CN214236477U - 一种铝型材自动切割设备 - Google Patents
一种铝型材自动切割设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214236477U CN214236477U CN202023022400.2U CN202023022400U CN214236477U CN 214236477 U CN214236477 U CN 214236477U CN 202023022400 U CN202023022400 U CN 202023022400U CN 214236477 U CN214236477 U CN 214236477U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- automatic
- rack
- cutting
- pressing block
- aluminum profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种铝型材自动切割设备,包括机架,机架上设置有型材自动固定装置,型材自动固定装置的两端均设置有切割调节机构,其上方设置有可升降的防护罩;切割调节机构包括转轴、切割器、执行件、角度传感器、连杆和手柄,转轴水平安装在机架内,切割器设置在机架的后侧,其底部与转轴固定连接,执行件电连接角度传感器,执行件传动连接转轴,连杆的一端与角度传感器的输入端垂直连接,另一端与手柄连接,手柄位于机架的前侧,机架前侧设置有供手柄滑动的弧形槽。该铝型材自动切割设备可调节切割角度,切割出特定角度的型材,且切割角度精准,切割面的一致性高;操作简单方便且安全性高,可提高生产效率,还降低了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,特别涉及一种铝型材自动切割设备。
背景技术
铝型材在生产时,需根据实际需求来决定铝型材端面的切割角度,现有技术中大都采用手动的方式将铝型材压紧使其固定,而后在铝型材端面划线标记再进行切割作业,该过程费时费力且对人工熟练度的要求极高,还无法保证各型材切割精度的一致性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种铝型材自动切割设备。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种铝型材自动切割设备,包括机架,所述机架上设置有型材自动固定装置,所述型材自动固定装置的两端均设置有切割调节机构,其上方设置有可升降的防护罩;
所述切割调节机构包括转轴、切割器、执行件、角度传感器、连杆和手柄,所述转轴水平安装在机架内,所述切割器设置在机架的后侧,其底部与转轴固定连接,所述执行件和角度传感器均安装在机架内,执行件电连接角度传感器,执行件传动连接转轴,并可驱动其周向转动,所述连杆的一端与角度传感器的输入端垂直连接,另一端与手柄连接,所述手柄位于机架的前侧,所述机架前侧设置有供手柄滑动的弧形槽,所述弧形槽的弧心与角度传感器的输入端重合。
进一步的,所述执行件包括固定在机架内的旋转油缸、套装在旋转油缸上的主动齿轮和套在转轴上的从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
进一步的,所述切割器的顶部设置有绕性的切削液管。
进一步的,所述型材自动固定装置有两个,并排设置在两个切割器之间。
进一步的,所述型材自动固定装置包括分置在机架前后两侧的顶紧组件和挡柱,所述挡柱上连接有下压组件。
进一步的,所述顶紧组件包括第一气缸和第一压块,所述第一气缸水平设置并通过第一位置调整件与机架连接,所述第一压块介于挡柱和第一气缸之间,第一压块与第一气缸连接。
进一步的,所述下压组件包括第二气缸和第二压块,所述第二气缸竖向设置并通过第二位置调整件与挡柱连接,所述第二压块位于第一压块和挡柱的中上方,第二压块与第二气缸连接。
进一步的,所述第一压块和第二压块上均设置有橡胶层。
进一步的,所述防护罩上设置有玻璃窗口。
进一步的,所述机架上还设置有下料轨道和人机界面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.可调节切割角度,切割出特定角度的型材,且切割角度精准,切割面的一致性高;
2.操作简单方便且安全性高,可提高生产效率,还降低了人工劳动强度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的铝型材自动切割设备的结构示意图;
图2为本实用新型的切割调节机构的结构示意图;
图3为本实用新型的型材自动固定装置的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:1.机架,2.型材自动固定装置,3.防护罩,4.转轴,5.切割器,6.执行件,7.角度传感器,8.连杆,9.手柄,10.弧形槽,11.切削液管,12.玻璃窗口,13.下料轨道,14.人机界面,201.挡柱,202.第一气缸,203.第一压块,204.第一位置调整件,205.第二气缸,206.第二压块,207.第二位置调整件,208.橡胶层,601.旋转油缸,602.主动齿轮,603.从动齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,本实施例提供一种铝型材自动切割设备,包括机架1,机架1上设置有型材自动固定装置2,用于自动夹紧固定型材,以提高切割的稳定性,型材自动固定装置2的两端均设置有切割调节机构,可对型材的一端或两端进行切割作业,其上方设置有可升降的防护罩3,在切割时可自动下降闭合防止切屑飞溅,提升作业的安全性;
