(1)和所述抗震主件(2)的外表面均镀有防护锌层。
9.根据权利要求1所述的抗震连接件，其特征在于，所述水平止挡板(41)和垂直止挡板(43)互相垂直。
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