CN214458510U - 一种可自动断条的圈条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可自动断条的圈条装置，包括支撑架、顶盘、电机、圈条器及断条机构，顶盘设支撑架内，支撑架内具有两个顶盘工位，断条机构位于两个顶盘工位之间。顶盘的左右两侧，均通过一个直线导向机构与支撑架的对应侧活动配合。支撑架上设有直线驱动机构，直线驱动机构的活动端与顶盘相连。电机和圈条器均安装在顶盘上，电机的输出轴上设有皮带轮和第一同步带轮，通过皮带轮和第一同步带轮与圈条器带传动。断条机构包括断条刮刀和刀座，断条刮刀为长方形橡胶板，通过刀座安装在支撑架上。本实用新型降低了工人折返于多台设备之间的频率，实现自动换筒和自动断条，省时省力，劳动强度低，人工成本低，工作连续性好，生产效率高。

Description

一种可自动断条的圈条装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种可自动断条的圈条装置。

背景技术

目前，现有的圈条器固定安装在支撑架的顶部，支撑架下部的转盘上放置一个条桶，条桶由转盘驱动机构驱动其转动，棉条通过圈条器送入条桶中收集。一个操作工要看管多台设备，需要经常折返于多台设备之间频繁换桶，操作费时费力。当条桶中棉条收集满时，如果操作工不能及时更换条桶，圈条器就会停止工作，造成生产的间断。换桶前，操作工需用手扯断棉条并将条桶从转盘上取下，再放置空的条桶，劳动强度大，如果操作工换桶不及时，会造成工作连续性差，生产效率低。因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种可自动断条的圈条装置，解决现有圈条器需要操作工频繁折返多台设备之间换桶，操作费力，需手工扯断棉条，劳动强度大，如果换桶不及时会造成圈条器停机，工作连续性差，生产效率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种可自动断条的圈条装置，包括支撑架、顶盘、电机、圈条器及断条机构，顶盘活动设置支撑架内，支撑架内具有两个顶盘工位。

顶盘在两个顶盘工位之间切换，断条机构设在两个顶盘工位之间。

断条机构包括断条刮刀和刀座，断条刮刀为长方形橡胶板，通过刀座安装在支撑架上，其宽度方向竖向布置。

进一步地，顶盘的左右两侧，均通过一个直线导向机构与支撑架的对应侧活动配合。

支撑架上设有直线驱动机构，直线驱动机构的活动端与顶盘相连，并驱动其前后移动。

电机和圈条器均安装在顶盘上，电机的输出轴上设有皮带轮和第一同步带轮，通过皮带轮和第一同步带轮与圈条器带传动。

进一步地，所述支撑架为平面框体结构，其包括左右对称平行布置的两段方管，两段方管的前后两端分别通过一个横梁固定连接成一体。

两段方管相对的一侧，分别沿其长度方向开设有一个长条孔。

进一步地，直线导向机构设在方管的内部，其包括直线导轨及导向轮，直线导轨固定于方管的底部，其轴向与方管的长度方向一致。

导向轮位于直线导轨的上方，且与直线导轨滚动配合，其轮轴的一端穿过长条孔与顶盘固定相连。

进一步地，直线导轨的横截面为半圆形，其上表面为圆弧面，所述导向轮的圆周表面上具有与直线导轨相配合的凹槽。

直线驱动机构包括气缸，气缸安装在一侧方管的内部，其活塞杆的端部与同侧导向轮的轮轴固定相连。

工作状态下，气缸可驱动顶盘沿直线导轨的轴向运动。

进一步地，所述圈条器包括圈条器底座、安装架、圈条盘及一对输送压辊，圈条器底座与支撑架固定相连，圈条盘通过安装架设置在圈条器底座上方，其上端与安装架转动配合。

安装架为中部上凸的U形结构，其两端与圈条器底座固定相连。

一对输送压辊相对平行间隔布置在安装架上方，每个输送压辊的端部均配有第二同步带轮，电机的输出轴通过同步带驱动两个输送压辊同步相对转动。

所述安装架的一侧设有涨紧轮，涨紧轮与同步带相配合。

安装架内侧设有竖向的换向轮，皮带轮通过皮带、换向轮与圈条盘相连，驱动圈条盘水平转动。

进一步地，圈条盘内设有倾斜的送棉通道，送棉通道的上端位于圈条盘的中心位置，下端位于圈条盘底部的边缘处。

所述安装架的上方设有喇叭口盖板，喇叭口盖板上具有喇叭口状的入棉口。

两个输送压辊之间的上下两侧，分别设有上输棉管和下输棉管。

上输棉管安装在喇叭口盖板底部，其内部与入棉口相通，下送棉管固定在安装架上，其下端口与送棉通道的上端正向对应。

进一步地，刀座包括两个夹板，两个夹板横向布置在断条刮刀的前后两侧，通过沿其长度方向依次布置的多个螺栓固定相连。

夹板的左右两端分别通过一个L形板与支撑架的底部固定相连。

断条刮刀上开设有与螺栓竖向相等且位置对应的竖向长圆孔，各螺栓穿过对应的竖向长圆孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型降低了工人折返于多台设备之间的频率，省时省力，实现自动换筒和自动断条，劳动强度低，一个工人可看管更多设备，节省人工成本，工作连续性好，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种可自动断条的圈条装置的结构原理示意图。

