CN109454461B - 用于短管管端成型设备的上料装置及短管管端成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种用于短管管端成型设备的上料装置及短管管端成型设备，用于短管管端成型设备的上料装置包括顶料座、两块料斗安装板、上料斗、第一上料组件及第二上料组件；两块料斗安装板位于顶料座的一侧，顶料座的高度大于两块料斗安装板的高度；上料斗设置于顶料座及两块料斗安装板；第一上料组件设置于顶料座；第二上料组件设置于上料斗的底部。本发明的用于短管管端成型设备的上料装置及短管管端成型设备结构简单，通过改变上料方式从而提高上料效率，而且，避免了上料时会卡料的情况，从而提高加工效率。

Description

用于短管管端成型设备的上料装置及短管管端成型设备

技术领域

本发明涉及管端成型技术领域，具体地，涉及一种用于短管管端成型设备的上料装置及短管管端成型设备。

背景技术

短管常常应用于制冷行业，但是短管在使用前需要对其管端进行加工成型，加工成所需的管端形状，目前，常用的方法为采用振动盘进行上料，但是，由于振动盘通过振动使短管排列整齐后才进行上料，导致上料效率低，而且排料时容易出现卡料的情况，从而影响正常加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种用于短管管端成型设备的上料装置，其包括：顶料座、两块料斗安装板、上料斗、第一上料组件及第二上料组件；两块料斗安装板位于顶料座的一侧，顶料座的高度大于两块料斗安装板的高度；上料斗设置于顶料座及两块料斗安装板；第一上料组件设置于顶料座；第二上料组件设置于上料斗的底部。

根据本发明的一实施方式，上述第一上料组件包括第一上料气缸、第一上料板、第一导料套及定位调节块；第一上料气缸设置于顶料座，其输出端面向上料斗；第一上料板设置于第一上料气缸的输出端，其活动连接上料斗；第一导料套通过导料套座设置于顶料座，并位于第一上料板的一端；定位调节块滑动设置于第一上料板。

根据本发明的一实施方式，上述第二上料组件包括第二上料气缸、第二上料板及第二导料套；第二上料气缸设置于上料斗的底部；第二上料板设置于第二上料气缸，并贯穿上料斗；第二导料套通过导料套座设置于上料斗，其一端贯穿上料斗。

根据本发明的一实施方式，上述上料装置还包括拨料组件；拨料组件包括拨料杆、拨料片、拨料气缸及拨料臂；拨料杆设置于上料斗；拨料片套设于拨料杆；拨料气缸设置于两块料斗安装板中的一块；拨料臂的一端连接拨料杆的一端，其另一端连接拨料气缸的输出端。

本发明还提供一种短管管端成型设备，其包括：

上料装置；

开料装置，其设置于机台，开料装置的出料端面向上料装置的进料端；

加工装置，其设置于机台，加工装置面向上料装置的出料端；以及

下料装置，其设置于机台，下料装置面向加工装置。

根据本发明的一实施方式，上述加工装置包括转动夹紧机构及加工机构；转动夹紧机构设置于机台，并面向上料装置；加工机构设置于机台，并面向转动夹紧机构。

根据本发明的一实施方式，上述转动夹紧机构包括安装架、转盘、驱动电机、第一夹紧气缸及第二夹紧气缸；安装架设置于机台，并位于上料装置出料端的一侧；转盘通过转动轴设置于安装架；驱动电机设置于机台，其输出端通过同步带轮连接转动轴的一端；第一夹紧气缸设置于安装架，其输出端贯穿安装架活动连接转盘；第二夹紧气缸通过安装座设置于机台，其输出端活动连接转盘。

根据本发明的一实施方式，上述加工机构包括两个加工组件；两个加工组件设置于安装架，并面向转盘；其中，单个加工组件包括至少一动力头及至少一冷冲气缸；至少一动力头设置于安装架，其输出端面向转盘；至少一冷冲气缸设置于安装架，并位于至少一动力头的一侧，至少一冷冲气缸的输出端面向转盘。

