CN218259112U - 一种自动裁膜装置及全自动透明膜三维包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体而言，涉及一种自动裁膜装置及全自动透明膜三维包装机，包括安装架、丝杠、光杆和裁切刀，丝杠的两端分别通过轴承设置在安装架的轴承孔中，丝杠的一端连接有驱动装置，光杆上滑动设置有导向架，导向架的一侧设置有光孔和螺纹孔，光孔与光杆滑动连接，螺纹孔与丝杠螺纹连接；裁切刀设置在导向架的另一侧，裁切刀刀身沿长度方向设置滑槽，导向架上固定设置有与滑槽相配合的导柱，导向架沿竖直方向设置有升降机构，升降机构的活动端设置有调节块，调节块与裁切刀的一端铰接。本实用新型通过裁切刀对用于覆膜的透明膜进行预先裁剪，防止覆膜过程中因膜过宽、过大而导致的返工操作，影响生产效率。

Description

一种自动裁膜装置及全自动透明膜三维包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体而言，涉及一种自动裁膜装置及全自动透明膜三维包装机。

背景技术

全自动透明膜三维包装机开机时，因透明膜宽度尺寸为标准规格，包装不同宽度的物品时，因透明膜过宽、过大而导致封膜不好的现象较多，容易产生不合格品，不合格的包装需人工在现场逐包挑选并将封膜拆开，重新放入输送带进行包裹，耗费时间，影响产量，影响质量，返工较多。

因此，有必要设计一种自动裁膜装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供：

一种自动裁膜装置，包括安装架、丝杠、光杆和裁切刀，所述丝杠、光杆均设置在安装架上且丝杠和光杆平行设置，所述安装架上设置有轴承孔，所述丝杠的两端分别通过轴承设置在安装架的轴承孔中，丝杠的一端连接有驱动装置；

所述光杆上滑动设置有导向架，所述导向架的一侧设置有光孔和螺纹孔，所述光孔与光杆滑动连接，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接；

所述裁切刀设置在导向架的另一侧，裁切刀刀身沿长度方向设置滑槽，所述导向架上固定设置有与滑槽相配合的导柱，所述导向架沿竖直方向设置有升降机构，所述升降机构的活动端设置有调节块，所述调节块与裁切刀的一端铰接。

为了限制裁切刀的最大工作范围，所述导向架上设置有限制调节块上下移动距离的限位装置。

为了简化结构及方便制作，所述导向架包括两个相互垂直的U形板，两个所述U形板背靠背固定连接。

升降机构的一种可选布置形式为：所述导向架沿竖直方向转动设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺套与裁切刀的一端铰接，螺套靠近导向架的一侧设置有导块，所述导向架上设置有与导块滑动配合的竖直导槽。

为了实现升降机构自动控制，所述螺杆与导向架之间通过轴承连接，所述螺杆的一端贯穿导向架并连接有驱动电机。

升降机构的另一种布置形式为：所述升降机构包括气缸，所述气缸固定设置在导向架的上端，所述气缸的活动端与调节块固连。

进一步的，所述驱动装置为电机。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供：

一种可实现自动裁切透明膜的全自动透明膜三维包装机，包括上述任意一种自动裁膜装置及机架、送料组件、收料组件和覆膜装置，所述送料组件、收料组件和覆膜装置均设置在机架上；

所述安装架设置在送料组件的一侧且所述丝杠与送料组件平行设置，所述裁切刀刀尖的运动范围贯穿送料组件与覆膜装置之间的透明膜。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型通过裁切刀对用于覆膜的透明膜进行预先裁剪，防止覆膜过程中因膜过宽、过大而导致的返工操作，影响生产效率。

2、本实用新型通过丝杠机构控制裁切刀的横向位置，进而控制透明膜的裁切位置，通过升降机构控制裁切刀刀尖的工作高度，当不需要裁切或需要更改裁切位置时，可防止裁切刀造成误操作。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为本实用新型实施例1的一种结构示意图

图2为图1的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-安装架，11-轴承孔，12-轴承，2-丝杠，3-光杆，4-裁切刀，41- 滑槽，5-驱动装置，6-导向架，61-光孔，62-螺纹孔，63-导柱，64-限位装置， 65-螺杆，66-螺套，67-驱动电机，7-升降机构，71-调节块，72-气缸，8-机架， 81-送料组件，82-收料组件，83-覆膜装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图2所示，一种自动裁膜装置，包括安装架1、丝杠2、光杆3和裁切刀4，光杆3的两端均设置在安装架1上，安装架1的两侧均设置有轴承孔 11，轴承孔11中均设置有滚珠轴承，丝杠2两端分别设置在安装架两端的轴承内圈中。

