CN214327812U - 一种钢板销轴热处理简易送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种钢板销轴热处理简易送料装置属于加工设施领域，在底座上面的中央垂直安装伺服电机、在伺服电机上方的中轴上面水平安装圆盘形转盘，在底座上面的后方安装C型立板、在立板的上面安装C型挡板，在底座左边的地面上放置长方形高频加热炉、在高频加热炉上面的右边垂直安装长方形气缸、在气缸上方活塞杆的顶端横向安装T型绝源支架、在绝源支架的上面安装螺旋形感应线圈，工人将待淬火的钢板销轴垂直插在转盘上面的定位孔当中、伺服电机带动转盘间歇式旋转、将钢板销轴送至感应线圈的正下方、活塞杆带动感应线圈下降对钢板销轴进行加热3‑6S后复位、转盘再将已加热的钢板销轴送至挡板的前方落入淬火桶中淬火。
Description
技术领域
本实用新型一种钢板销轴热处理简易送料装置属于加工设施领域，特别涉及钢板销轴送料装置及自动热处理的机构。
背景技术
钢板销轴，一种用于卡车钢板弹簧与车架吊耳连接的销轴。现有生产钢板销轴的企业在对钢板销轴进行热处理时大部分使用的是高频加热炉，在送料及淬火时采用的是夹钳送料和喷水淬火，夹钳送料需要人工控制避免被加热的钢板销轴与感应线圈接触、防止感应线圈被过度加热影响感应效果及使用寿命，而喷水淬火是将被加热的钢板销轴与感应线圈一起喷水冷却、但是感应线圈为红铜制作、平凡的加热及喷水冷却感应线圈的外表会快速氧化、导致电感应功率逐步下降、延长加热时间、浪费电力资源。因此，需要一种能够自动送料并且不对感应线圈喷水的设施来替代现有的夹钳送料和喷水淬火。
发明内容
本实用新型一种钢板销轴热处理简易送料装置解决了上述缺陷，采用圆盘形的底座，在底座上面的中央垂直安装伺服电机、在伺服电机上方的中轴上面水平安装圆盘形的转盘，在底座上面的后方安装C型的立板、在立板的上面安装C型的挡板，在底座左边的地面上放置长方形的高频加热炉、在高频加热炉上面的右边垂直安装长方形的气缸、在气缸上方活塞杆的顶端横向安装T型的绝源支架、在绝源支架的上面安装螺旋形的感应线圈，工人将待淬火的钢板销轴垂直插在转盘上面的定位孔当中、伺服电机带动转盘间歇式旋转、将钢板销轴送至感应线圈的正下方、活塞杆带动感应线圈下降对钢板销轴进行加热3-6S后复位、转盘再将已加热的钢板销轴送至挡板的前方落入淬火桶中淬火。
一种钢板销轴热处理简易送料装置，其特征是，包括底座、伺服电机、转盘、定位孔、立板、挡板、高频加热炉、气缸、绝源支架、感应线圈、导线、淬火桶、电控换向阀、供气管、配电箱、电源、多路控制器、显示屏、接触器、电源线；
所述底座为圆盘状、水平设置于地面，底座上面的中央垂直设置了伺服电机、伺服电机上方的中轴上面水平设置了圆盘形的转盘、转盘边缘的内侧垂直均匀设置了6-8个圆形的定位孔；
所述立板为C型、垂直设置于底座上面的后方，立板顶端的上面水平设置了C型的挡板、挡板的上面与转盘的底部贴合；
所述高频加热炉为长方体形状、设置于底座左边的地面上，高频加热炉上面右边的中央垂直设置了长方形的气缸、气缸上方长条状活塞杆的顶端设置了T型的绝源支架、绝源支架的上面设置了螺旋形的感应线圈、感应线圈左边的两根极柱分别通过两根导线与高频加热炉内部的电路板连接；
所述淬火桶为圆筒状、设置于底座左边前方的地面上，淬火桶右边的上方向右上方倾斜设置了半圆形的溜槽；
所述电控换向阀设置于高频加热炉的后面，电控换向阀的两个通道分别通过供气管与气缸的上腔及下腔连接，电控换向阀的进气口通过供气管与泵站连接；
所述配电箱设置于流水线的配电柜上面，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器、接触器；
所述电源分别通过电源线与多路控制器、接触器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、伺服电机、电控换向阀、接触器连接；接触器通过电源线与高频加热炉连接。
有益效果：现有生产钢板销轴的企业在对钢板销轴进行热处理时大部分使用的是高频加热炉，在送料及淬火时采用的是夹钳送料和喷水淬火，夹钳送料需要人工控制避免被加热的钢板销轴与感应线圈接触、防止感应线圈被过度加热影响感应效果及使用寿命，而喷水淬火是将被加热的钢板销轴与感应线圈一起喷水冷却、但是感应线圈为红铜制作、平凡的加热及喷水冷却感应线圈的外表会快速氧化、导致电感应功率逐步下降、延长加热时间、浪费电力资源。一种钢板销轴热处理简易送料装置解决了上述缺陷，工人将待淬火的钢板销轴垂直插在转盘上面的定位孔当中、伺服电机带动转盘间歇式旋转、将钢板销轴送至感应线圈的正下方、活塞杆带动感应线圈下降对钢板销轴进行加热3-6S后复位、转盘再将已加热的钢板销轴送至挡板的前方落入淬火桶中淬火。
附图说明
图1为一种钢板销轴热处理简易送料装置的主视图；
图2为立板、挡板的结构示意图；
图3为气缸、电控换向阀、供气管的结构示意图；
图4为一种钢板销轴热处理简易送料装置的电路示意图；
以上附图中的标记为，底座1、伺服电机2、转盘3、定位孔4、立板5、挡板6、高频加热炉7、气缸8、绝源支架9、感应线圈10、导线11、淬火桶12、电控换向阀13、供气管14、配电箱15、电源16、多路控制器17、显示屏18、接触器19、电源线20。
具体实施方式