图2是本实用新型一种可自动断条的圈条装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种可自动断条的圈条装置，包括支撑架1、顶盘2、电机3、圈条器4及断条机构6，顶盘2活动设置支撑架1内，所述支撑架1为平面框体结构，其包括左右对称平行布置的两段方管11，两段方管11的前后两端分别通过一个横梁12固定连接成一体。两段方管11相对的一侧，分别沿其长度方向开设有一个长条孔。

支撑架1内具有两个顶盘工位，顶盘2在两个顶盘工位之间切换，断条机构6设在两个顶盘工位之间。断条机构6包括断条刮刀61和刀座，断条刮刀61为长方形橡胶板，通过刀座安装在支撑架1上，其宽度方向竖向布置。

刀座包括两个夹板62，两个夹板62横向布置在断条刮刀61的前后两侧，通过沿其长度方向依次布置的多个螺栓固定相连。夹板62的左右两端分别通过一个L形板与支撑架1的底部固定相连。断条刮刀61上开设有与螺栓竖向相等且位置对应的竖向长圆孔，各螺栓穿过对应的竖向长圆孔。

顶盘2的左右两侧，均通过一个直线导向机构与支撑架1的对应侧活动配合。直线导向机构设在方管11的内部，其包括直线导轨51及导向轮52，直线导轨51固定于方管11的底部，其轴向与方管11的长度方向一致。

导向轮52位于直线导轨51的上方，且与直线导轨51滚动配合，其轮轴的一端穿过长条孔与顶盘2固定相连。直线导轨51的横截面为半圆形，其上表面为圆弧面，所述导向轮52的圆周表面上具有与直线导轨51相配合的凹槽。

支撑架1上设有直线驱动机构，直线驱动机构的活动端与顶盘2相连，并驱动其前后移动。直线驱动机构包括气缸53，气缸53安装在一侧方管11的内部，其活塞杆的端部与同侧导向轮52的轮轴固定相连。工作状态下，气缸53可驱动顶盘2沿直线导轨51的轴向运动。

电机3和圈条器4均安装在顶盘2上，电机3的输出轴上设有皮带轮31和第一同步带轮32，通过皮带轮31和第一同步带轮32与圈条器4带传动。

所述圈条器4包括圈条器底座41、安装架42、圈条盘43及一对输送压辊44，圈条器底座41与支撑架1固定相连，圈条盘43通过安装架42设置在圈条器底座41上方，其上端与安装架42转动配合。

安装架42为中部上凸的U形结构，其两端与圈条器底座41固定相连。圈条盘43内设有倾斜的送棉通道，送棉通道的上端位于圈条盘43的中心位置，下端位于圈条盘43底部的边缘处。工作状态下，电机3的输出轴通过皮带轮31驱动圈条盘43水平转动，电机3的输出轴通过第一同步带轮32驱动输送压辊44相对转动，握持棉条送入送棉通道内部，圈条盘43的离心力将棉条从送棉通道的下端送出，进入圈条器下方的条桶内。

一对输送压辊44相对平行间隔布置在安装架42上方，每个输送压辊44的端部均配有第二同步带轮45，电机3的输出轴通过同步带驱动两个输送压辊44同步相对转动。所述安装架42的一侧设有涨紧轮46，涨紧轮46与同步带相配合。安装架42内侧设有竖向的换向轮47，皮带轮31通过皮带72、换向轮47与圈条盘43相连，驱动圈条盘43水平转动。

所述安装架42的上方设有喇叭口盖板421，喇叭口盖板421上具有喇叭口状的入棉口。两个输送压辊44之间的上下两侧，分别设有上输棉管48和下输棉管49。上输棉管48安装在喇叭口盖板421底部，其内部与入棉口相通，下送棉管49固定在安装架42上，其下端口与送棉通道的上端正向对应。

