CN214442196U - 一种自带挡圈钢板销轴的加工设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自带挡圈钢板销轴的加工设施属于加工设备领域，在机架的上面安装圆盘装的转盘、在转盘的边缘均匀设置圆筒状的定位孔，在机架的右侧面通过托架垂直安装加热气缸、在加热气缸的顶端通过托板安装圆环形的感应线圈，在机架的后面垂直安装L型的支架、在支架上面的前方垂直安装圆柱型的冲压气缸、在冲压气缸下方活塞杆的下面安装圆柱型的配重铁、在配重铁的上面安装圆柱型的冲头，当转盘将圆钢送入感应线圈的下方时、加热气缸带动感应线圈下降套住圆钢进行加热后退回、转盘再将已加热的圆钢送至冲压气缸的下方、活塞杆带着配重铁快速下降将圆钢的顶端冲出圆盘装的挡圈后退回。

Description

一种自带挡圈钢板销轴的加工设施

技术领域

本实用新型一种自带挡圈钢板销轴的加工设施属于加工设备领域，特别涉及钢板销轴上方的挡圈气动冲压设施。

背景技术

钢板销轴，一种用于汽车钢板弹簧与车架吊耳连接的销轴，而钢板销轴可分为圆柱型不带挡圈、圆柱型一端带挡圈、圆柱型中间带挡圈。现有加工钢板销轴的企业，在加工一端带挡圈的钢板销轴时、大部分都是先将已下料好的圆钢一端加热、然后放在冲床上面的模具里面进行冲压、将加热一端的圆钢向下挤压出一个圆盘装的挡圈、然后再进行加工。此方法简单有效，但是需要专业的工人操作，危险系数较高，效率低下。因此，需要一种操作简单、危险系数低、省时高效的设施来替代现有的冲床。

发明内容

本实用新型一种自带挡圈钢板销轴的加工设施解决了上述困难，采用圆柱型的机架，在机架的上面安装圆盘装的转盘、在转盘的边缘均匀设置圆筒状的定位孔，在机架的右侧面通过托架垂直安装加热气缸、在加热气缸的顶端通过托板安装圆环形的感应线圈，在机架的后面垂直安装L型的支架、在支架上面的前方垂直安装圆柱型的冲压气缸、在冲压气缸下方活塞杆的下面安装圆柱型的配重铁、在配重铁的上面安装圆柱型的冲头，当转盘将圆钢送入感应线圈的下方时、加热气缸带动感应线圈下降套住圆钢进行加热后退回、转盘再将已加热的圆钢送至冲压气缸的下方、活塞杆带着配重铁快速下降将圆钢的顶端冲出圆盘装的挡圈后退回。

一种自带挡圈钢板销轴的加工设施，其特征是，包括机架、转盘、定位孔、加热气缸、托板、高频电源线、感应线圈、高频电炉、支架、冲压气缸、配重铁、冲头、支撑板、伺服电机、出料气缸、电控多路换向阀、供气管、配电箱、电源、多路控制器、显示屏、接触器、电源线；

所述机架为中空圆柱型、垂直设置于地面，机架内部的中部水平设置了圆盘型的支撑板、支撑板上面的中央垂直设置了伺服电机、伺服电机上面的中轴向上穿过机架上面中央的圆形开口延伸至机架的上面，机架内部支撑板上面的左边垂直设置了圆柱型的出料气缸、出料气缸正上方的机架上面设置了直径＞出料气缸活塞杆直径的圆形开口，机架右侧面的上方横向设置了长方形的托架、托架的上面垂直设置了长方形的加热气缸、加热气缸上方活塞杆的顶端横向水平设置了陶瓷制成的长方形托板、托板左边的顶端设置了螺旋形的感应线圈；

所述转盘为圆盘状、设置于伺服电机上方的中轴上面，转盘的底部与机架的上面贴合，转盘边缘的内侧垂直均匀设置了8-10个圆形定位孔、每个定位孔的顶端水平设置了＞定位孔直径1-2cm的环形凹槽；

所述高频电炉为长方体形状、设置于机架的旁边，高频电炉通过圆柱型的高频电源线与感应线圈连接；

所述支架为L型、垂直设置于机架后面的右边，支架上方的前面垂直设置了半圆形的凹槽、凹槽的里面垂直设置了圆柱型的冲压气缸、冲压气缸下方活塞杆的下顶端垂直设置了圆柱型的配重铁、配重铁底部的中央垂直设置了圆柱型的冲头；

