CN220073066U - 一种折弯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯生产线，包括：折弯机，其具有第一机架、折弯模具和板材支撑装置，板材支撑装置用于支撑待加工的板材，并将弯折成型的板材输出；沿第二机架设置的转移组件、撕膜机、打标机和搬运机构，其中，转移组件用于将板材支撑装置输出的弯折成型的板材向搬运机构输送，搬运机构用于将弯折成型的板材依次向撕膜机和打标机输送；与现有技术相比，本实用新型的折弯生产线，板材支撑装置与搬运机构分开设置，板材支撑装置输出的弯折成型的板材由转运组件向搬运机构转移，然后搬运机构将弯折成型的板材依次向撕膜机和打标机输送，折弯机处折弯模具弯折板材产生的振动不会影响打标机的打标位置，也不会影响打标精度。

Description

一种折弯生产线

技术领域

本实用新型涉及钣金加工涉及技术领域，具体地，涉及一种折弯生产线。

背景技术

钣金折弯生产线上，不仅需要将钣金折弯，还需要将折弯的钣金上用激光打标机打上用户的logo。已知，钣金折弯过程是由折弯上模压向折弯下模，然后将置于折弯上模和折弯下模之间的钣金件弯折成型。在钣金折弯过程中，由支撑装置支撑钣金，并且在钣金折弯成型后，驱动装置会驱动支撑装置移动，将支撑有钣金的支撑装置向激光打标机处输送，并在激光打标机处进行激光打标。钣金上是有覆膜的，所以在激光打标前，需要有撕膜机将需要打标的位置的覆膜撕掉，现有的半径折弯生产线，多个支撑装置联动，驱动装置作动一次就会有一个支撑有折弯成型的钣金被移动到撕膜机处、支撑有撕膜后的钣金被移动到激光打标机处，同时也有一个空置的支撑装置被输送到折弯下模处。在钣金折弯的过程中，折弯上模压向折弯下模时，会有一定的振动，如果由多个支撑装置联动，振动会影响激光打标机处的打标精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯生产线，其用于解决上述技术问题。

一种折弯生产线，包括：

折弯机，其具有第一机架、折弯模具和板材支撑装置，折弯模具设于第一机架上，板材支撑装置用于在折弯模具作业时支撑待加工的板材，并在折弯模具完成作业后将弯折成型的板材输出；

第二机架，其设于板材支撑装置的输出端；

沿第二机架设置的转移组件、撕膜机、打标机和搬运机构；

其中，转移组件用于将板材支撑装置输出的弯折成型的板材向搬运机构输送，搬运机构用于将弯折成型的板材依次向撕膜机和打标机输送。

根据本实用新型的一实施方式，第二机架上沿其长度方向设有两条第二直线滑轨，搬运机构滑动连接于第二直线滑轨上，第一机架上设有第一直线滑轨，第一直线滑轨向第二机架延伸且出料端伸入两条第二直线滑轨之间，板材支撑装置滑动连接于第一直线滑轨上。

根据本实用新型的一实施方式，板材支撑装置包括下支撑组件、上压板组件和输出组件，下支撑组件设于第一直线滑轨上且与输出组件的驱动端连接，用于支撑待加工的板材，上压板组件用于在折弯模具作业时压紧待加工的板材，输出组件用于带动下支撑组件在折弯模具与转移组件之间移动。

根据本实用新型的一实施方式，转移组件包括转移支架、转移气缸、转移板，转移支架设于第二机架的上方，转移气缸设于转移支架上，转移板与转移气缸的驱动端连接，转移板上均布有若干转运吸盘。

根据本实用新型的一实施方式，搬运机构包括搬运驱动件和若干搬运支撑座组件，若干搬运支撑座组件通过连接板连接，其中一个搬运支撑座组件与搬运驱动件的驱动端连接；搬运支撑座组件包括搬运支撑底座、搬运顶升气缸和搬运支撑板，搬运支撑底座滑动连接于第二直线滑轨上，搬运顶升气缸设于搬运支撑底座，其驱动端连接搬运支撑板，用于带动搬运支撑板上下移动，搬运支撑板上设有若干搬运吸盘。