现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：
一种钢板销轴热处理简易送料装置，其特征是，包括底座1、伺服电机(AC380V/1kw)2、转盘3、定位孔4、立板5、挡板6、高频加热炉(AC380V/20kw)7、气缸(4kpa)8、绝源支架9、感应线圈(DC30V/600A)10、导线(DC60V/600A)11、淬火桶12、电控换向阀(DC12V/3A、4kpa)13、供气管(4kpa)14、配电箱15、电源(AC380V/100A)16、多路控制器(AC380V/10A、DC12V/10A)17、显示屏(DC12V/1A)18、接触器(AC380V/90A)19、电源线20；
所述底座1为圆盘状、水平设置于地面，底座1上面的中央垂直设置了伺服电机2、伺服电机2上方的中轴上面水平设置了圆盘形的转盘3、转盘3边缘的内侧垂直均匀设置了6-8个圆形的定位孔4；
所述立板5为C型、垂直设置于底座1上面的后方，立板5顶端的上面水平设置了C型的挡板6、挡板6的上面与转盘3的底部贴合；
所述高频加热炉7为长方体形状、设置于底座1左边的地面上，高频加热炉7上面右边的中央垂直设置了长方形的气缸8、气缸8上方长条状活塞杆的顶端设置了T型的绝源支架9、绝源支架9的上面设置了螺旋形的感应线圈10、感应线圈10左边的两根极柱分别通过两根导线11与高频加热炉7内部的电路板连接；
所述淬火桶12为圆筒状、设置于底座1左边前方的地面上，淬火桶12右边的上方向右上方倾斜设置了半圆形的溜槽；
所述电控换向阀13设置于高频加热炉7的后面，电控换向阀13的两个通道分别通过供气管14与气缸8的上腔及下腔连接，电控换向阀13的进气口通过供气管14与泵站连接；
所述配电箱15设置于流水线的配电柜上面，配电箱15的前面设置了显示屏18、内部设置了电源16、多路控制器17、接触器19；
所述电源16分别通过电源线20与多路控制器17、接触器19连接，多路控制器17分别通过电源线20与显示屏18、伺服电机2、电控换向阀13、接触器19连接；接触器19通过电源线20与高频加热炉7连接。
根据上述一种钢板销轴热处理简易送料装置在使用时，工人开启电源、通过显示屏上面的操作键开启多路控制器进入工作状态，多路控制器控制接触器接通、多路控制器控制伺服电机带动转盘逆时针每次旋转60°后暂停5-8S(转盘上面为6个定位孔时每次旋转60°)、伺服电机暂停旋转的同时多路控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的上腔迫使活塞杆带动绝源支架及感应线圈快速下降后停止4-7S、然后多路控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的下腔迫使活塞杆带动绝源支架及感应线圈快速复位，此时、工人将待淬火的钢板销轴依次垂直插在转盘上面右边的定位孔当中、伺服电机带动转盘间歇式旋转将钢板销轴依次送至感应线圈的正下方后、活塞杆带动感应线圈下降后套在钢板销轴外缘的中部、感应线圈产生的电涡流对钢板销轴的中部快速加热3-6S后活塞杆将感应线圈向上复位、伺服电机带动转盘将已加热的钢板销轴送至挡板的前方、钢板销轴的底部失去支撑落入溜槽后滑进淬火桶中被冷却液快速冷却达到淬火的目的，多路控制器控制伺服电机及电控换向阀按照上述步骤依次对钢板销轴进行淬火。
上述未详细描述部分为现有技术。
以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。
Claims (1)
1.一种钢板销轴热处理简易送料装置，其特征是，包括底座、伺服电机、转盘、定位孔、立板、挡板、高频加热炉、气缸、绝源支架、感应线圈、导线、淬火桶、电控换向阀、供气管、配电箱、电源、多路控制器、显示屏、接触器、电源线；
所述底座为圆盘状、水平设置于地面，底座上面的中央垂直设置了伺服电机、伺服电机上方的中轴上面水平设置了圆盘形的转盘、转盘边缘的内侧垂直均匀设置了6-8个圆形的定位孔；
所述立板为C型、垂直设置于底座上面的后方，立板顶端的上面水平设置了C型的挡板、挡板的上面与转盘的底部贴合；
所述高频加热炉为长方体形状、设置于底座左边的地面上，高频加热炉上面右边的中央垂直设置了长方形的气缸、气缸上方长条状活塞杆的顶端设置了T型的绝源支架、绝源支架的上面设置了螺旋形的感应线圈、感应线圈左边的两根极柱分别通过两根导线与高频加热炉内部的电路板连接；
所述淬火桶为圆筒状、设置于底座左边前方的地面上，淬火桶右边的上方向右上方倾斜设置了半圆形的溜槽；
所述电控换向阀设置于高频加热炉的后面，电控换向阀的两个通道分别通过供气管与气缸的上腔及下腔连接，电控换向阀的进气口通过供气管与泵站连接；
所述配电箱设置于流水线的配电柜上面，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器、接触器；
所述电源分别通过电源线与多路控制器、接触器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、伺服电机、电控换向阀、接触器连接；接触器通过电源线与高频加热炉连接。
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