根据本发明的一实施方式，上述开料装置包括开料安装板、校直机构、裁切机构及导料机构；校直机构设置于开料安装板；裁切机构设置于开料安装板，并位于校直机构的一侧；导料机构设置于开料安装板，并位于校直机构与裁切机构之间。

根据本发明的一实施方式，上述下料装置包括下料斗、两块接料安装板、挡板、接料板及接料气缸；下料斗设置于机台，其进料端面向加工装置；两块接料安装板设置于机台；挡板设置于两块接料安装板；接料板转动设置于两块接料安装板，并活动连接挡板；接料气缸设置于两块接料安装板中的一块，其输出端连接接料板。

本发明的有益效果为：本发明的用于短管管端成型设备的上料装置及短管管端成型设备结构简单，通过改变上料方式从而提高上料效率，而且，避免了上料时会卡料的情况，从而提高加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中短管管端成型设备的立体结构图；

图2为本发明实施例中短管管端成型设备的另一立体结构图；

图3为本发明实施例中开料装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中校直机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中裁切机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中导料机构的结构示意图；

图7为本发明实施例中上料装置的结构示意图；

图8为本发明实施例中上料装置的另一结构示意图；

图9为本发明实施例中加工装置的结构示意图；

图10为图9的局部放大图；

图11为本发明实施例中加工装置的另一结构示意图；

图12为本发明实施例中下料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1及图2，图1为本发明实施例中短管管端成型设备的立体结构图，图2为本发明实施例中短管管端成型设备的另一立体结构图。如图所示，本申请的短管管端成型设备包括机台1、开料装置2、上料装置3、加工装置4及下料装置5。开料装置2设置于机台1。上料装置3设置于机台1，上料装置3的进料端面向开料装置2的出料端。加工装置4设置于机台1，加工装置4面向上料装置3的出料端。下料装置5设置于机台1，下料装置5面向加工装置4。短管管端成型设备工作时，首先，盘料管材经开料装置3校直及裁切拔断为短管，开料装置2将短管传送至上料装置3；其次，上料装置3将短管依序传送至加工装置4的工位，加工装置4对短管的端面进行管端成型加工；最后，下料装置5将加工好的短管传送至下料端，工人对产品进行回收。

再一并参照图3、图4、图5及图6，图3为本发明实施例中开料装置2的结构示意图，图4为本发明实施例中校直机构22的结构示意图，图5为本发明实施例中裁切机构23的结构示意图，图6为本发明实施例中导料机构24的结构示意图。如图所示，开料装置2包括开料安装板21、校直机构22、裁切机构23及导料机构24。开料安装板21设置于机台1。校直机构22设置于开料安装板21。裁切机构23设置于开料安装板21，裁切机构23位于校直机构22的一侧。导料机构24设置于开料安装板21，导料机构24位于校直机构22与裁切机构23之间。校直机构22包括校直安装板221、两根进料管222、两个出料套223、两个导料轮224、两组水平校直轮225及两组竖直校直轮226。校直安装板221设置于开料安装板21。两根进料管222设置于校直安装板221。两个出料套223设置于校直安装板221，两个出料套223位于两根进料管222的一侧，两个出料套223对应两根进料管222。两个导料轮224、两组水平校直轮225、两组竖直校直轮226依序排列设置于校直安装板221，两个导料轮224对应两根进料管222，两组竖直校直轮226对应两个出料套223。两组水平校直轮225位于两个导料轮224与两组竖直校直轮226之间。具体应用时，两个导料轮224、两组水平校直轮225及两组竖直校直轮226的圆周均环设有凹槽，管材从两根进料管222进入，依次经过两个导料轮224、两组水平校直轮225及两组竖直校直轮226的圆周的凹槽，管材在两个导料轮224、两组水平校直轮225及两组竖直校直轮226的夹紧力作用下校直，校直后的管材穿过两个出料套223到达裁切机构23。