如图2所示,切割调节机构包括转轴4、切割器5、执行件6、角度传感器7、连杆8和手柄9,转轴4水平安装在机架1内,切割器5设置在机架1的后侧,其底部与转轴4固定连接,执行件6和角度传感器7均安装在机架1内,执行件6电连接角度传感器7,执行件6传动连接转轴4,并可驱动其周向转动,连杆8的一端与角度传感器7的输入端垂直连接,另一端与手柄9连接,手柄9位于机架1的前侧,机架1前侧设置有供手柄9滑动的弧形槽10,弧形槽10的弧心与角度传感器7的输入端重合。
待铝型材固定后,通过手柄9调节切割器5的切入角度,手柄9可沿弧形槽10滑动调整角度,通过拉杆驱动角度传感器7的输入端旋转,角度传感器7检测到角度变化信号后将其反馈至执行件6,执行件6可通过转轴4带动切割器5旋转对应角度后停止,而后切割器5启动,自动切割铝型材的端面。整个过程中,无需人为维持切割角度,操作方便,且铝型材各切面可保持一致,提高了切割精度和作业效率,还降低了人工劳动强度。
优选的,执行件6包括固定在机架1内的旋转油缸601、套装在旋转油缸601上的主动齿轮602和套在转轴4上的从动齿轮603,主动齿轮602与从动齿轮603相啮合。旋转油缸601通过主动齿轮602带动从动齿轮603旋转,进而驱动转轴4转动,具有传动稳定,扭矩大的优点。
如图1所示,切割器5的顶部设置有绕性的切削液管11。绕性的切削液管11方便实时调整喷淋角度,通过喷淋切削液可对切割器5的刀片进行降温保护,减少磨损,延长其使用寿命。
其中,型材自动固定装置2有两个,并排设置在两个切割器5之间,以保证铝型材的固定的可靠性,避免切割时出现的抖动现象,提高切割精度。
如图3所示,型材自动固定装置2包括分置在机架1前后两侧的顶紧组件和挡柱201,挡柱201上连接有下压组件;顶紧组件包括第一气缸202和第一压块203,第一气缸202水平设置并通过第一位置调整件204与机架1连接,第一压块203介于挡柱201和第一气缸202之间,第一压块203与第一气缸202连接;下压组件包括第二气缸205和第二压块206,第二气缸205竖向设置并通过第二位置调整件207与挡柱201连接,第二压块206位于第一压块203和挡柱201的中上方,第二压块206与第二气缸205连接。
铝型材可由牵引装置(图中未画出)移至机架1上,先由第一气缸202通过第一压块203将铝型材推至挡柱201,而后第二气缸205通过第二压块206将铝型材压紧在机架1上,至此铝型材的四侧均被夹紧固定。整个过程自动化完成,操作方便,固定效果好。需说明的是,第一位置调整件204在Z轴方向对第一气缸202的位置进行调整,第二位置调整件207可在X、Y轴方向对第二气缸205的位置进行调整,以满足不同大小的铝型材固定要求。
进一步的,第一压块203和第二压块206上均设置有橡胶层208,橡胶层208直接与铝型材接触,可减少铝型材受力面的损伤,起到了较好的保护作用。
如图1所示,防护罩3上设置有玻璃窗口12,方便实时观察加工进程。
此外,机架1上还设置有下料轨道13和人机界面14,下料轨道13方便切断割的铝型材自动下料,人机界面14方便对该设备进行操控。
本实用新型的工作原理如下:
使用时,铝型材移至机架1,通过双重型材自动固定装置2将其可靠的固定在机架1上,由手柄9调节切割器5的切入角度后,防护罩3下降封闭作业空间。切割器5启动自动对铝型材的端面进行切割,切断后的铝型材通过下料轨道13进行收集,铝型材继续上料,实现连续化生产要求。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝型材自动切割设备,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设置有型材自动固定装置(2),所述型材自动固定装置(2)的两端均设置有切割调节机构,其上方设置有可升降的防护罩(3);
所述切割调节机构包括转轴(4)、切割器(5)、执行件(6)、角度传感器(7)、连杆(8)和手柄(9),所述转轴(4)水平安装在机架(1)内,所述切割器(5)设置在机架(1)的后侧,其底部与转轴(4)固定连接,所述执行件(6)和角度传感器(7)均安装在机架(1)内,执行件(6)电连接角度传感器(7),执行件(6)传动连接转轴(4),并可驱动其周向转动,所述连杆(8)的一端与角度传感器(7)的输入端垂直连接,另一端与手柄(9)连接,所述手柄(9)位于机架(1)的前侧,所述机架(1)前侧设置有供手柄(9)滑动的弧形槽(10),所述弧形槽(10)的弧心与角度传感器(7)的输入端重合。
2.如权利要求1所述的铝型材自动切割设备,其特征在于,所述执行件(6)包括固定在机架(1)内的旋转油缸(601)、套装在旋转油缸(601)上的主动齿轮(602)和套在转轴(4)上的从动齿轮(603),所述主动齿轮(602)与从动齿轮(603)相啮合。
3.如权利要求1所述的铝型材自动切割设备,其特征在于,所述切割器(5)的顶部设置有绕性的切削液管(11)。
4.如权利要求1所述的铝型材自动切割设备,其特征在于,所述型材自动固定装置(2)有两个,并排设置在两个切割器(5)之间。
