CN214442202U - 一种中部带挡圈的销轴加工设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种中部带挡圈的销轴加工设施属于加工设备领域，在机架下半部的上面安装圆柱型模具，在机架右侧面下半部水平安装长方形支架、在支架上面安装长方形气缸、在气缸上方活塞杆的顶端安装伺服电机、在伺服电机上方的中轴上面安装长方形托板、在托板的左边安装圆环形感应线圈，在机架上方前面的中央垂直设置了半圆形凹槽、在凹槽的里面垂直设置了冲压油缸、在冲压油缸下方活塞杆的底部安装圆柱型的冲头，工人将已切割好的圆钢放入模具中央的定位孔里面后、伺服电机带动托板旋转45°后下降使感应线圈套住圆钢进行加热、然后伺服电机带动感应线圈复位、冲压油缸带动冲头下降后将圆钢的中部挤压出环形挡圈。

Description

一种中部带挡圈的销轴加工设施

技术领域

本实用新型一种中部带挡圈的销轴加工设施属于加工设备领域，特别涉及销轴中部挡圈的加工设施。

背景技术

中部带挡圈的销轴，用于重卡后桥拉杆的链接轴，在加工过程中需要进行下料、加热、挤压出中部的挡圈、切削外圆、挑外丝、淬火等工序。现有加工中部带挡圈的销轴的企业，在对圆钢进行挤压出挡圈时大部分采用的是冲床进行加工，由于冲床危险系数高、需要专业的师傅进行操作，而且圆钢在挤压挡圈之前需要将圆钢放在高频炉的感应线圈上面进行预热、然后使用钳子将圆钢转移到冲床平台上面的夹具里面进行冲压，此方法简单有效，但是费工费时、操作危险系数大。因此，需要一种结构简单、便于操作、危险系数小的设施来替代现有的冲床。

发明内容

本实用新型一种中部带挡圈的销轴加工设施解决了上述困难，采用U型的机架，在机架下半部的上面安装圆柱型的模具，在机架右侧面下半部水平安装长方形的支架、在支架上面安装长方形的气缸、在气缸上方活塞杆的顶端安装伺服电机、在伺服电机上方的中轴上面安装长方形的托板、在托板的左边安装圆环形的感应线圈，在机架上方前面的中央垂直设置了半圆形的凹槽、在凹槽的里面垂直设置了冲压油缸、在冲压油缸下方活塞杆的底部安装圆柱型的冲头，工人将已切割好的圆钢放入模具中央的定位孔里面后、伺服电机带动托板旋转45°后下降使感应线圈套住圆钢进行加热、然后伺服电机带动感应线圈复位、冲压油缸带动冲头下降后将圆钢的中部挤压出环形挡圈。

一种中部带挡圈的销轴加工设施，其特征是，包括机架、模具、冲压油缸、冲头、高频电炉、高频电源线、感应线圈、托板、伺服电机、气缸、出料油缸、电控液压换向阀、液压油管、电控气体换向阀、供气管、配电箱、电源、多路控制器、显示屏、接触器、电源线；

所述机架为U型、垂直设置于地面，机架中部上面的中央垂直设置了模具，机架上方前面的中央垂直设置了半圆形的凹槽、凹槽的里面垂直设置了冲压油缸，机架右侧面下方的中部水平设置了长方形的支架、支架的上面垂直设置了气缸；

所述模具为圆柱型、中央垂直设置了圆筒状的定位孔、定位孔顶端的边缘水平设置了环形的凹槽；

所述出料油缸为圆柱型、垂直设置于机架中部上面中央的内部，出料油缸的顶端与模具的底部连接、出料油缸上面的活塞杆向上延伸至模具中央的定位孔里面；

所述冲压油缸为圆柱型、下方活塞杆的底部垂直设置了圆柱型的冲头、冲头底部的中央垂直设置了圆筒状的冲压孔；

所述气缸为长方形、上面活塞杆的顶端水平设置了圆柱型的伺服电机；

所述托板为长方形、通过底部的右边与伺服电机上面的中轴连接横向水平设置于伺服电机的上方，托板左边的顶端水平设置了圆环形的感应线圈；

所述高频电炉为长方体形状、设置于机架的右边，高频电炉的输出端通过圆形的高频电源线与感应线圈连接；

所述电控液压换向阀设置于机架的后面，电控液压换向阀的前通道及后通道分别通过液压油管与冲压油缸和出料油缸的上腔及下腔连接，电控液压换向阀的进油口通过液压油管与液压泵站连接；

所述电控气体换向阀设置于机架的后面，电控气体换向阀的前通道及后通道通过供气管与气缸的上腔及下腔连接，电控气体换向阀的进气口通过供气管与气泵连接；

所述配电箱设置于机架左侧面的上方，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器、接触器；

所述电源分别通过电源线与多路控制器、接触器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、接触器、伺服电机、电控液压换向阀、电控气体换向阀连接，接触器通过电源线与高频电炉连接。

