CN214568553U - 一种辘骨工件移动装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及风管制造技术领域，旨在提供一种辘骨工件移动装置，其包括设置在送料平台上的安装架，安装架上沿垂直于工件传送的方向设置有第一导轨，第一导轨上滑动连接有用于安装辘骨机的安装座，安装架上设置有用于驱动安装座沿垂直于工件传送的方向滑动的第一驱动件，安装架的上方沿工件传送的方向设置有第二导轨，第二导轨上滑动连接有移动座，第一驱动件的移动区域与移动座的移动区域错开设置，移动座上固定有用于压紧工件的下压机构，送料平台上还安装有用于驱动移动座沿工件传送方向移动的第二驱动件。解决了工件进入辘骨机的角度不精准使得经过辘骨工序辘压出来的工件侧边不平整的问题。本申请具有使工件进入辘骨机的角度更精准的效果。

Description

一种辘骨工件移动装置

技术领域

本申请涉及风管制造技术领域，尤其是涉及一种辘骨工件移动装置。

背景技术

风管生产线包括放料架、托料架、调平压筋机、冲压模具、剪板机、辘骨机、送料平台、法兰机等多个加工设备，以实现工件从卷料下料到成型风管的整个生产过程。其中，辘骨机能加工风管制造用的各种不同形状的工件，是风管咬口加工闭合连接时不可或缺的设备。

工作时，辘骨机固定在一处，工件通过送料平台传送到辘骨机位置，辘骨机上的轮子咬住工件，将工件滚动带入进行辘骨工序。工件在传送至辘骨机位置时容易偏离预设传送位置，使得工件进入辘骨机的角度出现偏差，进而导致经过辘骨工序辘压出来的工件侧边不平整。

针对上述中的相关技术，发明人认为工件进入辘骨机的角度容易发生偏差，使得经过辘骨工序辘压出来的工件侧边不平整，影响风管形状的精确性。

实用新型内容

为了使工件进入辘骨机的角度更精准，本申请提供一种辘骨工件移动装置。

本申请提供的一种辘骨工件移动装置采用如下的技术方案：

一种辘骨工件移动装置，包括设置在送料平台上的安装架，所述安装架上沿垂直于工件传送的方向设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有用于安装辘骨机的安装座，所述安装架上设置有用于驱动所述安装座沿垂直于工件传送的方向滑动的第一驱动件，所述安装架的上方沿工件传送的方向设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有移动座，所述移动座上固定有用于压紧工件的下压机构，送料平台上还安装有用于驱动所述移动座沿工件传送方向移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在工件由送料平台传送至第一预设位置时，使下压机构压紧工件的前端，启动第一驱动件驱动安装座在第一导轨上沿垂直于工件传送的方向滑动，以带动安装座上的辘骨机沿工件的前端运动，直至辘骨机上的轮子咬住工件，将工件滚动带入，进行辘骨前工序，以完成工件的前辘骨加工工序，此时辘骨机移动至送料平台的另一侧；再使下压机构与工件分离，进而工件能继续往前传送至第二预设位置，启动第二驱动件带动移动座向前滑动预设距离，再使下压机构压紧工件的后端，启动第一驱动件驱动安装座向前滑动，以带动安装座上的辘骨机沿工件的后端运动，直至辘骨机上的轮子咬住工件，将工件滚动带入，进行辘骨后工序，以完成工件的后辘骨加工工序，此时辘骨机移动至送料平台的初始位置，等待下一次辘骨加工；进而一种辘骨工件移动装置借助下压机构将工件压紧后再进行辘骨加工，使得工件进入辘骨机的角度更精准，经过辘骨工序辘压出来的工件侧边平整，有利于保证生产风管的形状的精确性。

可选的，所述下压机构包括第一气缸和用于压紧工件的压板，所述第一气缸竖直固定在所述移动座上，所述第一气缸的输出轴与所述压板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，以驱动压板向下运动至压紧工件，操作方便，也便于安装和维护。

