CN214559954U - 一种立式打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式打磨设备，属于加工设备技术领域，立式打磨设备包括：工作台；装夹机构，用于装夹待加工件且能够相对工作台转动；下压机构，位于所述装夹机构的上方，所述下压机构包括活动压件、弹性件和调节架组件，所述调节架组件设置于所述工作台且高度可调，所述弹性件连接于所述活动压件和所述调节架组件之间，用于弹性挤压所述待加工件的上表面。将研磨砂撒在待加工件上，实现对待加工件自动的研磨；下压机构能够根据研磨砂在待加工件的厚度实现回弹收缩，有利于保护待加工件不被过度挤压损坏，提高良率，有利于待加工件的批量化生产。

Description

一种立式打磨设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种立式打磨设备。

背景技术

石英产品复杂多样，包含石英板，石英管，石英棒等基本形式，经过机床加工后的石英板，石英管，石英棒等产品，需要再次经过碳化硅砂子进行细研和砂带机进行去毛刺。

以石英板研磨为例，现有加工方式为把石英板放在一块平整的平台上，用碳化硅砂子涂覆在石英板表面，依靠手部的运动进行研磨，费时费力，而且研磨的质量并不稳定，而且研磨阶段由研磨砂的厚度不均匀，下压的机构与石英板上的研磨砂之间的间距不变，容易导致石英板被压坏，不利于石英板的批量化生产。

为此，亟需提供一种立式打磨设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式打磨设备，能够自动完成石英板的打磨，下压机构可以根据研磨砂的厚度进行调节间距，提供工作效率，有利于石英板的批量化生产。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种立式打磨设备，包括：

工作台；

装夹机构，用于装夹待加工件且能够相对工作台转动；

下压机构，位于所述装夹机构的上方，所述下压机构包括活动压件、弹性件和调节架组件，所述调节架组件设置于所述工作台且高度可调，所述弹性件设置于所述活动压件和所述调节架组件之间，用于弹性挤压所述待加工件的上表面。

作为立式打磨设备的可选方案，调节架组件包括L形固定架、T形杆和插销件，所述L形固定架的一端固定于所述工作台，另一端沿竖直方向贯通开设有套接孔，所述T形杆的头部与所述弹性件连接，所述T形杆的尾部通过所述插销件插接于所述套接孔内。

作为立式打磨设备的可选方案，所述弹性件为弹簧。

作为立式打磨设备的可选方案，所述立式打磨设备还包括储物盘，所述储物盘内部中空且有一敞口，所述敞口朝向所述下压机构，所述装夹机构转动设置于所述储物盘的槽底。

作为立式打磨设备的可选方案，所述下压机构还包括导向柱和导向孔，所述T形杆的头部开设有所述导向孔，所述导向柱穿设于所述弹性件内并伸出，所述导向柱相对所述弹性件伸出的一端固接于所述活动压件上，所述导向柱相对所述弹性件伸出的另一端滑动插设于所述导向孔内。

作为立式打磨设备的可选方案，所述立式打磨设备还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述工作台，所述储物盘的槽底贯通开设有连接孔，所述驱动机构的输出端穿过连接孔与所述装夹机构传动连接。

作为立式打磨设备的可选方案，驱动机构包括主轴总成、传动带和动力电机，所述主轴总成的一端与所述装夹机构同轴连接，所述主轴总成的另一端通过所述传动带与所述动力电机传动连接。

作为立式打磨设备的可选方案，所述储物盘的槽底设置有第一封闭环和第二封闭环，且所述第一封闭环和所述第二封闭环位于所述装夹机构底部，所述第一封闭环围设于所述连接孔朝向所述下压机构的一侧，所述第二封闭环与所述第一封闭环同侧且间隔围设于所述第一封闭环外，所述第一封闭环与所述第二封闭环之间形成密闭空间。

作为立式打磨设备的可选方案，所述储物盘的槽底设置有输出孔。

作为立式打磨设备的可选方案，所述输出孔远离所述装夹机构的一侧插接有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的立式打磨设备，装夹机构设置在储物盘内，将待加工件夹设在装夹机构上，装夹机构能够带动待加工件转动，下压机构位于装夹机构上方，通过弹性件使活动压件弹性挤压在待加工件上，将研磨砂撒在待加工件上，实现对待加工件的自动研磨；下压机构能够根据研磨砂在待加工件的厚度实现回弹收缩，有利于保护待加工件不被过度挤压损坏，提高良率，有利于待加工件的批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中立式打磨设备的装配示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中立式打磨设备的第一爆炸图(储物盘未示出)；