根据本实用新型的一实施方式，折弯机还包括调节装置，折弯模具包括设于第一机架底部的下模组件、设于第一机架顶部的上模组件和用于驱动上模组件相对与下模组件下降或上升的上模驱动组件；调节装置与折弯模具的下模组件和上模组件传动连接，用于同步调整下模组件和上模组件在第一机架上的位置。

根据本实用新型的一实施方式，折弯模具和调节装置均有两组，两组折弯模具设于板材支撑装置的两侧，每组折弯模具的下模组件和上模组件分别与对应侧的调节装置传动连接。

根据本实用新型的一实施方式，调节装置包括驱动电机、主动轮、同步带、下驱动螺杆、下从动轮、上驱动螺杆和上从动轮，驱动电机设于第一机架上，其输出端连接主动轮，下驱动螺杆设于第一机架的底部，其上设有下从动轮，上驱动螺杆设于第一机架的顶部，其上设有上从动轮，同步带滚动连接于主动轮、下从动轮和上从动轮之间，下模组件通过下丝杆螺母滑动连接于下驱动螺杆上，上模组件通过上丝杆螺母滑动连接于上驱动螺杆上。

根据本实用新型的一实施方式，下模组件包括下模座、下模架和下折弯刀，下模座与调节装置连接，下模架设于下模座上，下折弯刀设于下模架上。

根据本实用新型的一实施方式，上模组件包括上模座、上模架、上折弯刀和上模滑杆，上模座与调节装置连接，上模滑杆连接于上模座上，上模架滑动连接于上模滑杆上，上折弯刀设于上模架上，上模驱动组件设于上模座上且与上折弯刀连接。

与现有技术相比，本实用新型的折弯生产线具有以下优点：

本实用新型的折弯生产线，板材支撑装置与搬运机构分开设置，板材支撑装置输出的弯折成型的板材由转运组件向搬运机构转移，然后搬运机构将弯折成型的板材依次向撕膜机和打标机输送，折弯机处折弯模具弯折板材产生的振动不会影响打标机的打标位置，也不会影响打标精度。

附图说明

图1为本实用新型的折弯生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的折弯生产线移去折弯机的围板后的结构示意图；

图3为本实用新型的折弯生产线的结构示意图；

图4为本实用新型的折弯生产线另一方向的结构示意；

图5为本实用新型的折弯生产线的剖面图；

图中：01.折弯机、1.第一机架、11.第一直线滑轨、12.下模座移动滑轨、13.上模座移动滑轨、2.折弯模具、21.下模组件、211.下丝杆螺母、212.下模座、213.下模架、214.下折弯刀、22.上模组件、221.上丝杆螺母、222.上模座、223.上模架、224.上折弯刀、225.上模滑杆、226.导向柱、227.转动轴座、23.上模驱动组件、231.伺服电缸、232.电缸接头、233.驱动块、234.转动轴套、3.调节装置、31.驱动电机、32.主动轮、33.同步带、34.下驱动螺杆、35.下从动轮、36.上驱动螺杆、37.上从动轮、4.板材支撑装置、4a.下支撑组件、4b.上压板组件、4c.输出组件、41.下支撑座、42.下支撑板、43.吸盘、44.上压板驱动件、45.上压板、46.输出支架、47.输出电机、48.输出螺杆、49.顶升气缸、5.第二机架、51.第二直线滑轨、6.转移组件、61.转移支架、62.转移气缸、63.转移板、7.撕膜机、8.打标机、9.搬运机构、91.搬运驱动件、92.搬运支撑座组件、921.搬运支撑底座、922.搬运顶升气缸、923.搬运支撑板、924.搬运吸盘、93.连接板、