所述电控多路换向阀设置于机架的内部，电控多路换向阀的前后通道分别通过供气管与加热气缸、冲压气缸、出料气缸的上腔及下腔连接；

所述配电箱设置于流水线的配电柜上面，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器、接触器；

所述电源分别通过电源线与多路控制器、接触器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、伺服电机、电控多路换向阀、接触器连接，接触器通过电源线与高频电炉连接。

有益效果：现有加工钢板销轴的企业，在加工一端带挡圈的钢板销轴时、大部分都是先将已下料好的圆钢一端加热、然后放在冲床上面的模具里面进行冲压、将加热一端的圆钢向下挤压出一个圆盘装的挡圈、然后再进行加工。此方法简单有效，但是需要专业的工人操作，危险系数较高，效率低下。一种自带挡圈钢板销轴的加工设施解决了上述困难，当转盘将圆钢送入感应线圈的下方时、加热气缸带动感应线圈下降套住圆钢进行加热后退回、转盘再将已加热的圆钢送至冲压气缸的下方、活塞杆带着配重铁快速下降将圆钢的顶端冲出圆盘装的挡圈后退回。

附图说明

图1为一种自带挡圈钢板销轴的加工设施的主视图；

图2为机架、支撑板、伺服电机、出料气缸的结构示意图；

图3为加热气缸、冲压气缸、出料气缸、电控多路换向阀、供气管的结构示意图；

图4为一种自带挡圈钢板销轴的加工设施的电路示意图；

以上附图中的标记为，机架1、转盘2、定位孔3、加热气缸4、托板5、高频电源线6、感应线圈7、高频电炉8、支架9、冲压气缸10、配重铁11、冲头12、支撑板13、伺服电机14、出料气缸15、电控多路换向阀16、供气管17、配电箱18、电源19、多路控制器20、显示屏21、接触器22、电源线23。

具体实施方式

现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状及构造进行详细描述：

一种自带挡圈钢板销轴的加工设施，其特征是，包括机架1、转盘2、定位孔3、加热气缸(8kpa)4、托板5、高频电源线(DC56V/400A)6、感应线圈(DC56V/400A)7、高频电炉(AC380V/DC56V/400A)8、支架9、冲压气缸(8kpa)10、配重铁11、冲头12、支撑板13、伺服电机(AC380V/3kw)14、出料气缸(8kpa)15、电控多路换向阀(8kpa、DC12V/6A)16、供气管(8kpa)17、配电箱18、电源(AC380V/120A)19、多路控制器(AC380V/20A、DC12V/10A)20、显示屏(DC12V/1A)21、接触器(AC380V/100A)22、电源线23；

所述机架1为中空圆柱型、垂直设置于地面，机架1内部的中部水平设置了圆盘型的支撑板13、支撑板13上面的中央垂直设置了伺服电机14、伺服电机14上面的中轴向上穿过机架1上面中央的圆形开口延伸至机架1的上面，机架1内部支撑板13上面的左边垂直设置了圆柱型的出料气缸15、出料气缸15正上方的机架1上面设置了直径＞出料气缸15活塞杆直径的圆形开口，机架1右侧面的上方横向设置了长方形的托架、托架的上面垂直设置了长方形的加热气缸4、加热气缸4上方活塞杆的顶端横向水平设置了陶瓷制成的长方形托板5、托板5左边的顶端设置了螺旋形的感应线圈7；

所述转盘2为圆盘状、设置于伺服电机14上方的中轴上面，转盘2的底部与机架1的上面贴合，转盘2边缘的内侧垂直均匀设置了8-10个圆形定位孔3、每个定位孔3的顶端水平设置了＞定位孔3直径1-2cm的环形凹槽；

所述高频电炉8为长方体形状、设置于机架1的旁边，高频电炉8通过圆柱型的高频电源线6与感应线圈7连接；

所述支架9为L型、垂直设置于机架1后面的右边，支架9上方的前面垂直设置了半圆形的凹槽、凹槽的里面垂直设置了圆柱型的冲压气缸10、冲压气缸10下方活塞杆的下顶端垂直设置了圆柱型的配重铁11、配重铁11底部的中央垂直设置了圆柱型的冲头12；

所述电控多路换向阀16设置于机架1的内部，电控多路换向阀16的前后通道分别通过供气管17与加热气缸4、冲压气缸10、出料气缸15的上腔及下腔连接；

所述配电箱18设置于流水线的配电柜上面，配电箱18的前面设置了显示屏21、内部设置了电源19、多路控制器20、接触器22；

所述电源19分别通过电源线23与多路控制器20、接触器22连接，多路控制器20分别通过电源线23与显示屏21、伺服电机14、电控多路换向阀16、接触器22连接，接触器22通过电源线23与高频电炉8连接。

