CN214335485U - 机芯及钟表 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种能在表现多样的设计感的同时具有高强度的机芯及钟表。本实用新型的机芯是一种具备支承旋动零件的平板状支承构件的机芯，其特征在于，支承构件具有：开口部，其贯通支承构件表背；以及薄壁部，其是局部且较薄地形成的；薄壁部的外缘的一部分构成开口部的外缘的一部分。本实用新型的钟表的特征在于，具备本实用新型的机芯。

Description

机芯及钟表

技术领域

本实用新型涉及机芯及钟表。

背景技术

以往，有通过使表盘透明或者在表盘上设置开口部等而使得内部结构可见的所谓的镂空式(透视型)钟表(参考专利文献1)。在这样的镂空式(透视型)钟表当中，有的通过在支承旋动零件的主夹板、条盒夹板、摆轮夹板等支承构件上设置各种形状的开口部而使动作的旋动零件可见，同时借助开口部的形状来表现设计感。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利特开2012-198151号公报

实用新型内容

【实用新型要解决的问题】

在为了表现所期望的设计感而在支承构件上设置较大的开口部或者靠近设置多个开口部时，存在支承构件的强度降低的情况。强度降低后的支承构件存在因机芯的组装作业或者装有机芯的钟表在使用时受到的力等而出现破损的情况。因此，对于机芯而言，业界一直在寻求表现多样的设计感的同时也维持高强度。

本实用新型是为了解决上述问题而成，其目的在于提供一种能在表现多样的设计感的同时具有高强度的机芯及钟表。

【解决问题的技术手段】

本实用新型的机芯是一种具备支承钟表的旋动零件的平板状支承构件的机芯，其中，支承构件具有：开口部，其贯通支承构件的表背；以及薄壁部，其是局部且较薄地形成的；薄壁部的外缘的一部分构成开口部的外缘的一部分。

此外，在本实用新型的机芯中，优选薄壁部的外缘的一部分分别构成多个开口部的外缘的一部分。

此外，在本实用新型的机芯中，优选薄壁部与支承构件一体地形成。

此外，在本实用新型的机芯中，优选薄壁部的外缘当中不构成开口部外缘的外缘具有阶梯状的截面形状。

此外，在本实用新型的机芯中，优选薄壁部由朝开口部一致地变薄的斜面形成。

此外，在本实用新型的机芯中，优选薄壁部由朝开口部变薄的曲面形成。

此外，在本实用新型的机芯中，优选支承构件为主夹板、条盒夹板以及摆轮夹板中的任一方。

本实用新型的钟表的特征在于，具备本实用新型的机芯。

【实用新型的效果】

本实用新型的机芯及钟表能在表现多样的设计感的同时具有高强度。

附图说明

图1为用于说明本实用新型的概要的示意图。

图2为用于说明开口部102与薄壁部103的关系的示意图。

图3为主夹板1的主视图。

图4为主夹板1的立体图。

图5为主夹板1的截面图。

图6为旋动零件2的主视图。

图7为条盒夹板3的主视图。

图8为条盒夹板3的截面图。

图9为摆轮夹板4的主视图。

图10为摆轮夹板4的截面图。

图11为机芯200的立体图。

图12为机芯200的立体图。

图13为条盒夹板5的主视图。

图14为条盒夹板5的截面图。

图15为用于说明薄壁部103的截面形状的示意图。

具体实施方式

下面，一边参考附图，一边对本实用新型的各种实施方式进行说明。但请注意，本实用新型的技术范围并不限定于这些实施方式，而是涵盖权利要求书中记载的实用新型及其等价物。

图1为用于说明本实用新型的概要的示意图。本实用新型的主夹板1及条盒夹板3是支承钟表100的旋动零件2的平板状构件。条盒夹板3是支承旋动零件2中的至少后文叙述的条盒轮的构件。条盒夹板3通过与主夹板1将旋动零件2夹入其中来对其进行支承，构成了机芯200。再者，主夹板1及条盒夹板3为支承构件的一例。