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1及图2，本实用新型公开了一种折弯生产线，本实用新型公开的折弯生产线包括折弯机01、第二机架5、转移组件6、撕膜机7、打标机8和搬运机构9，折弯机01具有第一机架1、折弯模具2和板材支撑装置4，折弯模具2设于第一机架1上，板材支撑装置4用于在折弯模具2作业时支撑待加工的板材，并在折弯模具2完成作业后将弯折成型的板材输出；第二机架5设于板材支撑装置4的输出端；转移组件6、撕膜机7和打标机8沿第二机架5设置；搬运机构9包括搬运驱动件91和和若干搬运支撑座组件92，若干搬运支撑座组件92通过连接板93连接，其中一个搬运支撑座组件92与搬运驱动件91的驱动端连接；其中，转移组件6用于将板材支撑装置4输出的弯折成型的板材向搬运机构9输送，搬运机构9用于将弯折成型的板材依次向撕膜机7和打标机8输送。本实用新型的折弯生产线，板材支撑装置4与搬运机构9分开设置，板材支撑装置4输出的弯折成型的板材由转移组件6向搬运机构9转移，然后搬运机构9将弯折成型的板材依次向撕膜机7和打标机8输送，折弯机01处折弯模具2弯折板材产生的振动不会影响打标机8的打标位置，也不会影响打标精度。

请参阅图2，本实用新型的折弯生产线，第二机架5上沿其长度方向设有两条第二直线滑轨51，搬运支撑座组件92滑动连接于第二直线滑轨51上，第一机架1上设有第一直线滑轨11，第一直线滑轨11向第二机架5延伸且出料端伸入两条第二直线滑轨51之间，板材支撑装置4滑动连接于第一直线滑轨11上。在板材支撑装置4沿第一直线滑轨11移动到第一直线滑轨11伸入两条第二直线滑轨51之间的部分上时，转移组件6将板材支撑装置4上弯折成型的板材从板材支撑装置4上取料，在搬运驱动件91驱动搬运支撑座组件92移动到转移组件6处时，转移组件6将其取到的弯折成型的板材下料到搬运支撑座组件92上，然后搬运驱动件91驱动搬运支撑座组件92依次向撕膜机7和打标机8移动，撕膜机7将输送到其处的弯折成型的板材需要打标的位置的覆膜撕掉，打标机8在输送到其处的弯折成型的板材上撕掉覆膜的位置打标。

请参阅图4及图5，本实用新型的折弯生产线，板材支撑装置4包括下支撑组件4a、上压板组件4b和输出组件4c，下支撑组件4a设于第一直线滑轨11上且与输出组件4c的驱动端连接，用于支撑待加工的板材，上压板组件4b用于在折弯模具2作业时压紧待加工的板材，输出组件4c用于带动下支撑组件4a在折弯模具2与转移组件6之间移动。待加工的板材被放置到下支撑组件4a上后，上压板组件4b下压到待加工的板材上，然后折弯模具2对待加工的板材进行弯折，弯折成型后，上压板组件4b离开弯折成型的板材，输出组件4c驱动下支撑组件4a沿第一直线滑轨11向第二机架5移动，直至下支撑组件4a被移动到第一直线滑轨11伸入两条第二直线滑轨51之间的部分上时，转移组件6将下支撑组件4a上弯折成型的板材从下支撑组件4a上取料，然后输出组件4c驱动下支撑组件4a沿第一直线滑轨11向折弯模具2移动并复位。

请参阅图1及图2，本实用新型的折弯生产线，转移组件6包括转移支架61、转移气缸62、转移板63，转移支架61设于第二机架5的上方，转移气缸62设于转移支架61上，转移板63与转移气缸62的驱动端连接，转移板63上均布有若干转运吸盘。在输出组件4c驱动下支撑组件4a移动到转移组件6处时，转移气缸62驱动转移板63下降，并使转移板63压到下支撑组件4a上弯折成型的板材上，然后转运吸盘吸气并将下支撑组件4a上弯折成型的板材吸附，之后转移气缸62驱动转移板63上升，使弯折成型的板材离开下支撑组件4a，输出组件4c驱动下支撑组件4a复位，同时搬运驱动件91驱动搬运支撑座组件92向转移组件6移动，当搬运支撑座组件92移动到转移组件6处时，转移气缸62驱动转移板63下降，使弯折成型的板材置于搬运支撑座组件92上，同时转运吸盘放气并将弯折成型的板材下料到搬运支撑座组件92上，最后转移气缸62驱动转移板63上升，使转移板63离开弯折成型的板材。

请参阅图1及图2，在实际应用中，转移支架61上还设有导柱连接板，导柱连接板上设有若干转移导杆，转移导杆穿过导柱连接板，下端与转移板63连接，上端伸出导柱连接板。在转移气缸62驱动转移板63上下移动时，转移导杆的上端相对于导柱连接板上升或下降，可以保证转移板63压到弯折成型的板材上时，对弯折成型的板材的作用力均衡。