裁切机构23包括裁切组件231及拉断组件232。裁切组件231设置于开料安装板21，裁切组件231位于校直机构22的一侧。拉断组件232设置于开料安装板21，拉断组件232位于裁切组件231与校直机构22之间。裁切组件231包括两个裁切器2311、裁切驱动电机2312、两个套筒2313及两个套筒驱动气缸2314。两个裁切器2311设置于开料安装板21。裁切驱动电机2312设置于机台1，裁切驱动电机2312的输出端通过同步带轮连接两个裁切器2311。两个套筒2313套设于两个裁切器2311。两个套筒驱动气缸2314设置于开料安装板21，两个套筒驱动气缸2314的输出端连接两个套筒2313。拉断组件232包括拉断滑轨2321、拉断滑块2322、夹模安装板2323、两个固定夹模2324、两个移动夹模2325、裁切夹紧气缸2326及拉断气缸2327。拉断滑轨2321铺设于开料安装板21，拉断滑轨2321位于裁切组件231的一侧。拉断滑块2322滑动设置于拉断滑轨2321。夹模安装板2323设置于拉断滑块2322。两个固定夹模2324设置于夹模安装板2323。两个移动夹模2325设置于夹模安装板2323，两个移动夹模2325活动连接两个固定夹模2324。裁切夹紧气缸2326设置于夹模安装板2323，裁切夹紧气缸2326的输出端通过连接板连接两个移动夹模2325。拉断气缸2327设置于开料安装板21，拉断气缸2327的输出端连接夹模安装板2323。

导料机构24包括送料组件241及定模组件242，定模组件242活动连接送料组件241，当导料机构24设置于校直机构22与裁切机构23之间，送料组件241靠近校直机构22，定模组件332靠近裁切机构23，送料组件331位于两个出料套313的一侧。送料组件241包括两个固定轴承座2411、两根导杆2412、丝杠2413、丝杠螺母2414、送料电机2415及送料件2416。两个固定轴承座2411设置于开料安装板21，两个固定轴承座2411位于出料套223与裁切机构23之间。两根导杆2412平行设置于两个固定轴承座2411。丝杠2413设置于两个固定轴承座2411，丝杠2413靠近两个出料套223的一端贯穿两个固定轴承座2411中的一个。丝杠螺母2414套设于丝杠2413。送料电机2415设置于机台1，送料电机2415的输出端通过同步带轮连接贯穿两个固定轴承座2411的丝杠2413的一端。送料组件241滑动设置于两根导杆2412，送料组件241连接丝杠螺母2414。送料件2416包括送料滑动座24161、四根送料顶柱24162、送料夹紧气缸24163、送料压板24164、两个送料夹紧固定座24165及两个送料夹紧移动座24166。送料滑动座24161滑动设置于两根导杆2412，送料滑动座24161连接丝杠螺母2414。四根送料顶柱24162的一端插设于送料滑动座24161，四根送料顶柱24162的另一端插设于送料夹紧气缸24163。送料压板24164套设于四根送料顶柱24162，送料压板24164连接送料夹紧气缸24163的输出端。两个送料夹紧固定座24165设置于送料滑动座24161，两个送料夹紧固定座24165面向送料压板24164。两个送料夹紧移动座24166设置于送料压板24164，两个送料夹紧移动座24166活动连接两个送料夹紧固定座24165。定模组件242包括定模座2421、四根定模顶柱2422、定模夹紧气缸2423、定模压板2424、两个定模夹紧固定座2425及两个定模夹紧移动座2426。定模座2421设置于开料安装板21，定模座2421套设于两根导杆2412。四根定模顶柱2422的一端插设于定模座2421，四根定模顶柱2422的另一端插设于定模夹紧气缸2423。定模压板2424套设在四根定模顶柱2422，定模压板2424连接定模夹紧气缸2423的输出端。两个定模夹紧固定座2425设置于定模座2421，两个定模夹紧固定座2425面向压板。两个定模夹紧移动座2426设置于定模压板2424，两个定模夹紧移动座2426活动连接两个定模夹紧固定座2425。