进一步，所述模具中央的定位孔与冲头底部中央的冲压孔直径相等，模具的垂直中心线与冲头的垂直中心线在同一直线上。

进一步，所述感应线圈的内部直径＞模具中央定位孔的直径3-5cm，感应线圈的垂直中心线与模具的垂直中心线在同一直线上。

有益效果：现有加工中部带挡圈的销轴的企业，在对圆钢进行挤压出挡圈时大部分采用的是冲床进行加工，由于冲床危险系数高、需要专业的师傅进行操作，而且圆钢在挤压挡圈之前需要将圆钢放在高频炉的感应线圈上面进行预热、然后使用钳子将圆钢转移到冲床平台上面的夹具里面进行冲压，此方法简单有效，但是费工费时、操作危险系数大。一种中部带挡圈的销轴加工设施解决了上述困难，工人将已切割好的圆钢放入模具中央的定位孔里面后、伺服电机带动托板旋转45°后下降使感应线圈套住圆钢进行加热、然后伺服电机带动感应线圈复位、冲压油缸带动冲头下降后将圆钢的中部挤压出环形挡圈。

附图说明

图1为一种中部带挡圈的销轴加工设施的主视图；

图2为机架、模具、出料油缸的结构示意图；

图3为冲压油缸、冲头的结构示意图；

图4为冲压油缸、出料油缸、电控液压换向阀、液压油管的结构示意图；

图5为气缸、电控气体换向阀、供气管的结构示意图；

图6为一种中部带挡圈的销轴加工设施的电路示意图；

以上附图中的标记为，机架1、模具2、冲压油缸3、冲头4、高频电炉5、高频电源线6、感应线圈7、托板8、伺服电机9、气缸10、出料油缸11、电控液压换向阀12、液压油管13、电控气体换向阀14、供气管15、配电箱16、电源17、多路控制器18、显示屏19、接触器20、电源线21。

具体实施方式

现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：

一种中部带挡圈的销轴加工设施，其特征是，包括机架1、模具2、冲压油缸(16Mpa、＞10t)3、冲头4、高频电炉(AC380V/DC56V/400A)5、高频电源线(DC56V/400A)6、感应线圈(DC56V/400A)7、托板8、伺服电机(DC12V/0.2kw)9、气缸(4kpa)10、出料油缸(16Mpa、＞1t)11、电控液压换向阀(16Mpa、DC12V/6A)12、液压油管(16Mpa)13、电控气体换向阀(4kpa、DC12V/1A)14、供气管(4kpa)15、配电箱16、电源(AC380V/150A)17、多路控制器(AC380V/DC12V/30A)18、显示屏(DC12V/1A)19、接触器(AC380V/150A)20、电源线21；

所述机架1为U型、垂直设置于地面，机架1中部上面的中央垂直设置了模具2，机架1上方前面的中央垂直设置了半圆形的凹槽、凹槽的里面垂直设置了冲压油缸3，机架1右侧面下方的中部水平设置了长方形的支架、支架的上面垂直设置了气缸10；

所述模具2为圆柱型、中央垂直设置了圆筒状的定位孔、定位孔顶端的边缘水平设置了环形的凹槽；

所述出料油缸11为圆柱型、垂直设置于机架1中部上面中央的内部，出料油缸11的顶端与模具2的底部连接、出料油缸11上面的活塞杆向上延伸至模具2中央的定位孔里面；

所述冲压油缸3为圆柱型、下方活塞杆的底部垂直设置了圆柱型的冲头4、冲头4底部的中央垂直设置了圆筒状的冲压孔；

所述气缸10为长方形、上面活塞杆的顶端水平设置了圆柱型的伺服电机9；

所述托板8为长方形、通过底部的右边与伺服电机9上面的中轴连接横向水平设置于伺服电机9的上方，托板8左边的顶端水平设置了圆环形的感应线圈7；

所述高频电炉5为长方体形状、设置于机架1的右边，高频电炉5的输出端通过圆形的高频电源线6与感应线圈7连接；

所述电控液压换向阀12设置于机架1的后面，电控液压换向阀12的前通道及后通道分别通过液压油管13与冲压油缸3和出料油缸11的上腔及下腔连接，电控液压换向阀12的进油口通过液压油管13与液压泵站连接；

所述电控气体换向阀14设置于机架1的后面，电控气体换向阀14的前通道及后通道通过供气管15与气缸10的上腔及下腔连接，电控气体换向阀14的进气口通过供气管15与气泵连接；

所述配电箱16设置于机架1左侧面的上方，配电箱16的前面设置了显示屏19、内部设置了电源17、多路控制器18、接触器20；

所述电源17分别通过电源线21与多路控制器18、接触器20连接，多路控制器18分别通过电源线21与显示屏19、接触器20、伺服电机9、电控液压换向阀12、电控气体换向阀14连接，接触器20通过电源线21与高频电炉5连接。