请参阅图1及图2，本实用新型的折弯生产线，搬运支撑座组件92包括搬运支撑底座921、搬运顶升气缸922和搬运支撑板923，搬运支撑底座921与搬运驱动件91的驱动端连接，搬运顶升气缸922设于搬运支撑底座921，其驱动端连接搬运支撑板923，用于带动搬运支撑板923上下移动，搬运支撑板923上设有若干搬运吸盘924。在弯折成型的板材被放置到搬运支撑座组件92上时，搬运吸盘924会吸附弯折成型的板材，避免在搬运驱动件91驱动搬运支撑座组件92移动的过程中弯折成型的板材变形，在需要将弯折成型的板材从搬运支撑板923上下料时，搬运吸盘924松开弯折成型的板材。在搬运支撑座组件92被移动到撕膜机7或打标机8处时，搬运顶升气缸922均会将搬运支撑板923向上顶起，当在对应的工位被完成相应的加工后，搬运顶升气缸922会带动搬运支撑板923向下移动，离开撕膜机7或打标机8的作用端。

本实用新型的折弯生产线，搬运支撑底座921的底部设有搬运滑块，搬运滑块滑动连接于第二直线滑轨51上。在搬运驱动件91启动时，搬运驱动件91驱动搬运支撑底座921沿第二直线滑轨51滑动。

请参阅图2，本实用新型的折弯生产线，折弯机01还包括调节装置3，折弯模具2包括设于第一机架1底部的下模组件21、设于第一机架1顶部的上模组件22和用于驱动上模组件22相对与下模组件21下降或上升的上模驱动组件23；调节装置3与折弯模具2的下模组件21和上模组件22传动连接，用于同步调整下模组件21和上模组件22在第一机架1上的位置。本实用新型的折弯生产线，在使用时，待加工板材被板材支撑装置4固定，待加工板材被折弯的部分被下模组件21支撑，然后上模驱动组件23驱动上模组件22相对与下模组件21下降将待加工板材折弯，在待加工板材完成折弯后，上模驱动组件23驱动上模组件22相对与下模组件21上升，之后板材支撑装置4松开折弯后的板材。当板材支撑装置4上固定的待加工板材有多个折弯位置被折弯才能成型时，在完成一次折弯后，板材上的弯折位置发生改变时，通过调节装置3即可同步调整下模组件21和上模组件22在第一机架1上的位置，使下模组件21支撑待加工板材的位置发生改变的同时，上模组件22同步移动并与下模组件21保持精准对位，可以确保板材被弯折的精度。

请参阅图2至图4，本实用新型的折弯生产线，折弯模具2和调节装置3可以各有一组，这样通过调节装置3调整折弯模具2的位置可以对板材支撑装置4上的待加工板材的同一侧不同位置进行弯折，也可以通过对板材支撑装置4上的待加工板材翻侧来对待加工板材的另一侧进行弯折。为了提高效率，通常折弯机01在板材支撑装置4的两侧各设置一组折弯模具2，每侧的折弯模具2与一组调节装置3连接，这样板材支撑装置4两侧的折弯模具2可以同时对待加工板材的两侧进行弯折，可以提高效率。当待加工板材的尺寸变化时，折弯位置也发生变化，可以通过调节装置3调整折弯模具2相对于板材支撑装置4的位置；同样的，当待加工板材的任一侧有多个弯折位置时，都可以通过调节装置3调整对应的折弯模具2在第一机架1上的位置来实现。

请参阅图3及图4，在图示的实施例中，折弯生产线具有两组折弯模具2和调节装置3，两组折弯模具2设于板材支撑装置4的两侧，每组折弯模具2的下模组件21和上模组件22分别与对应侧的调节装置3传动连接。每组调节装置3独立调整对应的折弯模具2的位置，使两组折弯模具2可以相对于板材支撑装置4对称，也可以分别距离板材支撑装置4不同的距离，具有更强的灵活性，适用范围更广。