具体应用时，送料组件241的初始位置为靠近两个出料套223，盘料管材的一端依序经过校直机构22、导料机构24及裁切机构23，短管管端成型设备开始工作时，首先，送料夹紧气缸24163驱动送料压板24164从而带动两个送料夹紧移动座24166向两个送料夹紧固定座24165方向移动，两个送料夹紧移动座24166与两个送料夹紧固定座24165具有与管材形状匹配的凹槽，两个送料夹紧移动座24166与两个送料夹紧固定座24165夹紧管材；其次，送料电机2414产生驱动力驱动丝杠2413转动，从而带动丝杠螺母2414在丝杠2413上移动，丝杠螺母2414带动送料滑动座24161沿两根导杆2412向定模组件242方向移动，运送至送料组件241将管材送至定模组件242的工位，定模夹紧气缸2423产生驱动力带动定模压板2424向两个定模夹紧固定座2425方向移动，从而带动两个定模夹紧移动座2426与两个定模夹紧固定座2425夹紧管材，两个定模夹紧移动座2426与两个定模夹紧固定座2425具有与管材形状匹配的凹槽，而后，送料组件241松开管材恢复初始位置，进行下一次送料，随着送料组件241不断送料，管材到达裁切机构23的工位；再次，裁切夹紧气缸3226驱动两个移动夹模3225移动至与两个固定夹模3224配合夹紧管材，两个移动夹模3225与两个固定夹模3224具有与管材形状匹配的凹槽，裁切驱动电机3222通过同步带轮带动两个裁切器3221转动，而后，两个套筒驱动气缸3224驱动两个套筒3223移动，使两个裁切器3221收缩对管材进行切割，两个裁切器3221只裁切管材横截面的三分之二部分；最后，拉断气缸3227驱动拉断滑块3222及夹模安装板3223沿拉断滑轨3221向远离裁切组件322方向滑动，从而拉断管材，以保证切口的形状变化较小，而后，随着送料组件241不断送料，管材到达上料装置3。

再一并参照图7及图8，图7为本发明实施例中上料装置3的结构示意图，图8为本发明实施例中上料装置2的另一结构示意图。如图所示，上料装置3包括顶料座31、两块料斗安装板32、上料斗33、第一上料组件34及第二上料组件35。顶料座31及两块料斗安装板32设置于机台1，顶料座31的高度大于料斗安装板32的高度。上料斗33设置于顶料座31及两块料斗安装板32。第一上料组件34设置于顶料座31。第二上料组件35设置于上料斗33的底部。第一上料组件34包括第一上料气缸341、第一上料板342、第一导料套343及定位调节块344。第一上料气缸341设置于顶料座31，第一上料气缸341的输出端面向上料斗33。第一上料板342位于上料斗33的一侧，。第一上料板342连接第一上料气缸341的输出端。第一导料套343通过导料套座设置于顶料座31，第一导料套343位于第一上料板342的一端。定位调节块344滑动设置于第一上料板342。第二上料组件35包括第二上料气缸351、第二上料板352及第二导料套353。第二上料气缸351设置于上料斗33的底部。第二上料板352设置于第二上料气缸351，第二上料板352贯穿上料斗33。第二导料套353通过导料套座设置于上料斗33，第二导料套353一端贯穿上料斗33。

具体应用时，由于顶料座31的高度大于料斗安装板32的高度，所以上料斗33具有一定的倾斜角度，首先，短管经第一导料套343及第二导料套353分别到达第一上料板342及上料斗33内，进入上料斗33内的短管会被第二上料板352挡住；其次，第二上料气缸351驱动第二上料板352向远离上料斗33方向移动，短管沿上料斗33内侧壁滑动至加工装置4的工位，于此同时，第一上料气缸341驱动第一上料板342向上料斗33的进料口方向移动至与上料斗33衔接，第一上料板342的上表面具有与上料斗33一样的倾斜角度，因此，当第一上料板342与上料斗33衔接时，短管会沿上料斗33内侧壁滑动至加工装置4的工位；最后，第一上料组件34及第二上料组件35恢复初始位置，等待下一短管的到来。

优选地，上料装置3还包括拨料组件36，拨料组件36包括拨料杆361、拨料片362、拨料气缸363及拨料臂364。拨料杆361设置于上料斗33。拨料片362套设于拨料杆361。拨料气缸363设置于两块料斗安装板32中的一块。拨料臂364的一端连接拨料杆361的一端，拨料臂364的另一端连接拨料气缸363的输出端。具体应用时，拨料气缸363产生驱动力通过拨料臂364带动拨料杆361旋转，拨料杆361带动拨料片362对滑下的短管进行拨动，将短管排列整齐。

再一并参照图9、图10及图11，其为本发明实施例中加工装置4的结构示意图，图10为图9的局部放大图，图11为本发明实施例中加工装置4的另一结构示意图。如图所示，加工装置4包括转动夹紧机构41及加工机构42。转动夹紧机构41设置于机台1，转动夹紧机构41面向上料装置3。加工机构42设置于机台1，加工机构42面向转动夹紧机构41。转动夹紧机构41包括安装架411、转盘412、驱动电机413、第一夹紧气缸414及第二夹紧气缸415。安装架411设置于机台1，安装架411位于上料装置3出料端的一侧。转盘412通过转动轴设置于安装架411。驱动电机413设置于机台1，驱动电机413的输出端通过同步带轮连接转动轴的一端。第一夹紧气缸414设置于安装架411，第一夹紧气缸414的输出端贯穿安装架411活动连接转盘412。第二夹紧气缸415通过安装座设置于机台1，第二夹紧气缸415的输出端活动连接转盘412。加工机构42包括两个加工组件421。两个加工组件421设置于安装架411，两个加工组件421面向转盘412。其中，单个加工组件421包括至少一动力头4211及至少一冷冲气缸4212。至少一动力头4211设置于安装架411，至少一动力头4211的输出端面向转盘412。至少一冷冲气缸4212设置于安装架411，至少一冷冲气缸4212位于至少一动力头4211的一侧，至少一冷冲气缸4212的输出端面向转盘412。具体应用时，驱动电机413驱动转盘412转动，转盘412的圆周外侧壁设置有多个底夹模4121，每个底夹模4121具有与短管形状匹配的凹槽，凹槽的深度大于短管的半径，短管经上料斗33滑下会落在底夹模4121的凹槽内，随着转盘412转动，转盘412带动短管转动至加工机构42的工位，第一夹紧气缸414及第二夹紧气缸415的输出端分别设有上夹模4122，上夹模4122具有与短管形状匹配的凹槽，上夹模4122与底夹模4121配合夹紧短管，而后，至少一动力头4211或至少一冷冲气缸4212对短管进行管端成型处理，加工过程中，至少一动力头4211及至少一冷冲气缸4212可根据需求进行互换，至少一动力头4211的输出端也可安装扩缩口的模具，加工完成，第一夹紧气缸414及第二夹紧气缸415恢复初始位置，转盘412继续转动，将短管传送至下料装置5。

再一并参照图12，其为本发明实施例中下料装置5的结构示意图。如图所示，下料装置5包括下料斗51、两块接料安装板52、挡板53、接料板54及接料气缸55。下料斗51设置于机台1，下料斗51的进料端面向加工装置4。两块接料安装板52设置于机台1。挡板53设置于两块接料安装板52。接料板54转动设置于两块接料安装板52，接料板54活动连接挡板53。接料气缸55设置于两块接料安装板52中的一块，接料气缸55的输出端连接接料板54。优选地，下料装置5还包括铜屑斗56，铜屑斗56设置于下料斗51。具体应用时，接料气缸55通过连杆驱动接料板54靠近挡板53的一端向转盘412方向旋转，随着转盘412转动，短管从底夹模4121的凹槽内脱落掉落在接料板54上，由于接料板54具有一定的坡度，短管依次经接料板54与下料斗56到达下料端，工人对短管进行回收，加工过程中产生的铜屑通过铜屑斗56到达回收端，防止铜屑与短管混合在一起，从而提高工人分拣难度。

具体应用时，上述开料装置2、上料装置3、加工装置4及下料装置5均电连接短管管端成型设备的控制系统，短管管端成型设备的控制系统控制开料装置2、上料装置3、加工装置4及下料装置5作动，以达到短管管端成型设备自动化控制之功效。当然，短管管端成型设备的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本发明的用于短管管端成型设备的上料装置及短管管端成型设备结构简单，通过改变上料方式从而提高上料效率，而且，避免了上料时会卡料的情况，从而提高加工效率。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于短管管端成型设备的上料装置，其特征在于，包括：顶料座、两块料斗安装板、上料斗、第一上料组件及第二上料组件；两块所述料斗安装板位于所述顶料座的一侧，所述顶料座的高度大于所述料斗安装板的高度；所述上料斗设置于所述顶料座及两块所述料斗安装板；所述第一上料组件设置于所述顶料座；所述第二上料组件设置于所述上料斗的底部；