图4为本实用新型实施例中立式打磨设备的第二爆炸图；

图5为本实用新型实施例中的石英板。

附图标记：

1、工作台；2、装夹机构；3、储物盘；4、下压机构；5、驱动机构；6、开关阀；

11、水平支撑板；12、竖直侧护板；

31、第一封闭环；32、第二封闭环；33、连接孔；34、输出孔；35、减震连接件；

41、活动压件；42、弹性件；43、调节架组件；431、L形固定架；4311、套接孔；432、T形杆；433、插销件；434、导向柱；435、导向孔；

51、主轴总成；52、传动带；53、动力电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

石英板的加工，通过研磨砂研磨达到规定的光洁度，进行批量化生产。一般使用的研磨砂为碳化硅砂。

以下结合图1至图5对本实施例的具体内容进行详细描述。如图1所示，本实施例提供了一种立式打磨设备，该立式打磨设备包括工作台1、装夹机构2、和下压机构4，装夹机构2用于装夹待加工件且能够带动待加工件相对工作台1转动，下压机构4位于装夹机构2的上方，下压机构4包括活动压件41、弹性件42和调节架组件43，调节架组件43设置在工作台1上且高度可调，弹性件42连接在活动压件41和调节架组件43之间，用于活动压件41弹性挤压待加工件的上表面。

简而言之，本实用新型所提供的立式打磨设备，装夹机构2设置在储物盘3内，将待加工件夹设在装夹机构2上，装夹机构2能够带动待加工件转动，下压机构4位于装夹机构2上方，通过弹性件42使活动压件41弹性挤压在待加工件上，将研磨砂撒在待加工件上，实现对待加工件的自动研磨；下压机构4能够根据研磨砂在待加工件上的厚度实现回弹收缩，有利于保护待加工件不被过度挤压损坏，提高良率，有利于待加工件的批量化生产。

进一步地，如图1和图2所示，调节架组件43包括L形固定架431、T形杆432和插销件433，L形固定架431的一端固定于工作台1，另一端沿竖直方向贯通开设有套接孔4311，T形杆432的头部与弹性件42连接，T形杆432的尾部通过插销件433套接于套接孔4311内。L形固定架431上焊接有固定块，固定块上贯通开设有套接孔4311，固定块上还贯通开设有插入螺纹孔，插入螺纹孔与套接孔连通，且套接孔4311与插入螺纹孔呈直角设置，T形杆432的尾部插入套接孔4311内，插销件433螺接于插入螺纹孔并与T形杆432的尾部相抵接，实现T形杆432的位置固定。

具体地，T形杆432上设有刻度线，操作人员可以根据待加工件所需的摩擦下压力调节T形杆432的高度，实现对待加工件的精确加工。

进一步地，在本实施例中，弹性件42为弹簧。

进一步地，如图1所示，立式打磨设备还包括储物盘3，储物盘3内部中空且有一敞口，敞口朝向下压机构4，装夹机构4转动设置于储物盘3的槽底，装夹机构2转动设置于储物盘3的槽底，储物盘3的高度大于装夹机构2，储物盘3可以收集撒落的多余研磨砂。具体地，储物盘3为敞口朝上的桶，便于操作人员通过敞口观察待加工件的研磨效果，储物盘3通过减震连接件35与工作台1连接，减小机械振动对立式打磨设备的影响，提高研磨精度。

进一步地，如图1所示，下压机构4还包括导向柱434和导向孔435，T形杆432的头部开设有导向孔435，导向柱434穿设于弹性件内并伸出，导向柱434相对弹性件42伸出的一端固接于活动压件41上，导向柱434相对弹性件42伸出的另一端滑动插设于导向孔435内，使活动压件对待加工件的下压力始终沿垂直，提高立式打磨设备的研磨精度，有利于待加工件的批量化生产，在本实施例中，T形杆432的头部两端对称开设有两个导向孔435，有利于平衡下压力，有利于待加工件受力均匀。

进一步地，立式打磨设备还包括驱动机构5，驱动机构5设置于工作台1，储物盘3的槽底贯通开设有连接孔33，驱动机构5的输出端穿过连接孔33与装夹机构2传动连接。用于驱动装夹机构带动待加工件进行旋转研磨。

进一步地，如图3所示，驱动机构5包括主轴总成51、传动带52和动力电机53，主轴总成51的一端与装夹机构2同轴连接，主轴总成51的另一端通过传动带52与动力电机53传动连接。装夹机构2采用动力电机53与传动带52进行传动，传动比准确，工作过载时可以通过传动带52的打滑来保护设备，传动效率高，并且结构紧凑，无需特别涨紧，能够在高温，腐蚀等恶劣环境下工作，本实施例中装夹机构2为三爪卡盘，通过三爪卡盘进行夹持待加工件，利用动力电机53带动主轴总成51旋转，主轴总成51带动三爪卡盘进行旋转，实现工件快速旋转，操作者只需在生产工件上涂抹碳化硅砂子，然后进行研磨，减轻劳动量，并且采用变频器在0-300r/min之间进行调速，使待加工件的旋转速度稳定，提高加工精度，缩短加工时间，提高工作效率，并利用储物盘3收集研磨时的剩余砂子，可以实现重复利用碳化硅研磨砂，节约成本。