请参阅图3及图4，本实用新型的折弯生产线，调节装置3包括驱动电机31、主动轮32、同步带33、下驱动螺杆34、下从动轮35、上驱动螺杆36和上从动轮37，驱动电机31设于第一机架1上，其输出端连接主动轮32，下驱动螺杆34设于第一机架1的底部，其上设有下从动轮35，上驱动螺杆36设于第一机架1的顶部，其上设有上从动轮37，同步带33滚动连接于主动轮32、下从动轮35和上从动轮37之间，下模组件21通过下丝杆螺母211滑动连接于下驱动螺杆34上，上模组件22通过上丝杆螺母221滑动连接于上驱动螺杆36上。可以理解的是，下模组件21与板材支撑装置4的距离改变，下模组件21支撑待加工板材的位置也发生改变，所以调节装置3调节的是下模组件21与板材支撑装置4之间的距离。在需要调整下模组件21和上模组件22在第一机架1上的位置时，驱动电机31启动，驱动电机31的输出端带动主动轮32转动，主动轮32驱动同步带33转动，同步带33在主动轮32、下从动轮35和上从动轮37之间滚动并带动下从动轮35和上从动轮37转动，进而使下从动轮35和上从动轮37分别带动下驱动螺杆34和上驱动螺杆36转动，与下模组件21连接的下丝杆螺母211在下驱动螺杆34上滑动，并调整下模组件21的位置，与上模组件22连接的上丝杆螺母221在上驱动螺杆36上滑动，并同步调整上模组件22的位置，使下模组件21和上模组件22始终同步移动，并且移动速度相同。

请参阅图3，本实用新型的折弯生产线，下模组件21包括下模座212、下模架213和下折弯刀214，下模座212与调节装置3连接，下模架213设于下模座212上，下折弯刀214设于下模架213上。下模座212通过下丝杆螺母211滑动连接于下驱动螺杆34上，在同步带33驱动下从动轮35转动时，下驱动螺杆34被下从动轮35驱动并发生转动，下丝杆螺母211在下驱动螺杆34上滑动，进而带动下模座212沿第一机架1移动。

请参阅图3，在实际应用中，为了使下模组件21移动平稳，第一机架1的底部设有下模座移动滑轨12，下模座212的底部设有下模座移动滑块，下模座移动滑块滑动连接于下模座移动滑轨12上。

请参阅图3及图5，本实用新型的折弯生产线，上模组件22包括上模座222、上模架223、上折弯刀224和上模滑杆225，上模座222与调节装置3连接，上模滑杆225连接于上模座222上，上模架223滑动连接于上模滑杆225上，上折弯刀224设于上模架223上，上模驱动组件23设于上模座222上且与上折弯刀224连接。上模座222通过上丝杆螺母221滑动连接于上驱动螺杆36上，在同步带33驱动上从动轮37转动时，上驱动螺杆36被上从动轮37驱动并发生转动，上丝杆螺母221在上驱动螺杆36上滑动，进而带动上模座222沿第一机架1移动。当下模组件21和上模组件22调整到位后，调节装置3停止作动，上模驱动组件23驱动上折弯刀224下降，并使上模架223沿上模滑杆225滑动，直至上折弯刀224压到置于下折弯刀214上的待加工板材上，并将待加工板材折弯，之后上模驱动组件23驱动上折弯刀224上升并离开折弯后的板材。

请参阅图3及图5，本实用新型的折弯生产线，上折弯刀224的下表面连接有导向柱226，下模组件21上设有与导向柱226对应的导向槽215。在上模驱动组件23驱动上折弯刀224下降时，导向柱226向导向槽215移动，不仅可以使上折弯刀224与下折弯刀214精确对位，并未在上折弯刀224与下折弯刀214发生轻微错位时，导向柱226置入导向槽215也可以将上折弯刀224导正，确保上折弯刀224与下折弯刀214的对位精度。

在实际应用中，为了使上模组件22移动平稳，第一机架1的顶部设有上模座移动滑轨13，上模座222的底部设有上模座移动滑块，上模座移动滑块滑动连接于上模座移动滑轨13上。

