CN214299111U

CN214299111U - 宽台面工作台升降机构

Info

Publication number: CN214299111U
Application number: CN202023116516.2U
Authority: CN
Inventors: 何应东; 陈熙; 万运成; 安伟伟; 黄金池
Original assignee: Tianshui Metalforming Machine Tool Group Co Ltd
Current assignee: Tianshui Metalforming Machine Tool Group Co Ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种宽台面工作台升降机构，包括宽台面工作台和固定支座，宽台面工作台的上下两侧均设置有两组上油缸座，且上油缸座的底部设置有活塞杆，活塞杆的底部设置有油缸，且油缸的底部设置有下油缸座，上油缸座与下油缸座的内部均贯穿有销轴，且销轴的一端设置有第一防转块，固定支座设置在下油缸座的底部，宽台面工作台的底部左右两侧均设置有两组导向支架，且导向支架的外侧设置有导轨板，导轨板的外侧设置有导向轮座，且导向轮座的上下两侧均设置有两组紧顶螺钉，并且紧顶螺钉的一端设置有螺母。该宽台面工作台升降机构，宽台面工作台底面安装了四组导向支架，每组导向支架采用八轮导向，导向轮与导轨板间隙可调，导向平稳可靠。

Description

宽台面工作台升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种压力机生产线，特别是一种宽台面工作台升降机构。

背景技术

压力机生产线中工作台需要经常升降，以便工件的输入和输出，工作台在升降过程中要求运行平稳，承载力和承载面积大，定位准确，安装简单方便，目前工作台升降大多采用X型剪式叉架结构，存在以下缺点:1、油缸作用力存在分力，工作台承载力和承载面积小；2、剪式叉架升降时容易憋劲，工作台受力不均匀，稳定性差；3、油缸作用力方向和工作台升降方向不同，定位不准确；4、结构复杂，安装调试不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种宽台面工作台升降机构，本实用新型专利目的有四：1、工作台承载力和承载面积大；2、工作台升降平稳可靠；3、工作台定位准确；4、结构简单，便于安装调试。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种宽台面工作台升降机构，包括宽台面工作台和固定支座，所述宽台面工作台的上下两侧均设置有两组上油缸座，且上油缸座的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有油缸，且油缸的底部设置有下油缸座，所述上油缸座与下油缸座的内部均贯穿有销轴，且销轴的一端设置有第一防转块，所述固定支座设置在下油缸座的底部，所述宽台面工作台的底部左右两侧均设置有两组导向支架，且导向支架的外侧设置有导轨板，所述导轨板的外侧设置有导向轮座，且导向轮座的上下两侧均设置有两组紧顶螺钉，并且紧顶螺钉的一端设置有螺母，所述导向轮座的中部贯穿有轮轴，且轮轴的一端设置有第二防转块，所述轮轴的另一端设置有隔套，且隔套的一侧设置有圆垫，并且圆垫的另一侧设置有轴用挡圈，所述轮轴的中部设置有导向轮，且导向轮的中部设置有调心滚子轴承，并且调心滚子轴承的一侧设置有挡套，所述导向轮的一侧设置有压盖，且导向轮与压盖的内部设置有毡圈。

优选的，所述宽台面工作台与上油缸座为螺钉连接，且上油缸座关于宽台面工作台的中轴线呈对称状分布。

优选的，所述上油缸座和下油缸座与油缸之间分别均为相互垂直，且宽台面工作台通过活塞杆与油缸之间构成升降结构。

优选的，所述宽台面工作台与导向支架为螺钉连接，且导向支架关于宽台面工作台的中轴线呈对称状分布。

优选的，所述紧顶螺钉关于导向轮座的中轴线呈对称状分布，且紧顶螺钉与螺母为螺纹连接。

优选的，所述轮轴为阶梯型结构，且轮轴与导向轮座为嵌套连接。

优选的，所述轮轴与导向轮为嵌套连接，且导轨板与导向轮紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该宽台面工作台升降机构，宽台面工作台底面安装了四组导向支架，每组导向支架采用八轮导向，导向轮与导轨板间隙可调，导向平稳可靠；