主夹板1具有贯通主夹板1表背的开口部102和局部且较薄地形成的薄壁部103。薄壁部103外缘的一部分构成开口部102外缘的一部分。在图1所示的例子中，薄壁部103的靠近主夹板1中心的外缘构成了开口部102的靠近主夹板1外周的外缘。

图2为用于说明薄壁部103与开口部102的关系的示意图。在图2所示的例子中，薄壁部103的靠近主夹板1中心的外缘104a以及开口部102的靠近主夹板1外周的外缘105a均在主夹板1的平板面上投影为曲线L1。因而，薄壁部103的外缘104a在平板面上与开口部102的外缘105a一致。于是，包围开口部102的壁面的上端与薄壁部103的外缘一致。即，在从与平板面垂直的方向观察主夹板1的情况下，薄壁部103的外缘104a构成开口部102的外缘105a。

由此，主夹板1能在表现多样的设计感的同时具有高强度。即，通过由薄壁部103外缘的一部分构成开口部102外缘的一部分，薄壁部103与开口部102邻接，可以借助它们合在一起的形状来表现设计感。在仅靠开口部102来表现这样的形状的情况下，开口部102的面积增大、多个开口部102靠近的可能性提高，因此主夹板1的强度有可能降低。就主夹板1而言，与仅靠开口部102来表现设计感的情况相比，通过借助薄壁部103与开口部102合在一起的形状来表现设计感，能够抑制主夹板1强度降低。

与主夹板1一样，条盒夹板3具有贯通条盒夹板3表背的开口部302和局部且较薄地形成的薄壁部303。薄壁部303外缘的一部分构成开口部302外缘的一部分。在图1所示的例子中，薄壁部303的靠近主夹板1中心的外缘与开口部302的靠近主夹板1外周的外缘一致。由此，条盒夹板3能在表现多样的设计感的同时具有高强度。

上述图1及图2的说明只是为了加深对本实用新型内容的理解。本实用新型具体是在下面所说明的各实施方式中加以实施，而且也可在不实质性超出本实用新型原则的情况下借助各种变形例加以实施。这样的变形例全都包含在本实用新型及本说明书的揭示范围内。

图3的(a)为本实用新型的实施方式的主夹板1表侧(装到钟表内时成为背盖侧那一侧)的主视图，图3的(b)为主夹板1背侧(装到钟表内时成为表盘侧那一侧)的主视图。图4的(a)为从主夹板1表侧观察的立体图，图4的(b)为从主夹板1背侧观察的立体图。图5为主夹板1的V-V截面的截面图。图5中仅图示有构件的截面，截面起到纵深可见的构件的图示从略。后面的截面图也同样如此处理。

本实用新型可运用于机械式钟表或石英钟表，以机械式钟表的机芯为例进行说明。主夹板1是钟表的主要支承旋动零件2的平板状构件。图6为表示旋动零件2已装入机芯200时的一例的主视图。旋动零件2大体上具有将表把的旋转力传递至动力发条的上条轮系21、传递动力发条的弹性力的正面侧轮系22、借助传递来的弹性力作往复运动的擒纵器23、以及将往复运动的周期保持固定的调速器24。此外，旋动零件2具有用于驱动表盘上配置的指针的显示轮系25以及将根据钟表的动作进行旋转的自动陀(未图示)的旋转力传递至动力发条的自动上条轮系26。

上条轮系21具有离合轮211、立轮212、小钢轮213、中间钢轮214及大钢轮215。离合轮211插通在与表把连接在一起的柄轴27上，与柄轴27连动旋转，而且根据表把的拉出位置与立轮212或者后文叙述的拨针轮252啮合。在离合轮211与立轮212啮合的情况下，柄轴27的旋转力经由离合轮211、立轮212、小钢轮213及中间钢轮214而使得大钢轮215旋转。大钢轮215在其中心具有矩形状的方孔，方孔中插通连接有动力发条的条轴。当大钢轮215旋转时，嵌合在方孔中的条轴旋转。由此，表把的旋转力得以传递至动力发条，将动力发条上弦。