请参阅图4，本实用新型的折弯生产线，上模驱动组件23包括伺服电缸231、电缸接头232和驱动块233，伺服电缸231设于上模座222上，其输出端连接电缸接头232的一端，电缸接头232的另一端与驱动块233转动连接，驱动块233与上折弯刀224连接。上模驱动组件23采用伺服电缸231带动驱动块233移动的方式带动上折弯刀224移动，待加工工件的折弯角度可以根据待加工工件的材料的回弹特性实现无极调节。

请参阅图4，本实用新型的折弯生产线，驱动块233的两侧设有转动轴套234，上折弯刀224的两侧设有转动轴座227，转动轴套234与转动轴座227通过转动轴转动连接。在上折弯刀224下降到位后，伺服电缸231停止的瞬间，驱动块233具有惯性，产生的力比较大，为了避免驱动块233的惯性使上折弯刀224将待加工板材压断，在驱动块233的两侧设置转动轴套234，在上折弯刀224的两侧设置转动轴座227，伺服电缸231停止的瞬间，驱动块233的惯性时转动轴套234在转动轴座227内绕转动轴转动，可以保护待加工板材。

请参阅图4及图5，本实用新型的折弯生产线，下支撑组件4a包括设于第一机架1的底部的下支撑座41，设于下支撑座41上的下支撑板42和均布于下支撑板42上的若干支撑吸盘43，上压板组件4b包括设于第一机架1的底部的上压板驱动件44和与上压板驱动件44的驱动端连接的上压板45，上压板驱动件44用于带动上压板45相对于下支撑板42下降或上升。将待加工板材放置到下支撑板42上后，支撑吸盘43从待加工板材的下方吸附待加工板材，然后上压板驱动件44驱动上压板45下降，并压到待加工板材上，可以避免折弯模具2对待加工板材进行弯折时，待加工板材发生移位，可以确保加工精度。

请参阅图4及图5，本实用新型的折弯生产线，输出组件4c包括输出支架46、输出电机47、输出螺杆48和顶升气缸49，输出电机47设于输出支架46上，输出螺杆48沿输出支架46的长度方向设置且与输出电机47的输出端连接，下支撑座41通过输出螺母滑动连接于输出螺杆48上，顶升气缸49设于下支撑座41上，其驱动端连接下支撑板42。在待加工板材完成弯折并成型后，上压板驱动件44驱动上压板45上升并离开折弯后的板材，然后顶升气缸49启动，并将下支撑组件顶起，使板材离开下折弯刀214，然后输出电机47启动并带动输出螺杆48转动，输出螺母带动顶升气缸49沿输出螺杆48滑动，进而使下支撑组件沿输出支架46的长度方向移动，并将板材从折弯模具2处输出。

请参阅图4，第一直线滑轨11设于输出支架46上，下支撑座41的底部设有下支撑座移动滑块，下支撑座移动滑块滑动连接于第一直线滑轨11上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯生产线，其特征在于，包括：

折弯机(01)，其具有第一机架(1)、折弯模具(2)和板材支撑装置(4)，所述折弯模具(2)设于所述第一机架(1)上，所述板材支撑装置(4)用于在所述折弯模具(2)作业时支撑待加工的板材，并在所述折弯模具(2)完成作业后将弯折成型的板材输出；

第二机架(5)，其设于所述板材支撑装置(4)的输出端；

沿所述第二机架(5)设置的转移组件(6)、撕膜机(7)、打标机(8)和搬运机构(9)；

其中，所述转移组件(6)用于将板材支撑装置(4)输出的弯折成型的板材向所述搬运机构(9)输送，所述搬运机构(9)用于将弯折成型的板材依次向撕膜机(7)和打标机(8)输送。

2.根据权利要求1所述的折弯生产线，其特征在于，所述第二机架(5)上沿其长度方向设有两条第二直线滑轨(51)，所述搬运机构(9)滑动连接于所述第二直线滑轨(51)上，所述第一机架(1)上设有第一直线滑轨(11)，所述第一直线滑轨(11)向所述第二机架(5)延伸且出料端伸入两条所述第二直线滑轨(51)之间，所述板材支撑装置(4)滑动连接于所述第一直线滑轨(11)上。