可选的，所述第一气缸至少有两个且对称设置在所述压板的两端。

通过采用上述技术方案，第一气缸作用于压板上的作用力更均匀，有利于压板平稳向下移动，同时，压板对工件的压紧效果更好。

可选的，所述移动座的两端朝所述安装架的上表面延伸且滑动于所述安装架的上表面，所述移动座上开设有引导所述压板滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽在压板向下移动时起到引导作用，使得压板的移动更平稳，对工件的压紧效果更好。

可选的，所述第一驱动件为第二气缸，所述第二气缸固定在所述安装架上且沿垂直于工件的传送方向设置。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动安装座沿垂直于工件传送的方向滑动，以带动辘骨机滑动，操作方便，也便于安装和维护。

可选的，所述第二驱动件为第三气缸，所述第三气缸固定在送料平台上且沿工件的传送方向设置。

通过采用上述技术方案，第三气缸驱动移动座沿工件传送的方向滑动，以带动下压机构运动，操作方便，也便于安装和维护。

可选的，所述第一导轨有两条且对称设置在所述安装座的两侧。

通过采用上述技术方案，两条第一导轨起到更好地支撑安装座的作用，同时，有利于更好地导向安装座滑动。

可选的，所述第二导轨有两条且对称设置在所述移动座的底面。

通过采用上述技术方案，两条第二导轨起到更好地支撑移动座的作用，同时，有利于更好地导向移动座滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一驱动件驱动安装座上的辘骨机运动，第二驱动件驱动移动座上的下压机构运动，借助下压机构将工件压紧后再进行辘骨加工，使得工件进入辘骨机的角度更精准，经过辘骨工序辘压出来的工件侧边平整，有利于保证生产风管的形状的精确性；

2.第一气缸至少有两个且对称设置在压板的两端，以使得作用于压板上的作用力更均匀，有利于压板平稳向下移动，同时，压板对工件的压紧效果更好；

3.导向槽在压板向下移动时起到引导作用，使得压板的移动更平稳，对工件的压紧效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例一种辘骨工件移动装置的整体结构示意图。

图2是第一导轨、安装座、第二导轨、移动座和下压机构的位置关系示意图。

图3是下压机构的结构示意图。

附图标记说明：1、送料平台；2、安装架；3、第一导轨；4、安装座；5、第二导轨；6、移动座；7、第一气缸；8、压板；9、导向槽；10、第一驱动件；11、第二驱动件；12、辘骨机；13、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辘骨工件移动装置。其中，工件通过送料平台1进行传送。参照图1，辘骨工件移动装置包括设置在送料平台1上的安装架2，安装架2位于工件传送至辘骨机12位置的区域内，安装架2上沿垂直于工件传送的方向设置有第一导轨3，安装架2的上表面沿垂直于工件传送的方向开设有槽口向上的安装槽13，安装槽13的两端开口设置，第一导轨3有两条且固定在安装槽13内，第一导轨3收纳于安装槽13内。

参照图1和图2，两条第一导轨3之间滑动连接有用于固定安装辘骨机12的安装座4。两条第一导轨3对称设置在安装座4底面的两侧。

安装槽13内设置有用于驱动安装座4沿垂直于工件传送的方向滑动的第一驱动件10，第一驱动件10可以为第二气缸，第二气缸固定于安装槽13的一端且沿垂直于工件的传送方向设置，第二气缸的输出轴收纳于安装槽13内，第二气缸的输出轴与安装座4的侧面固定连接。

安装架2的上方沿工件传送的方向设置有第二导轨5，第二导轨5有两条且固定在送料平台1的顶部。

两条第二导轨5之间滑动连接有移动座6，移动座6的两端朝安装架2的上表面延伸且滑动于安装架2的上表面。两条第二导轨5对称设置在移动座6的底面。移动座6的移动区域与第一驱动件10的移动区域错开设置。

参照图2和图3，移动座6上固定有用于压紧工件的下压机构，下压机构包括至少两个第一气缸7和用于压紧工件的压板8，第一气缸7竖直设置且对称固定在移动座6底面的两端，压板8水平设置，第一气缸7的输出轴均与压板8的顶部固定连接。本实施例中，第一气缸7为两个且对称设置在压板8的两端。