根据上述一种自带挡圈钢板销轴的加工设施在使用时，工人开启电源、点击显示屏上面的工作键，工人向转盘前方的定位孔里面快速放入已切割好的圆钢，多路控制器控制伺服电机带动转盘逆时针间歇式每次转动45°，转盘将圆钢送入感应线圈的正下方后暂停、多路控制器控制电控多路换向阀通过高压气体驱动加热气缸的上腔迫使活塞杆通过托板带动感应线圈向下移动将圆钢的顶端套住、5S后圆钢的顶端被加热至700℃、多路控制器控制电控多路换向阀通过高压气体驱动加热气缸的下腔迫使活塞杆带动感应线圈向上复位，伺服电机再次带动转盘逆时针转动45°将已加热的圆钢送入冲压气缸的正下方、转盘同步将未加热的圆钢送入感应线圈的正下方，此时、多路控制器控制电控多路换向阀通过高压气体驱动冲压气缸的上腔迫使活塞杆带动配重铁及冲头快速下降撞向已加热圆钢的顶端使其瞬间被挤压成圆盘状、多路控制器控制电控多路换向阀通过高压气体驱动冲压气缸的下腔迫使活塞杆带动配重铁及冲头向上复位、在此同时多路控制器控制电控多路换向阀驱动加热气缸带动感应线圈下降停留5S对圆钢的顶端加热后复位，多路控制器继续控制电控多路换向阀驱动加热气缸及冲压气缸配合转盘对圆钢的加热及冲压，待转盘将已冲压完毕的圆钢送至出料气缸的正上方时、多路控制器控制电控多路换向阀通过高压气体驱动出料气缸的下腔迫使活塞杆快速向上推出、活塞杆向上推出的同时将上方的圆钢向上快速推出定位孔落在旁边的地面上，伺服电机带动转盘继续按照多路控制器的指令送料、多路控制器重复控制电控多路换向阀按照上述步骤对圆钢进行加热及冲压。

上述未详细描述部分为现有技术。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种自带挡圈钢板销轴的加工设施，其特征是，包括机架、转盘、定位孔、加热气缸、托板、高频电源线、感应线圈、高频电炉、支架、冲压气缸、配重铁、冲头、支撑板、伺服电机、出料气缸、电控多路换向阀、供气管、配电箱、电源、多路控制器、显示屏、接触器、电源线；

所述机架为中空圆柱型、垂直设置于地面，机架内部的中部水平设置了圆盘型的支撑板、支撑板上面的中央垂直设置了伺服电机、伺服电机上面的中轴向上穿过机架上面中央的圆形开口延伸至机架的上面，机架内部支撑板上面的左边垂直设置了圆柱型的出料气缸、出料气缸正上方的机架上面设置了直径＞出料气缸活塞杆直径的圆形开口，机架右侧面的上方横向设置了长方形的托架、托架的上面垂直设置了长方形的加热气缸、加热气缸上方活塞杆的顶端横向水平设置了陶瓷制成的长方形托板、托板左边的顶端设置了螺旋形的感应线圈；

所述转盘为圆盘状、设置于伺服电机上方的中轴上面，转盘的底部与机架的上面贴合，转盘边缘的内侧垂直均匀设置了8-10个圆形定位孔、每个定位孔的顶端水平设置了＞定位孔直径1-2cm的环形凹槽；

所述高频电炉为长方体形状、设置于机架的旁边，高频电炉通过圆柱型的高频电源线与感应线圈连接；

所述支架为L型、垂直设置于机架后面的右边，支架上方的前面垂直设置了半圆形的凹槽、凹槽的里面垂直设置了圆柱型的冲压气缸、冲压气缸下方活塞杆的下顶端垂直设置了圆柱型的配重铁、配重铁底部的中央垂直设置了圆柱型的冲头；

所述电控多路换向阀设置于机架的内部，电控多路换向阀的前后通道分别通过供气管与加热气缸、冲压气缸、出料气缸的上腔及下腔连接；

所述配电箱设置于流水线的配电柜上面，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器、接触器；

所述电源分别通过电源线与多路控制器、接触器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、伺服电机、电控多路换向阀、接触器连接，接触器通过电源线与高频电炉连接。

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