3.根据权利要求2所述的折弯生产线，其特征在于，所述板材支撑装置(4)包括下支撑组件(4a)、上压板组件(4b)和输出组件(4c)，所述下支撑组件(4a)设于所述第一直线滑轨(11)上且与所述输出组件(4c)的驱动端连接，用于支撑待加工的板材，所述上压板组件(4b)用于在折弯模具(2)作业时压紧待加工的板材，所述输出组件(4c)用于带动所述下支撑组件(4a)在所述折弯模具(2)与所述转移组件(6)之间移动。

4.根据权利要求1所述的折弯生产线，其特征在于，所述转移组件(6)包括转移支架(61)、转移气缸(62)、转移板(63)，所述转移支架(61)设于所述第二机架(5)的上方，所述转移气缸(62)设于所述转移支架(61)上，所述转移板(63)与所述转移气缸(62)的驱动端连接，所述转移板(63)上均布有若干转运吸盘。

5.根据权利要求2所述的折弯生产线，其特征在于，所述搬运机构(9)包括搬运驱动件(91)和若干搬运支撑座组件(92)，若干搬运支撑座组件(92)通过连接板(93)连接，其中一个所述搬运支撑座组件(92)与所述搬运驱动件(91)的驱动端连接；所述搬运支撑座组件(92)包括搬运支撑底座(921)、搬运顶升气缸(922)和搬运支撑板(923)，所述搬运支撑底座(921)滑动连接于所述第二直线滑轨(51)上，所述搬运顶升气缸(922)设于所述搬运支撑底座(921)，其驱动端连接所述搬运支撑板(923)，用于带动所述搬运支撑板(923)上下移动，所述搬运支撑板(923)上设有若干搬运吸盘(924)。

6.根据权利要求1所述的折弯生产线，其特征在于，所述折弯机(01)还包括调节装置(3)，所述折弯模具(2)包括设于所述第一机架(1)底部的下模组件(21)、设于所述第一机架(1)顶部的上模组件(22)和用于驱动所述上模组件(22)相对与所述下模组件(21)下降或上升的上模驱动组件(23)；所述调节装置(3)与所述折弯模具(2)的下模组件(21)和上模组件(22)传动连接，用于同步调整所述下模组件(21)和所述上模组件(22)在所述第一机架(1)上的位置。

7.根据权利要求6所述的折弯生产线，其特征在于，所述折弯模具(2)和所述调节装置(3)均有两组，两组所述折弯模具(2)设于所述板材支撑装置(4)的两侧，每组所述折弯模具(2)的下模组件(21)和所述上模组件(22)分别与对应侧的调节装置(3)传动连接。

8.根据权利要求6所述的折弯生产线，其特征在于，所述调节装置(3)包括驱动电机(31)、主动轮(32)、同步带(33)、下驱动螺杆(34)、下从动轮(35)、上驱动螺杆(36)和上从动轮(37)，所述驱动电机(31)设于所述第一机架(1)上，其输出端连接所述主动轮(32)，所述下驱动螺杆(34)设于所述第一机架(1)的底部，其上设有所述下从动轮(35)，所述上驱动螺杆(36)设于所述第一机架(1)的顶部，其上设有所述上从动轮(37)，所述同步带(33)滚动连接于所述主动轮(32)、下从动轮(35)和所述上从动轮(37)之间，所述下模组件(21)通过下丝杆螺母(211)滑动连接于所述下驱动螺杆(34)上，所述上模组件(22)通过上丝杆螺母(221)滑动连接于所述上驱动螺杆(36)上。

9.根据权利要求6所述的折弯生产线，其特征在于，所述下模组件(21)包括下模座(212)、下模架(213)和下折弯刀(214)，所述下模座(212)与所述调节装置(3)连接，所述下模架(213)设于所述下模座(212)上，所述下折弯刀(214)设于所述下模架(213)上。

10.根据权利要求6所述的折弯生产线，其特征在于，所述上模组件(22)包括上模座(222)、上模架(223)、上折弯刀(224)和上模滑杆(225)，所述上模座(222)与所述调节装置(3)连接，所述上模滑杆(225)连接于所述上模座(222)上，所述上模架(223)滑动连接于所述上模滑杆(225)上，所述上折弯刀(224)设于所述上模架(223)上，所述上模驱动组件(23)设于所述上模座(222)上且与所述上折弯刀(224)连接。