正面侧轮系22具有条盒轮221、二号轮222、三号轮223及四号轮224。条盒轮221收容动力发条。条盒轮221借助动力发条的弹性力进行旋转。条盒轮221的旋转经由二号轮222及三号轮223传递至四号轮224。如此一来，动力发条的弹性力传递至四号轮224。二号轮222向分针及时针传递动力，四号轮224向秒针传递动力。

擒纵器23具有擒纵轮231及擒纵叉232。擒纵轮231根据四号轮224的旋转进行旋转，通过与擒纵叉232所配备的叉瓦钻232a及232b接触而使擒纵叉232往复运动。

调速器24具有摆轮241及游丝242。摆轮241通过其轴也就是摆轴与擒纵叉232的摆钉接触而根据擒纵叉232的往复运动进行旋转。与摆轮241连接在一起的游丝242施加恢复摆轮241的旋转的方向的弹性力。如此一来，摆轮241借助游丝242的弹性力进行往复旋动。

显示轮系25具有分针轮251及拨针轮252。分针轮251与分轮管(未图示)和时针轮(未图示)啮合，所述分轮管与二号轮222同轴设置而连动旋转，所述时针轮与二号轮222同轴设置而独立旋转。分针轮251将分轮管的旋转减速而传递至时针轮，由此使得时针轮上设置的时针旋转。拨针轮252与分针轮251啮合。在离合轮211与拨针轮252啮合的情况下，柄轴27的旋转力经由离合轮211、拨针轮252而使得分针轮251旋转。由此，与分针连动的分轮管以及与时针连动的时针轮根据柄轴27的旋转力进行旋转，从而能实现调时。

自动上条轮系26具有联轴轮261及减速轮262。联轴轮261与自动陀小齿轮307(参考图7)啮合，所述自动陀小齿轮307与自动陀连动旋转。不论自动陀小齿轮307的旋转方向如何，联轴轮261都沿使动力发条上弦的方向旋转。减速轮262将联轴轮261的旋转力传递至大钢轮215。如此一来，自动陀的旋转力传递至动力发条，从而将动力发条自动上弦。

主夹板1具有用于支承构成机芯200的各旋动零件2的支承开口部101a～101h。支承开口部101a～101h贯通主夹板1表背而形成。支承开口部101a～101h供筒状的穴石或者平板状的托石插入，由此对构成机芯200的各旋动零件2进行轴颈支承。例如，主夹板1具有轴颈支承中间钢轮214的支承开口部101a作为支承开口部。此外，主夹板1具有分别轴颈支承条盒轮221、二号轮222、三号轮223及四号轮224的支承开口部101b、101c、101d及101e作为支承开口部。此外，主夹板1具有分别轴颈支承擒纵轮231、擒纵叉232及摆轮241的支承开口部101f、101g及101h作为支承开口部。

主夹板1具有贯通主夹板1表背的开口部102(例如开口部102a～102i)。由此，从主夹板1背侧可见支承在主夹板1表侧的机芯200的构成构件，从主夹板1表侧可见支承在主夹板1背侧的构成构件。此外，主夹板1具有局部且较薄地形成的薄壁部103(例如薄壁部103a～103i)，薄壁部103外缘的一部分构成开口部102外缘的一部分。由此，主夹板1能在表现多样的设计感的同时具有高强度。

图3的(a)中，例如开口部102a及102b以模仿花瓣的形状形成于轴颈支承摆轮241的支承开口部101h周围。由此，从主夹板1的背面可见条盒轮221的旋转，而且表现出开口部的形状带来的设计感。此外，薄壁部103a及103b以模仿花瓣的形状形成于支承开口部101b周围。由此表现出设计感。

在以模仿花瓣的形状形成开口部102c～102f的情况下，开口部102c～102f与支承开口部101d靠近。在靠近设置多个支承开口部101或开口部102的情况下，主夹板的强度降低，有时会出现破损。尤其是在对动力发条上弦时受到大力的条盒轮221进行轴颈支承的支承开口部101b周边和因与背盖接触而受到使用者的体温等带来的温度变化的影响的主夹板1外周附近，这一问题比较明显。相对于此，主夹板1借助开口部102与薄壁部103合在一起的形状来表现所期望的设计感，由此来防止多个支承开口部101a～101h或开口部102靠近并而维持高强度。

