CN214294233U - 一种具有剪切结构的大进胶口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有剪切结构的大进胶口模具，在前模板上对应设有主进胶口，所述主进胶口分别与第一主流道和第二主流道对应连通，在所述第一主流道和第二主流道的末端分别与第一分进胶口和第二分进胶口对应连通，所述第一分进胶口和第二分进胶口分别与第一产品型腔和第二产品型腔对应连通；在所述第一主流道和第二主流道与第一分进胶口和第二分进胶口的连接处分别对应设有第一切刀和第二切刀。本实用新型采用片胶直接进胶方式，确保产品壁厚注塑成型均匀快速，外观易调试。主流道与分进胶口连接位置通过在前模开模过程增加剪切机构，保证产品分进胶口和片胶一体脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种模具领域，尤其是一种具有剪切结构的大进胶口模具。
背景技术
目前市面上大进胶口壁厚较厚的产品、中间有大通孔的产品，模具要提高生产效率就要从侧面进胶，产品外观很难调试，生产难度大，周期更长。为了满足外观生产，方便调试，模具只能采用片胶的方式开模生产，但是采用片胶进胶方式的模具由于模具结构的限制，无法实现一出多穴，只能一出一，没办法实现一出多穴，从而提高生产效率。因此，需要设计一种具有剪切结构的大进胶口模具。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种具有剪切结构的大进胶口模具。
本实用新型通过下述方案实现：
一种具有剪切结构的大进胶口模具，该模具包括前后依次连接的前模板、中模板和后模板，在所述前模板上对应设有主进胶口，所述主进胶口分别与第一主流道和第二主流道对应连通，在所述第一主流道和第二主流道的末端分别与第一分进胶口和第二分进胶口对应连通，所述第一分进胶口和第二分进胶口分别与第一产品型腔和第二产品型腔对应连通；
在所述第一主流道和第二主流道与第一分进胶口和第二分进胶口的连接处分别对应设有第一切刀和第二切刀。
所述第一产品型腔和第二产品型腔分别与第一顶出机构和第二顶出机构对应连接。
所述第一切刀由第一驱动油缸对应驱动。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种具有剪切结构的大进胶口模具采用三板模设计，并且在前模板采用大进胶分流设计，确保材料在注塑过程满足流动性要求；产品采用片胶直接进胶方式，确保产品壁厚注塑成型均匀快速，外观易调试。主流道与分进胶口连接位置通过在前模开模过程增加剪切机构，在模具开模过程通过剪切机构作用力驱动切刀将主流道与分进胶口切断，保证产品分进胶口和片胶一体脱模。
附图说明
图1为本实用新型一种具有剪切结构的大进胶口模具的结构示意图；
图2为图1中的A-A方向的剖视示意图。
图中：1为前模板，2为中模板，3为后模板，4为主进胶口，5为第一主流道，6为第二主流道，7为第一分进胶口，8为第二分进胶口，9为第一产品型腔，10为第二产品型腔，11为第一切刀，12为第一顶出机构，13为第二顶出机构，14为第一驱动油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
如图1所示，一种具有剪切结构的大进胶口模具，该模具包括前后依次连接的前模板1、中模板2和后模板3，在所述前模板1上对应设有主进胶口4，所述主进胶口4分别与第一主流道5和第二主流道6对应连通，在所述第一主流道5和第二主流道6的末端分别与第一分进胶口7和第二分进胶口8对应连通，所述第一分进胶口7和第二分进胶口8分别与第一产品型腔9和第二产品型腔10对应连通；
本申请采用三板模设计，并且在前模板采用大进胶分流设计，确保材料在注塑过程满足流动性要求；产品采用片胶直接进胶方式，确保产品壁厚注塑成型均匀快速，外观易调试。主流道与分进胶口连接位置通过在前模开模过程增加剪切机构，在模具开模过程通过剪切机构作用力驱动切刀将主流道与分进胶口切断，保证产品分进胶口和片胶一体脱模。
本申请的模具设计为三板模机构，在三板模的前模板开模过程，增加剪切机构，在模具打开前模板弹开一定行程后暂停，由外置的第一驱动油缸将主进胶口4与第一主流道5和第二主流道6通过第一切刀11和第二切刀直接切断，模具继续开模产品片胶(第一产品型腔9和第二产品型腔10)和分进胶口(第一分进胶口7和第二分进胶口8)随开模拉到动模，通过顶出机构(第一顶出机构12和第二顶出机构13)脱模，完成生产，生产过程如此循环往复。
在模具设计制造过程，本申请先将主进胶口4的两端分开形成第一主流道5和第二主流道6，在第一主流道5和第二主流道6对应的两端位置设置第一分进胶口7和第二分进胶口8，通过第一分进胶口7和第二分进胶口8分别连接均已设计为片胶的第一产品型腔9和第二产品型腔10；
在所述第一主流道5和第二主流道6与第一分进胶口7和第二分进胶口8的连接处分别对应设有第一切刀11和第二切刀(附图中未画出，第二切刀的驱动机构也未画出)。所述第一切刀11由第一驱动油缸14对应驱动。所述第一产品型腔9和第二产品型腔10分别与第一顶出机构12和第二顶出机构13对应连接。
在主流道转换为分进胶口的位置(在所述第一主流道5和第二主流道6与第一分进胶口7和第二分进胶口8的连接处)设置剪切机构(第一切刀11和第二切刀)，在产品注塑完成之后开模之前先弹开前模板1，剪切机构将主流道(第一主流道5和第二主流道6)与分进胶口(第一分进胶口7和第二分进胶口8)切断，主进胶口4与主流道(第一主流道5和第二主流道6)脱落，模具继续开模产品通过顶出机构(第一顶出机构12和第二顶出机构13)实现脱模掉落，循环生产。
通过较大的主进胶口4和第一主流道5、第二主流道6，确保注塑过程材料的通过性；第一分进胶口7和第二分进胶口8也设计成足够大的通量保证材料在注塑过程的通过性，不需要额外使用过大的注塑压力。
第一分进胶口7和第二分进胶口8和产品片胶的第一产品型腔9和第二产品型腔10直接连通，确保材料注塑过程可以以较快的速度将模具型腔填充饱满，外观成型美观，表面没有熔合线以及其他注塑不良。本申请通过模具结构优化改进，提高模具出数，提高了生产效率。本申请一种具有剪切结构的大进胶口模具的详细工作过程及与相关配套设备的连接关系为公知技术，在此不再赘述。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种具有剪切结构的大进胶口模具，其特征在于：该模具包括前后依次连接的前模板(1)、中模板(2)和后模板(3)，在所述前模板(1)上对应设有主进胶口(4)，所述主进胶口(4)分别与第一主流道(5)和第二主流道(6)对应连通，在所述第一主流道(5)和第二主流道(6)的末端分别与第一分进胶口(7)和第二分进胶口(8)对应连通，所述第一分进胶口(7)和第二分进胶口(8)分别与第一产品型腔(9)和第二产品型腔(10)对应连通；
在所述第一主流道(5)和第二主流道(6)与第一分进胶口(7)和第二分进胶口(8)的连接处分别对应设有第一切刀(11)和第二切刀。
2.根据权利要求1所述的一种具有剪切结构的大进胶口模具，其特征在于：所述第一产品型腔(9)和第二产品型腔(10)分别与第一顶出机构(12)和第二顶出机构(13)对应连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有剪切结构的大进胶口模具，其特征在于：所述第一切刀(11)由第一驱动油缸(14)对应驱动。
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022853423.1U patent/CN214294233U/zh active Active
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