所述第一上料组件包括第一上料气缸、第一上料板、第一导料套及定位调节块；所述第一上料气缸设置于所述顶料座，其输出端面向所述上料斗；所述第一上料板设置于所述第一上料气缸的输出端，其活动连接所述上料斗；所述第一导料套通过导料套座设置于所述顶料座，并位于所述第一上料板的一端；所述定位调节块滑动设置于所述第一上料板；

所述第二上料组件包括第二上料气缸、第二上料板及第二导料套；所述第二上料气缸设置于所述上料斗的底部；所述第二上料板设置于所述第二上料气缸，并贯穿所述上料斗；所述第二导料套通过导料套座设置于所述上料斗，其一端贯穿所述上料斗。

2.根据权利要求1所述的用于短管管端成型设备的上料装置，其特征在于，还包括拨料组件；所述拨料组件包括拨料杆、拨料片、拨料气缸及拨料臂；所述拨料杆设置于所述上料斗；所述拨料片套设于所述拨料杆；所述拨料气缸设置于所述两块料斗安装板中的一块；所述拨料臂的一端连接所述拨料杆的一端，其另一端连接所述拨料气缸的输出端。

3.一种短管管端成型设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-2任一项所述的用于短管管端成型设备的上料装置；

开料装置，其设置于机台，所述开料装置的出料端面向所述上料装置的进料端；

加工装置，其设置于所述机台，所述加工装置面向所述上料装置的出料端；以及

下料装置，其设置于所述机台，所述下料装置面向所述加工装置。

4.根据权利要求3所述的短管管端成型设备，其特征在于，所述加工装置包括转动夹紧机构及加工机构；所述转动夹紧机构设置于所述机台，并面向所述上料装置；所述加工机构设置于所述机台，并面向所述转动夹紧机构。

5.根据权利要求4所述的短管管端成型设备，其特征在于，所述转动夹紧机构包括安装架、转盘、驱动电机、第一夹紧气缸及第二夹紧气缸；所述安装架设置于所述机台，并位于所述上料装置出料端的一侧；所述转盘通过转动轴设置于所述安装架；所述驱动电机设置于所述机台，其输出端通过同步带轮连接所述转动轴的一端；所述第一夹紧气缸设置于所述安装架，其输出端贯穿所述安装架活动连接所述转盘；所述第二夹紧气缸通过安装座设置于所述机台，其输出端活动连接所述转盘。

6.根据权利要求5所述的短管管端成型设备，其特征在于，所述加工机构包括两个加工组件；所述两个加工组件设置于所述安装架，并面向所述转盘；其中，单个所述加工组件包括至少一动力头及至少一冷冲气缸；所述至少一动力头设置于所述安装架，其输出端面向所述转盘；所述至少一冷冲气缸设置于所述安装架，并位于所述至少一动力头的一侧，所述至少一冷冲气缸的输出端面向所述转盘。

7.根据权利要求3所述的短管管端成型设备，其特征在于，所述开料装置包括开料安装板、校直机构、裁切机构及导料机构；所述校直机构设置于所述开料安装板；所述裁切机构设置于所述开料安装板，并位于校直机构的一侧；所述导料机构设置于所述开料安装板，并位于所述校直机构与裁切机构之间。

8.根据权利要求3所述的短管管端成型设备，其特征在于，所述下料装置包括下料斗、两块接料安装板、挡板、接料板及接料气缸；所述下料斗设置于所述机台，其进料端面向所述加工装置；所述两块接料安装板设置于所述机台；所述挡板设置于所述两块接料安装板；所述接料板转动设置于所述两块接料安装板，并活动连接所述挡板；所述接料气缸设置于所述两块接料安装板中的一块，其输出端连接所述接料板。

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