此外，薄壁部103与主夹板1一体地形成。例如，通过对平板状金属板作不贯通其表背的厚度的切削加工来形成薄壁部103。也可借助模具来形成薄壁部103。由此，与只有薄壁部103单独形成的情况相比，主夹板1的强度提高。

此外，薄壁部103外缘当中不构成开口部102外缘的外缘104(例如图2的外缘104b及104c)具有阶梯状的截面形状(参考图5)。即，薄壁部103的外缘104具有与薄壁部103垂直的面。由此，薄壁部103与其他部分的交界清晰可见，设计感得到明确地表现。

此外，在主夹板1中，通过由薄壁部103外缘的一部分构成开口部102外缘的一部分，在主夹板1的表侧和背侧表现出不同设计感。图4的(a)中，开口部102g～102i连同支承开口部101d一起由模仿太阳的形状形成。另一方面，图4的(b)中，开口部102g～102i以与薄壁部103g～103i合在一起的形状呈模仿花瓣的形状的方式形成。在仅靠开口部102来表现设计感的情况下，在主夹板1的表侧和背侧表现出同一设计感。相对于此，主夹板1在表侧和背侧具有不同形状的薄壁部103，由此，可以在表侧和背侧表现出不同设计感。

主夹板1具有用于与条盒夹板3螺接的螺孔106a以及用于与后文叙述的摆轮夹板4螺接的螺孔106b。螺孔106a及106b贯通主夹板1表背而形成。

图7的(a)为本实用新型的实施方式的条盒夹板3表侧(装到钟表内时成为背盖侧那一侧)的主视图，图7的(b)为条盒夹板3背侧(装到钟表内时成为表盘侧那一侧)的主视图。图8为条盒夹板3的VIII-VIII截面的截面图。再者，图8中省略了后文叙述的轴承构件306以及自动陀小齿轮307的图示。

条盒夹板3是通过与主夹板1将构成机芯200的各旋动零件2夹入其中来对其进行支承的平板状构件。条盒夹板3具有用于支承构成机芯200的各旋动零件2的支承开口部301a～301g。支承开口部301a～301g贯通条盒夹板3表背而形成。支承开口部301a～301g供筒状的穴石或者平板状的托石等插入，由此对构成机芯200的各旋动零件2进行轴颈支承。例如，条盒夹板3具有分别轴颈支承小钢轮213及中间钢轮214的支承开口部301a及301b作为支承开口部。此外，条盒夹板3具有分别轴颈支承条盒轮221、二号轮222、三号轮223、四号轮224及擒纵轮231的支承开口部301c、301d、301e、301f及301g作为支承开口部。

条盒夹板3具有贯通条盒夹板3表背的开口部302。由此，从条盒夹板3表侧可见支承在条盒夹板3背侧的机芯200的构成构件。此外，条盒夹板3具有局部且较薄地形成的薄壁部303。薄壁部303外缘的一部分构成开口部302外缘的一部分。由此，条盒夹板3能在表现多样的设计感的同时具有高强度。

此外，薄壁部303外缘的一部分分别构成多个开口部302外缘的一部分。即，薄壁部303与多个开口部302邻接设置。例如，薄壁部303a外缘的一部分构成开口部302a外缘的一部分，同时，薄壁部303a外缘的另一部分构成开口部302b外缘的一部分。即，薄壁部303a看起来是设置在多个开口部302a及302b合在一起的形状较大的开口内部。此外，薄壁部303外缘当中不构成开口部302a、开口部302b的外缘的外缘具有阶梯状的截面形状。进而，薄壁部303是与条盒夹板3一体地形成的。由此，条盒夹板3可以在表现包含大开口的设计感的同时具有高强度。