导向架6的一侧设置有光孔61和螺纹孔62，光孔61与光杆3滑动连接，螺纹孔62与丝杠2螺纹连接，丝杠2和光杆3平行设置，光杆3用于对导向架 6进行导向，丝杠2用于控制导向架6沿光杆的长度方向移动，丝杠2的一端连接有驱动装置5，驱动装置5可采用电机。

裁切刀4设置在导向架6的另一侧，裁切刀4刀身沿长度方向设置滑槽41，导向架6上固定设置有导柱63，导柱63设置在滑槽41中并与滑槽41滑动配合，导向架6上裁切刀所在的一侧沿竖直方向设置有升降机构7，升降机构7的活动端设置有调节块71，调节块71与裁切刀4的一端铰接，通过升降机构7控制调节块71的上下移动进而与导柱63配合实现对裁切刀4角度及工作高度的控制。

升降装置7可采用螺杆机构进行驱动，例如在导向架6一侧沿竖直方向设置螺杆65，螺杆65与导向架6之间通过轴承连接，螺杆65的上端端贯穿导向架6并连接有驱动电机67，螺杆65上螺纹连接有螺套66，螺套66一侧固定连接有铰接座，螺套靠近导向架6的一侧设置有导块，导向架上设置有与导块滑动配合的竖直导槽，通过铰接座与裁切刀4的一端铰接。

如图3所示，升降装置7还可采用气缸进行驱动，例如在导向架6的上端设置气缸72，并将气缸72的活动端与调节块71固连，通过气缸72直接驱动调节块71上下运动。

为了防止裁切刀超出最大工作行程，导向架6上设置有限制调节块71上下移动距离的限位块。

导向架6可采用两个相互垂直的U形板背靠背焊接而制成。

实施例2：

如图4所示，一种全自动透明膜三维包装机，除了包括实施例1所述的一种自动裁膜装置外，还包括机架8、送料组件81、收料组件82和覆膜装置83，所述送料组件81、收料组件82和覆膜装置83均设置在机架8上；安装架1设置在送料组件81的一侧，丝杠2与送料组件81平行设置，进而使得裁切刀4 所在平面始终与送料组件与覆膜装置之间的透明膜垂直，升降装置控制裁切刀4 刀尖的运动范围贯穿送料组件与覆膜装置之间的透明膜，进而实现裁切。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动裁膜装置，其特征在于：包括安装架(1)、丝杠(2)、光杆(3)和裁切刀(4)，所述丝杠(2)、光杆(3)均设置在安装架(1)上且丝杠(2)和光杆(3)平行设置，所述安装架(1)上设置有轴承孔(11)，所述丝杠(2)的两端分别通过轴承(12)设置在安装架(1)的轴承孔(11)中，丝杠(2)的一端连接有驱动装置(5)；

所述光杆(3)上滑动设置有导向架(6)，所述导向架(6)的一侧设置有光孔(61)和螺纹孔(62)，所述光孔(61)与光杆(3)滑动连接，所述螺纹孔(62)与丝杠(2)螺纹连接；

所述裁切刀(4)设置在导向架(6)的另一侧，裁切刀(4)刀身沿长度方向设置滑槽(41)，所述导向架(6)上固定设置有与滑槽(41)相配合的导柱(63)，所述导向架(6)沿竖直方向设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)的活动端设置有调节块(71)，所述调节块(71)与裁切刀(4)的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁膜装置，其特征在于：所述导向架(6)上设置有限制调节块(71)上下移动距离的限位装置(64)。

3.根据权利要求1所述的一种自动裁膜装置，其特征在于：所述导向架(6)包括两个相互垂直的U形板，两个所述U形板背靠背固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动裁膜装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括气缸(72)，所述气缸(72)固定设置在导向架(6)的上端，所述气缸(72)的活动端与调节块(71)固连。

5.根据权利要求1所述的一种自动裁膜装置，其特征在于：所述驱动装置(5)为电机。

6.一种全自动透明膜三维包装机，其特征在于：包括权利要求1至权利要求5任一所述一种自动裁膜装置及机架(8)、送料组件(81)、收料组件(82) 和覆膜装置(83)，所述送料组件(81)、收料组件(82)和覆膜装置(83)均设置在机架(8)上；

所述安装架(1)设置在送料组件(81)的一侧且所述丝杠(2)与送料组件(81)平行设置，所述裁切刀(4)刀尖的运动范围贯穿送料组件与覆膜装置之间的透明膜。

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