参照图3，移动座6在对应第一气缸7输出轴运动的侧面上开设有导向槽9，导向槽9用于引导压板8滑动，导向槽9有两个且沿第一气缸7输出轴的运动方向相对设置，压板8的两端分别滑动连接于两个导向槽9内。

送料平台1上还安装有用于驱动移动座6沿工件传送方向移动的第二驱动件11。第二驱动件11为第三气缸，第三气缸固定在送料平台1的顶部且沿工件的传送方向设置，第三气缸的输出轴与移动座6的侧面固定连接。

本申请实施例一种辘骨工件移动装置的实施原理为：送料平台1将工件传送至第一预设位置时，使移动座6上的第一气缸7启动，第一气缸7的输出轴伸出，带动压板8沿导向槽9向下滑动，使得压板8压紧工件的前端。

再启动第二气缸，驱动安装座4沿第一导轨3滑动，以带动安装座4上的辘骨机12朝工件的前端运动，直至辘骨机12上的第一组轮子咬住工件，将工件滚动带入，进行辘骨前工序，以完成工件前端的前辘骨加工工序，此时辘骨机12移动至送料平台1的另一侧。

控制第一气缸7的输出轴缩回，带动压板8沿导向槽9向上滑动，使得压板8与工件分离。

再使工件继续往前传送至第二预设位置，启动第三气缸，第三气缸的输出轴伸出，带动移动座6向前滑动预设距离，此时，下压机构位于工件后端的上方位置。

启动第一气缸7，第一气缸7的输出轴伸出，带动压板8沿导向槽9向下滑动，使得压板8压紧工件的后端。

此时再启动第二气缸，驱动安装座4沿第一导轨3往回滑动，以带动安装座4上的辘骨机12沿工件的后端运动，直至辘骨机12上的轮子咬住工件，将工件滚动带入，进行辘骨后工序，以完成工件的后辘骨加工工序，此时辘骨机12移动至送料平台1的初始位置，等待下一次辘骨加工。

进而一种辘骨工件移动装置借助下压机构将工件压紧后再进行辘骨加工工序，使得工件进入辘骨机12的角度更精准，经过辘骨工序辘压出来的工件侧边平整，有利于保证生产风管的形状的精确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辘骨工件移动装置，其特征在于：包括设置在送料平台(1)上的安装架(2)，所述安装架(2)上沿垂直于工件传送的方向设置有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)上滑动连接有用于安装辘骨机(12)的安装座(4)，所述安装架(2)上设置有用于驱动所述安装座(4)沿垂直于工件传送的方向滑动的第一驱动件(10)，所述安装架(2)的上方沿工件传送的方向设置有第二导轨(5)，所述第二导轨(5)上滑动连接有移动座(6)，第一驱动件(10)的移动区域与移动座(6)的移动区域错开设置，所述移动座(6)上固定有用于压紧工件的下压机构，送料平台(1)上还安装有用于驱动所述移动座(6)沿工件传送方向移动的第二驱动件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种辘骨工件移动装置，其特征在于：所述下压机构包括第一气缸(7)和用于压紧工件的压板(8)，所述第一气缸(7)竖直固定在所述移动座(6)上，所述第一气缸(7)的输出轴与所述压板(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种辘骨工件移动装置，其特征在于：所述第一气缸(7)至少有两个且对称设置在所述压板(8)的两端。

4.根据权利要求2所述的一种辘骨工件移动装置，其特征在于：所述移动座(6)的两端朝所述安装架(2)的上表面延伸且滑动于所述安装架(2)的上表面，所述移动座(6)上开设有引导所述压板(8)滑动的导向槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种辘骨工件移动装置，其特征在于：所述第一驱动件(10)为第二气缸，所述第二气缸固定在所述安装架(2)上且沿垂直于工件的传送方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种辘骨工件移动装置，其特征在于：所述第二驱动件(11)为第三气缸，所述第三气缸固定在送料平台(1)上且沿工件的传送方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种辘骨工件移动装置，其特征在于：所述第一导轨(3)有两条且对称设置在所述安装座(4)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种辘骨工件移动装置，其特征在于：所述第二导轨(5)有两条且对称设置在所述移动座(6)的底面。

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