条盒夹板3具有用于与主夹板1螺接的螺孔305。螺孔305贯通条盒夹板3表背而形成。此外，在条盒夹板3的支承开口部301d中设置安装自动陀的轴承构件306以及与安装好的自动陀连动旋转的自动陀小齿轮307。自动陀小齿轮307设置成在条盒夹板3支承有旋动零件2时与联轴轮261啮合。

图9的(a)为本实用新型的实施方式的摆轮夹板4表侧(装到钟表内时成为背盖侧那一侧)的主视图，图9的(b)为摆轮夹板4背侧(装到钟表内时成为表盘侧那一侧)的主视图。图10为摆轮夹板4的X-X截面的截面图。再者，摆轮夹板4为支承构件的一例。

摆轮夹板4是通过与主夹板1将摆轮241夹入其中来对其进行支承的平板状构件。摆轮夹板4具有用于支承摆轮241的支承开口部401。支承开口部401贯通摆轮夹板4表背而形成。支承开口部401中插通的摆轮241的轴通过抵接至摆轮轴承401a而得到轴颈支承。

摆轮夹板4具有贯通摆轮夹板4表背的开口部402(例如开口部402a～402d)。由此，从摆轮夹板4表侧可见支承在摆轮夹板4背侧的摆轮241。此外，摆轮夹板4具有局部且较薄地形成的薄壁部403(例如薄壁部403a～403c)。薄壁部403外缘的一部分构成开口部402外缘的一部分。此外，薄壁部403外缘当中不构成开口部402a、开口部402b、开口部402c等的外缘的外缘具有阶梯状的截面形状。进而，薄壁部403是与摆轮夹板4一体地形成的。由此，摆轮夹板4能在表现多样的设计感的同时具有高强度。

此外，薄壁部403外缘的一部分分别构成多个开口部402外缘的一部分。例如，薄壁部403a外缘的一部分分别构成多个开口部402a及402b的外缘的一部分。此外，薄壁部403b外缘的一部分分别构成多个开口部402b及402c的外缘的一部分。由此，摆轮夹板4可以在表现包含大开口的设计感的同时具有高强度。

摆轮夹板4具有用于使摆轮夹板4与主夹板1螺接的螺孔405。螺孔405贯通摆轮夹板4表背而形成。

图11及图12为机芯200的立体图。图11及图12是主夹板1和条盒夹板3或摆轮夹板4通过将构成机芯200的各旋动零件2夹入其中来对其进行支承的状态的图。图11是从表侧(装到钟表内时成为背盖侧那一侧)观察的立体图，图12是从背侧(装到钟表内时成为表盘侧那一侧)观察的立体图。

如图11所示，透过条盒夹板3的开口部302，可见身为机芯200构成构件的离合轮211、大钢轮215、三号轮223、联轴轮261、减速轮262等。此外，透过摆轮夹板4的开口部402，可见身为机芯200构成构件的摆轮241。此外，如图12所示，透过主夹板1的开口部102，可见身为机芯200构成构件的三号轮223、擒纵轮231等。

图13的(a)为另一实施方式的条盒夹板5表侧(装到钟表内时成为背盖侧那一侧)的主视图，图13的(b)为条盒夹板5背侧(装到钟表内时成为表盘侧那一侧)的主视图。图14为条盒夹板5的XIV-XIV截面的截面图。

条盒夹板5具有用于支承构成机芯200的各旋动零件2的支承开口部501a～501g。支承开口部501a～501g贯通条盒夹板5表背而形成。例如，条盒夹板5具有分别轴颈支承小钢轮213及中间钢轮214的支承开口部501a及501b作为支承开口部。此外，条盒夹板5具有分别轴颈支承条盒轮221、二号轮222、三号轮223、四号轮224及擒纵轮231的支承开口部501c、501d、501e、501f及501g作为支承开口部。