2、该宽台面工作台升降机构，工作台底面还安装了4组油缸支座，油缸与油缸支座采用铰轴联结，工作台承载面积大；油缸垂直安装，作用力方向和工作台升降方向一致，工作台承载力大，定位准确。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：1、宽台面工作台；2、上油缸座；3、活塞杆；4、油缸；5、下油缸座；6、销轴；7、第一防转块；8、固定支座；9、导向支架；10、导轨板；11、导向轮座；12、紧顶螺钉；13、螺母；14、轮轴；15、第二防转块；16、隔套；17、圆垫；18、轴用挡圈；19、导向轮；20、调心滚子轴承；21、挡套；22、压盖；23、毡圈。

具体实施方式

一种宽台面工作台升降机构，包括宽台面工作台1、上油缸座2、活塞杆3、油缸4、下油缸座5、销轴6、第一防转块7、固定支座8、导向支架9、导轨板10、导向轮座11、紧顶螺钉12、螺母13、轮轴14、第二防转块15、隔套16、圆垫17、轴用挡圈18、导向轮19、调心滚子轴承20、挡套21、压盖22和毡圈23，宽台面工作台1的上下两侧均设置有两组上油缸座2，且上油缸座2的底部设置有活塞杆3，活塞杆3的底部设置有油缸4，且油缸4的底部设置有下油缸座5，上油缸座2与下油缸座5的内部均贯穿有销轴6，且销轴6的一端设置有第一防转块7，固定支座8设置在下油缸座5的底部，宽台面工作台1的底部左右两侧均设置有两组导向支架9，且导向支架9的外侧设置有导轨板10，导轨板10的外侧设置有导向轮座11，且导向轮座11的上下两侧均设置有两组紧顶螺钉12，并且紧顶螺钉12的一端设置有螺母13，导向轮座11的中部贯穿有轮轴14，且轮轴14的一端设置有第二防转块15，轮轴14的另一端设置有隔套16，且隔套16的一侧设置有圆垫17，并且圆垫17的另一侧设置有轴用挡圈18，轮轴14的中部设置有导向轮19，且导向轮19的中部设置有调心滚子轴承20，并且调心滚子轴承20的一侧设置有挡套21，导向轮19的一侧设置有压盖22，且导向轮19与压盖22的内部设置有毡圈23；

本实施例中，宽台面工作台1与上油缸座2为螺钉连接，且上油缸座2关于宽台面工作台1的中轴线呈对称状分布，四组油缸4使宽台面工作台1受力均匀，宽台面工作台1上升平稳；

本实施例中，上油缸座2和下油缸座5与油缸4之间分别均为相互垂直，且宽台面工作台1通过活塞杆3与油缸4之间构成升降结构，四组油缸4垂直安装，作用力方向和宽台面工作台1升降方向一致，保证了宽台面工作台1承载力大，定位准确；

本实施例中，宽台面工作台1与导向支架9为螺钉连接，且导向支架9关于宽台面工作台1的中轴线呈对称状分布，四组导向支架，9跨距大、导向轮19数量多，保证了宽台面工作台1升降过程平稳可靠，承载面积大；

本实施例中，紧顶螺钉12关于导向轮座11的中轴线呈对称状分布，且紧顶螺钉12与螺母13为螺纹连接，紧顶螺钉12用于调整导向轮19与导轨板10间隙，当上下接触均匀时，用螺母13锁紧；