进一步地，如图4所示，储物盘3的槽底设置有第一封闭环31和第二封闭环32，且第一封闭环31和第二封闭环32位于装夹机构2的底部，第一封闭环31设于连接孔33朝向下压机构4的一侧，第二封闭环32与第一封闭环31同侧且间隔设于第一封闭环31外，第一封闭环31与第二封闭环32之间形成密闭空间。第二封闭环32的直径大于第一封闭环31的直径，通过形成的密闭空间，在研磨待加工件时，可以避免研磨砂渗入装夹机构2内部或卡入装夹机构2与储物盘3的连接孔内，降低立式打磨设备的故障率。

进一步地，如图4所示，储物盘3的槽底还设置有输出孔34，便于将储物盘3收集的研磨砂和润滑液顺利排出。

进一步地，如图1和图4所示，输出孔34远离装夹机构2的一侧插接有开关阀6。根据使用要求，操作者可以根据储物盘3收集的研磨砂和润滑液的容量进行自主排放。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种立式打磨设备，其特征在于，包括：

工作台(1)；

装夹机构(2)，用于装夹待加工件且能够相对工作台(1)转动；

下压机构(4)，位于所述装夹机构(2)的上方，所述下压机构(4)包括活动压件(41)、弹性件(42)和调节架组件(43)，所述调节架组件(43)设置于所述工作台(1)且高度可调，所述弹性件(42)设置于所述活动压件(41)和所述调节架组件(43)之间，用于弹性挤压所述待加工件。

2.根据权利要求1所述的立式打磨设备，其特征在于，调节架组件(43)包括L形固定架(431)、T形杆(432)和插销件(433)，所述L形固定架(431)的一端固定于所述工作台(1)，另一端沿竖直方向贯通开设有套接孔(4311)，所述T形杆(432)的头部与所述弹性件(42)连接，所述T形杆(432)的尾部通过所述插销件(433)插接于所述套接孔(4311)内。

3.根据权利要求2所述的立式打磨设备，其特征在于，所述弹性件(42)为弹簧。

4.根据权利要求2所述的立式打磨设备，其特征在于，所述立式打磨设备还包括储物盘(3)，所述储物盘(3)内部中空且有一敞口，所述敞口朝向所述下压机构(4)，所述装夹机构(2)转动设置于所述储物盘(3)的槽底。

5.根据权利要求4所述的立式打磨设备，其特征在于，所述下压机构(4)还包括导向柱(434)和导向孔(435)，所述T形杆(432)的头部开设有所述导向孔(435)，所述导向柱(434)穿设于所述弹性件(42)内并伸出，所述导向柱(434)相对所述弹性件(42)伸出的一端固接于所述活动压件(41)上，所述导向柱(434)相对所述弹性件(42)伸出的另一端滑动插设于所述导向孔(435)内。

6.根据权利要求5所述的立式打磨设备，其特征在于，所述立式打磨设备还包括驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设置于所述工作台(1)，所述储物盘(3)的槽底贯通开设有连接孔(33)，所述驱动机构(5)的输出端穿过连接孔(33)与所述装夹机构(2)传动连接。

7.根据权利要求6所述的立式打磨设备，其特征在于，驱动机构(5)包括主轴总成(51)、传动带(52)和动力电机(53)，所述主轴总成(51)的一端与所述装夹机构(2)同轴连接，所述主轴总成(51)的另一端通过所述传动带(52)与所述动力电机(53)传动连接。

8.根据权利要求6所述的立式打磨设备，其特征在于，所述储物盘(3)的槽底设置有第一封闭环(31)和第二封闭环(32)，且所述第一封闭环(31)和所述第二封闭环(32)位于所述装夹机构(2)底部，所述第一封闭环(31)设于所述连接孔(33)朝向所述下压机构(4)的一侧，所述第二封闭环(32)与所述第一封闭环(31)同侧且间隔围设于所述第一封闭环(31)外，所述第一封闭环(31)与所述第二封闭环(32)之间形成密闭空间。

9.根据权利要求8所述的立式打磨设备，其特征在于，所述储物盘(3)的槽底设置有输出孔(34)。

10.根据权利要求9所述的立式打磨设备，其特征在于，所述输出孔(34)远离所述装夹机构(2)的一侧插接有开关阀(6)。

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