条盒夹板5具有贯通条盒夹板5表背的多个开口部502。由此，从条盒夹板5表侧可见支承在条盒夹板5背侧的机芯200的构成构件。此外，条盒夹板5具有局部且较薄地形成的薄壁部(例如薄壁部503a、503b)。薄壁部503a、503b的外缘的一部分构成开口部502外缘的一部分。此外，薄壁部503a、503b的外缘当中不构成作为一例的开口部502外缘的外缘具有阶梯状的截面形状。进而，薄壁部503a、503b是与条盒夹板5一体地形成的。由此，条盒夹板5能在表现多样的设计感的同时具有高强度。

此外，开口部502外缘的一部分分别构成多个薄壁部503外缘的一部分。例如，开口部502外缘的一部分构成薄壁部503a外缘的一部分，同时，开口部502外缘的另一部分构成薄壁部503b外缘的一部分。由此，开口部502与多个薄壁部503a及503b邻接设置。即，开口部502与薄壁部503a及503b一起表现出比开口部502a自身的大小大的长圆形。如此一来，即便在不设置大开口的情况下，条盒夹板5也能表现多样的设计感。

此外，薄壁部503a、503b的外缘部504具有阶梯状的截面形状。即，薄壁部503a、503b的外缘部504具有与薄壁部503a、503b垂直的面。由此，薄壁部503a、503b与其他部分的交界清晰可见，设计感得到明确地表现。

在上述说明中，是条盒夹板的薄壁部的外缘的一部分分别构成多个开口部外缘的一部分，但并不限于这样的例子。主夹板的薄壁部的外缘的一部分也可分别构成多个开口部外缘的一部分。摆轮夹板的薄壁部的外缘的一部分也可分别构成多个开口部外缘的一部分。同样地，主夹板1的开口部外缘的一部分也可分别构成多个薄壁部的外缘的一部分。摆轮夹板的开口部外缘的一部分也可分别构成多个薄壁部的外缘的一部分。

在上述说明中，主夹板1的薄壁部103的外缘104是具有阶梯状的截面形状，但并不限于这样的例子。图15为用于说明薄壁部103的其他截面形状的示意图。如图15的(a)所示，薄壁部103也可由朝开口部102一致地变薄的斜面形成。图15的(b)所示，薄壁部103也可由朝开口部102变薄的曲面形成。薄壁部103可具有局部且较薄地形成的其他任意截面形状。此外，条盒夹板的薄壁部以及摆轮夹板的薄壁部也可具有上述各种截面形状。

请理解，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神及范围的情况下对本实用新型加入各种变更、替换及修正。例如，上述各部的处理也可在本实用新型的范围内酌情以不同顺序加以执行。此外，上述实施方式及变形例也可在本实用新型的范围内酌情组合来加以实施。

符号说明

100…钟表

1…主夹板

102…开口部

103…薄壁部

104…外缘

200…机芯

2…旋动零件

3…条盒夹板

302…开口部

303…薄壁部

4…摆轮夹板

402…开口部

403…薄壁部。

Claims (8)

1.一种机芯，其具备支承钟表的旋动零件的平板状支承构件，其特征在于，所述支承构件具有：

开口部，其贯通所述支承构件的表背；以及

薄壁部，其是局部且较薄地形成的；

所述薄壁部的外缘的一部分构成所述开口部的外缘的一部分。

2.根据权利要求1所述的机芯，其特征在于，

所述薄壁部的外缘的一部分分别构成多个开口部的外缘的一部分。

3.根据权利要求1所述的机芯，其特征在于，

所述薄壁部与所述支承构件一体地形成。

4.根据权利要求1所述的机芯，其特征在于，

所述薄壁部的外缘当中不构成所述开口部外缘的外缘具有阶梯状的截面形状。

5.根据权利要求1所述的机芯，其特征在于，

所述薄壁部由朝开口部一致地变薄的斜面形成。

6.根据权利要求1所述的机芯，其特征在于，

所述薄壁部由朝所述开口部变薄的曲面形成。

7.根据权利要求1所述的机芯，其特征在于，

所述支承构件为主夹板、条盒夹板以及摆轮夹板中的任一方。

8.一种钟表，其特征在于，

具备根据权利要求1～7中任一项所述的机芯。

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