本实施例中，轮轴14为阶梯型结构，且轮轴14与导向轮座11为嵌套连接，在导向轮19导向下宽台面工作台1同步举升，到达设定位置；

本实施例中，轮轴14与导向轮19为嵌套连接，且导轨板10与导向轮19紧密贴合，在宽台面工作台1上下移动时，保持升降方向一致。

工作原理：该宽台面工作台升降机构使用流程为，首先宽台面工作台1底面安装了四组油缸4和四组导向支架9，四组油缸4活塞腔同时进油，活塞杆3伸出，在导向轮19（四组八轮）导向下宽台面工作台1同步举升，到达设定位置；返程时油缸4活塞杆腔同时进油，在宽台面工作台1重力和油压作用下油缸4活塞杆3缩回，在导向轮19导向下宽台面工作台1同步下降，返回初始位置，四组导向支架9跨距大、导向轮19数量多，保证了宽台面工作台1升降过程平稳可靠，承载面积大；四组油缸4垂直安装，作用力方向和宽台面工作台1升降方向一致，保证了宽台面工作台1承载力大，定位准确。

本实用新型公开了一种宽台面工作台升降机构通过在工作台底面安装四组导向支架9，每组导向支架9采用八轮导向，导向轮19与导轨板10间隙可调；宽台面工作台1底面安装4组油缸支座，油缸4与油缸支座采用铰轴联结和油缸4垂直安装等方法，实现了压力机工作台升降平稳可靠，承载力和承载面积大，定位准确。

Claims

1.一种宽台面工作台升降机构，包括宽台面工作台（1）和固定支座（8），其特征在于：所述宽台面工作台（1）的上下两侧均设置有两组上油缸座（2），且上油缸座（2）的底部设置有活塞杆（3），所述活塞杆（3）的底部设置有油缸（4），且油缸（4）的底部设置有下油缸座（5），所述上油缸座（2）与下油缸座（5）的内部均贯穿有销轴（6），且销轴（6）的一端设置有第一防转块（7），所述固定支座（8）设置在下油缸座（5）的底部，所述宽台面工作台（1）的底部左右两侧均设置有两组导向支架（9），且导向支架（9）的外侧设置有导轨板（10），所述导轨板（10）的外侧设置有导向轮座（11），且导向轮座（11）的上下两侧均设置有两组紧顶螺钉（12），并且紧顶螺钉（12）的一端设置有螺母（13），所述导向轮座（11）的中部贯穿有轮轴（14），且轮轴（14）的一端设置有第二防转块（15），所述轮轴（14）的另一端设置有隔套（16），且隔套（16）的一侧设置有圆垫（17），并且圆垫（17）的另一侧设置有轴用挡圈（18），所述轮轴（14）的中部设置有导向轮（19），且导向轮（19）的中部设置有调心滚子轴承（20），并且调心滚子轴承（20）的一侧设置有挡套（21），所述导向轮（19）的一侧设置有压盖（22），且导向轮（19）与压盖（22）的内部设置有毡圈（23）。

2.根据权利要求1所述的宽台面工作台升降机构，其特征在于：所述宽台面工作台（1）与上油缸座（2）为螺钉连接，且上油缸座（2）关于宽台面工作台（1）的中轴线呈对称状分布。

3.根据权利要求1所述的宽台面工作台升降机构，其特征在于：所述上油缸座（2）和下油缸座（5）与油缸（4）之间分别均为相互垂直，且宽台面工作台（1）通过活塞杆（3）与油缸（4）之间构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的宽台面工作台升降机构，其特征在于：所述宽台面工作台（1）与导向支架（9）为螺钉连接，且导向支架（9）关于宽台面工作台（1）的中轴线呈对称状分布。

5.根据权利要求1所述的宽台面工作台升降机构，其特征在于：所述紧顶螺钉（12）关于导向轮座（11）的中轴线呈对称状分布，且紧顶螺钉（12）与螺母（13）为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的宽台面工作台升降机构，其特征在于：所述轮轴（14）为阶梯型结构，且轮轴（14）与导向轮座（11）为嵌套连接。

7.根据权利要求1所述的宽台面工作台升降机构，其特征在于：所述轮轴（14）与导向轮（19）为嵌套连接，且导轨板（10）与导向轮（19）紧密贴合。