进一步，所述模具2中央的定位孔与冲头4底部中央的冲压孔直径相等，模具2的垂直中心线与冲头4的垂直中心线在同一直线上。

进一步，所述感应线圈7的内部直径＞模具2中央定位孔的直径3-5cm，感应线圈7的垂直中心线与模具2的垂直中心线在同一直线上。

根据上述一种中部带挡圈的销轴加工设施在使用时，工人先开启电源，向模具中央的定位孔里面放置一根已切割好的圆钢，然后点击显示屏上面的工作键，此时多路控制器控制伺服电机通过托板带动感应线圈逆时针向前旋转45°、感应线圈刚好旋转至模具中央的正上方，此时多路控制器控制电控气体换向阀通过高压气体驱动气缸的上腔迫使活塞杆带动伺服电机、托板、感应线圈同步下降、感应线圈下降后刚好套在圆钢的中部对圆钢开始感应加热5-6S使圆钢达到650℃、多路控制器控制电控气体换向阀通过高压气体驱动气缸的下腔迫使活塞杆带动伺服电机、托板、感应线圈同步向上复位、然后多路控制器控制伺服电机通过托板带动感应线圈顺时针旋转45°使感应线圈向后复位，此时多路控制器控制电控液压换向阀通过液压油驱动冲压油缸的上腔迫使活塞杆带动冲头快速下降、冲头下降后底部中央的冲压孔将圆钢的上半部套住、而后冲头将圆钢的上半部向下压、已加热的圆钢中部受到上下挤压后迅速向四周膨胀、膨胀部位迅速延伸至模具中央定位孔顶端的环形凹槽里面、待冲头的底部与模具的上面结合后、圆钢中部的四周被挤压出一个圆环形的挡圈，此时多路控制器控制电控液压换向阀通过液压油驱动冲压油缸的下腔迫使活塞杆带动冲头快速向上复位、而后多路控制器控制电控液压换向阀通过液压油驱动出料油缸的下腔迫使活塞杆向上运行将销轴从模具中央的定位孔里面推出，工人使用夹子迅速将销轴夹走、2-3S后多路控制器控制电控液压换向阀通过液压油驱动出料油缸的上腔迫使活塞杆向下复位，工人再次向模具中央的定位孔里面放入已切割好的圆钢、然后点击显示屏上面的工作键、多路控制器控制伺服电机、电控液压换向阀、电控气体换向阀相互配合对圆钢进行加热和挤压。

上述未详细描述部分为现有技术。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种中部带挡圈的销轴加工设施，其特征是，包括机架、模具、冲压油缸、冲头、高频电炉、高频电源线、感应线圈、托板、伺服电机、气缸、出料油缸、电控液压换向阀、液压油管、电控气体换向阀、供气管、配电箱、电源、多路控制器、显示屏、接触器、电源线；

所述机架为U型、垂直设置于地面，机架中部上面的中央垂直设置了模具，机架上方前面的中央垂直设置了半圆形的凹槽、凹槽的里面垂直设置了冲压油缸，机架右侧面下方的中部水平设置了长方形的支架、支架的上面垂直设置了气缸；

所述模具为圆柱型、中央垂直设置了圆筒状的定位孔、定位孔顶端的边缘水平设置了环形的凹槽；

所述出料油缸为圆柱型、垂直设置于机架中部上面中央的内部，出料油缸的顶端与模具的底部连接、出料油缸上面的活塞杆向上延伸至模具中央的定位孔里面；

所述冲压油缸为圆柱型、下方活塞杆的底部垂直设置了圆柱型的冲头、冲头底部的中央垂直设置了圆筒状的冲压孔；

所述气缸为长方形、上面活塞杆的顶端水平设置了圆柱型的伺服电机；

所述托板为长方形、通过底部的右边与伺服电机上面的中轴连接横向水平设置于伺服电机的上方，托板左边的顶端水平设置了圆环形的感应线圈；

所述高频电炉为长方体形状、设置于机架的右边，高频电炉的输出端通过圆形的高频电源线与感应线圈连接；

所述电控液压换向阀设置于机架的后面，电控液压换向阀的前通道及后通道分别通过液压油管与冲压油缸和出料油缸的上腔及下腔连接，电控液压换向阀的进油口通过液压油管与液压泵站连接；

所述电控气体换向阀设置于机架的后面，电控气体换向阀的前通道及后通道通过供气管与气缸的上腔及下腔连接，电控气体换向阀的进气口通过供气管与气泵连接；

所述配电箱设置于机架左侧面的上方，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器、接触器；

所述电源分别通过电源线与多路控制器、接触器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、接触器、伺服电机、电控液压换向阀、电控气体换向阀连接，接触器通过电源线与高频电炉连接。

2.根据权利要求1所述一种中部带挡圈的销轴加工设施，其特征是模具中央的定位孔与冲头底部中央的冲压孔直径相等，模具的垂直中心线与冲头的垂直中心线在同一直线上。

3.根据权利要求1所述一种中部带挡圈的销轴加工设施，其特征是感应线圈的内部直径＞模具中央定位孔的直径3-5cm，感应线圈的垂直中心线与模具的垂直中心线在同一直线上。

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