本实用新型的工作原理如下：圈条器顶盘移动装置的下方设置两个转盘，两个转盘分别与两个顶盘工位一一竖向对应，两个转盘上分别放置一个空的条桶。工作状态下，前侧的条桶满桶时，圈条器4配置的计长单元会发出信号，气缸53将圈条器4移动至后侧的顶盘工位。圈条器4由前侧顶盘工位向后侧顶盘工位运动过程中，断条刮刀61的上端与圈条盘43的底部配合扯断棉条，圈条盘43上的棉条开始在后侧条桶内收集。

后侧条桶内棉条满桶前，圈条器4配置的计长单元发出信号，圈条器4发出警报提醒，操作工先更换前侧的条桶。当位于后侧的条桶满桶时，气缸53将圈条器4移动至前侧的顶盘工位，断条刮刀61的上端再次与圈条盘43的底部配合扯断棉条棉条，圈条盘43上的棉条开始在前侧更换后的条桶内收集。操作工更换后侧条桶，此时一个换桶过程完成，按照上述方式可在两个转盘上依次更换条桶，生产连续进行。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可自动断条的圈条装置，包括支撑架、顶盘、电机、圈条器及断条机构，其特征在于，顶盘活动设置支撑架内，支撑架内具有两个顶盘工位；

顶盘在两个顶盘工位之间切换，断条机构设在两个顶盘工位之间；

断条机构包括断条刮刀和刀座，断条刮刀为长方形橡胶板，通过刀座安装在支撑架上，其宽度方向竖向布置。

2.根据权利要求1所述的一种可自动断条的圈条装置，其特征在于，顶盘的左右两侧，均通过一个直线导向机构与支撑架的对应侧活动配合；

支撑架上设有直线驱动机构，直线驱动机构的活动端与顶盘相连，并驱动其前后移动；

电机和圈条器均安装在顶盘上，电机的输出轴上设有皮带轮和第一同步带轮，通过皮带轮和第一同步带轮与圈条器带传动。

3.根据权利要求2所述的一种可自动断条的圈条装置，其特征在于，所述支撑架为平面框体结构，其包括左右对称平行布置的两段方管，两段方管的前后两端分别通过一个横梁固定连接成一体；

两段方管相对的一侧，分别沿其长度方向开设有一个长条孔。

4.根据权利要求3所述的一种可自动断条的圈条装置，其特征在于，直线导向机构设在方管的内部，其包括直线导轨及导向轮，直线导轨固定于方管的底部，其轴向与方管的长度方向一致；

导向轮位于直线导轨的上方，且与直线导轨滚动配合，其轮轴的一端穿过长条孔与顶盘固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种可自动断条的圈条装置，其特征在于，直线导轨的横截面为半圆形，其上表面为圆弧面，所述导向轮的圆周表面上具有与直线导轨相配合的凹槽；

直线驱动机构包括气缸，气缸安装在一侧方管的内部，其活塞杆的端部与同侧导向轮的轮轴固定相连；

工作状态下，气缸可驱动顶盘沿直线导轨的轴向运动。

6.根据权利要求1所述的一种可自动断条的圈条装置，其特征在于，所述圈条器包括圈条器底座、安装架、圈条盘及一对输送压辊，圈条器底座与支撑架固定相连，圈条盘通过安装架设置在圈条器底座上方，其上端与安装架转动配合；

安装架为中部上凸的U形结构，其两端与圈条器底座固定相连；

一对输送压辊相对平行间隔布置在安装架上方，每个输送压辊的端部均配有第二同步带轮，电机的输出轴通过同步带驱动两个输送压辊同步相对转动；

所述安装架的一侧设有涨紧轮，涨紧轮与同步带相配合；

安装架内侧设有竖向的换向轮，皮带轮通过皮带、换向轮与圈条盘相连，驱动圈条盘水平转动。

7.根据权利要求6所述的一种可自动断条的圈条装置，其特征在于，圈条盘内设有倾斜的送棉通道，送棉通道的上端位于圈条盘的中心位置，下端位于圈条盘底部的边缘处；

所述安装架的上方设有喇叭口盖板，喇叭口盖板上具有喇叭口状的入棉口；

两个输送压辊之间的上下两侧，分别设有上输棉管和下输棉管；

上输棉管安装在喇叭口盖板底部，其内部与入棉口相通，下送棉管固定在安装架上，其下端口与送棉通道的上端正向对应。

8.根据权利要求1所述的一种可自动断条的圈条装置，其特征在于，刀座包括两个夹板，两个夹板横向布置在断条刮刀的前后两侧，通过沿其长度方向依次布置的多个螺栓固定相连；

夹板的左右两端分别通过一个L形板与支撑架的底部固定相连；

断条刮刀上开设有与螺栓竖向相等且位置对应的竖向长圆孔，各螺栓穿过对应的竖向长圆孔。

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