5.如权利要求4所述的铝型材自动切割设备,其特征在于,所述型材自动固定装置(2)包括分置在机架(1)前后两侧的顶紧组件和挡柱(201),所述挡柱(201)上连接有下压组件。
6.如权利要求5所述的铝型材自动切割设备,其特征在于,所述顶紧组件包括第一气缸(202)和第一压块(203),所述第一气缸(202)水平设置并通过第一位置调整件(204)与机架(1)连接,所述第一压块(203)介于挡柱(201)和第一气缸(202)之间,第一压块(203)与第一气缸(202)连接。
7.如权利要求6所述的铝型材自动切割设备,其特征在于,所述下压组件包括第二气缸(205)和第二压块(206),所述第二气缸(205)竖向设置并通过第二位置调整件(207)与挡柱(201)连接,所述第二压块(206)位于第一压块(203)和挡柱(201)的中上方,第二压块(206)与第二气缸(205)连接。
8.如权利要求7所述的铝型材自动切割设备,其特征在于,所述第一压块(203)和第二压块(206)上均设置有橡胶层(208)。
9.如权利要求1所述的铝型材自动切割设备,其特征在于,所述防护罩(3)上设置有玻璃窗口(12)。
10.如权利要求1-9任一项所述的铝型材自动切割设备,其特征在于,所述机架(1)上还设置有下料轨道(13)和人机界面(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023022400.2U CN214236477U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种铝型材自动切割设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023022400.2U CN214236477U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种铝型材自动切割设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214236477U true CN214236477U (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77738382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023022400.2U Active CN214236477U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种铝型材自动切割设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214236477U (zh) |
-
2020
- 2020-12-16 CN CN202023022400.2U patent/CN214236477U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202264266U (zh) | 数控全自动锯边机 | |
CN214236477U (zh) | 一种铝型材自动切割设备 | |
CN113000866A (zh) | 一种车床加工用定位划线切割装置及其实施方法 | |
CN219902312U (zh) | 一种保温板修边机 | |
CN210755448U (zh) | 一种感应线圈精准截断机 | |
CN214110612U (zh) | 一种亚克力板高效自动精准定位切割装置 | |
CN209811351U (zh) | 用于铝管加工的连续切割装置 | |
CN211027881U (zh) | 一种自动铝合金焊丝切断装置 | |
CN215966582U (zh) | 一种铝型材精密切割装置 | |
CN219926118U (zh) | 一种纸板制造用裁切成型装置 | |
CN218193938U (zh) | 一种金属复合板加工用切割设备 | |
CN212734215U (zh) | 刀塔机构及车滚复合加工数控机床 | |
CN109954925A (zh) | 翅片型散热器接口处去翅的锯切设备 | |
CN205096626U (zh) | 一种自动液压切割锯 | |
CN218259112U (zh) | 一种自动裁膜装置及全自动透明膜三维包装机 | |
CN217413122U (zh) | 一种铝型材生产加工装置 | |
CN216491340U (zh) | 一种便于定位的电路板点焊装置 | |
CN215145817U (zh) | 一种钢塑复合管切割装置 | |
CN205464537U (zh) | 一种立体折弯铝棒用端部切割装置 | |
CN213410612U (zh) | 一种履带式双端锯生产线用自动下料码垛装置 | |
CN218874622U (zh) | 一种起重机加工用钢板切割装置 | |
CN219426935U (zh) | 一种光纤加工用切割机 | |
CN218342283U (zh) | 玻璃棉切边、粉碎、纵切一体机 | |
CN219543520U (zh) | 一种视觉智能切断机 | |
CN220574889U (zh) | 一种可调节的铝型材双头切割锯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |