CN218874622U - 一种起重机加工用钢板切割装置 - Google Patents
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Abstract
我本实用新型公开了一种起重机加工用钢板切割装置，属于钢板切割技术领域，其包括加工台，所述加工台的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述转板的下表面与缓冲弹簧的顶端固定连接，所述缓冲弹簧的底端与立柱的顶端固定连接，所述连接板的下表面设置有卡板。该起重机加工用钢板切割装置，通过设置推板、连接板、驱动伸缩杆和卡板，该切割装置采用推板、转板和驱动伸缩杆的设计，使得该切割装置能够实现自动切割的功能，无需操作人员手动扶持切割器移动切割，也就避免了在切割过程中所产生的火花溅射到操作人员的身上，降低了该切割装置的安全隐患，而该切割方式不仅降低了操作人员的工作强度，也保障了该切割装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板切割技术领域，具体为一种起重机加工用钢板切割装置。
背景技术
随着工业化的发展，起重机械在工业上的应用也越来越普遍，起重设备的需求越来越大，在起重机的生产过程中，需要将整块的钢板进行切割使用，目前的切割装置在对钢板切割时需要人工手动扶持切割器移动后进行切割，而在切割时所产生的火花易溅射到操作人员的身上，从而切割装置具有一定的安全隐患，而该切割方式不仅增加了操作人员的工作强度，且也降低了切割装置的适用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种起重机加工用钢板切割装置，解决了目前的切割装置在对钢板切割时需要人工手动扶持切割器移动后进行切割，而在切割时所产生的火花易溅射到操作人员的身上，从而切割装置具有一定的安全隐患，而该切割方式不仅增加了操作人员的工作强度，且也降低了切割装置适用性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机加工用钢板切割装置，包括加工台，所述加工台的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架内壁的左侧面与凹槽板的左侧面固定连接，所述凹槽板的右侧面与移动板的左侧面滑动连接，所述加工台的上表面与推板的下表面滑动连接，所述推板的左侧面与连接板的右侧面卡接，所述加工台的上表面搭接有板体，所述板体的背面与连接板的正面搭接，所述凹槽板内开设有第一滑槽，所述加工台的背面设置有转板，所述转板的外表面与推板的正面搭接，所述转板的下表面与缓冲弹簧的顶端固定连接，所述缓冲弹簧的底端与立柱的顶端固定连接，所述连接板的下表面设置有卡板。
作为本实用新型的进一步方案：所述加工台的上表面设置有切割组件，所述切割组件的背面与移动板的正面卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的背面与滑块的正面固定连接，所述滑块的外表面与第一滑槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的下表面与复位弹簧的顶端固定连接，所述复位弹簧的底端与凹槽板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述立柱的底端与支撑架内壁的下表面固定连接，所述转板的外表面与限位弹簧背面的一端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位弹簧正面的一端与定位块的背面固定连接，所述定位块的下表面与加工台的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述加工台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与推板的下表面滑动连接，所述连接板的内壁与卡柱的外表面卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该起重机加工用钢板切割装置，通过设置推板、连接板、转板、滑块、复位弹簧、驱动伸缩杆和卡板，当操作人员在使用该切割装置时，可以先将板体放入到加工台内，而后在通过手动推动板体，使得板体会在加工台内进行移动，而后转板也会带动移动板进行下降，使得移动板内的切割组件会对板体进行实时切割，当切割完成后转板会受到限位弹簧和缓冲弹簧的作用进行复原，且移动板也会受到复位弹簧的作用进行复原，该切割装置在对板体进行切割时，通过推板、转板和驱动伸缩杆的设计，使得该切割装置能够实现自动切割的功能，从而无需操作人员手动扶持切割器进行移动切割，使得操作人员可以远程操作，也就避免了在切割过程中所产生的火花溅射到操作人员的身上，降低了该切割装置的安全隐患，而该切割方式不仅降低了操作人员的工作强度，且也保障了该切割装置的适用性。
2、该起重机加工用钢板切割装置，通过设置缓冲弹簧和限位弹簧，当转板在立柱的上方进行旋转时会拉拽限位弹簧，而转板在受到驱动伸缩杆的推力后会对缓冲弹簧进行挤压，使得缓冲弹簧能够吸收减缓转板在移动时所产生的冲击力，避免了转板在移动时发生损坏的现象，而限位弹簧使得转板在不受力时能够进行复位。
3、该起重机加工用钢板切割装置，通过设置第二滑槽，当在手动推动板体与卡板接触后，连接板会带动推板在第二滑槽内进行滑动，使得第二滑槽对于推板具有一定的导向作用，避免了推板在移动时发生卡壳的现象，有效的保障了该切割装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型加工台立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型转板立体的结构示意图；
图4为本实用新型推板立体的结构示意图；
图中：1加工台、2移动板、3凹槽板、4支撑架、5切割组件、6推板、7连接板、8板体、9转板、10滑块、11第一滑槽、12复位弹簧、13驱动伸缩杆、14缓冲弹簧、15立柱、16定位块、17限位弹簧、18第二滑槽、19卡板、20卡柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机加工用钢板切割装置，包括加工台1，加工台1的上表面与支撑架4的下表面固定连接，支撑架4内壁的左侧面与凹槽板3的左侧面固定连接，凹槽板3的右侧面与移动板2的左侧面滑动连接，加工台1的上表面与推板6的下表面滑动连接，推板6的左侧面与连接板7的右侧面卡接，加工台1的上表面搭接有板体8，板体8的背面与连接板7的正面搭接，凹槽板3内开设有第一滑槽11，加工台1的背面设置有转板9，通过设置转板9，该切割装置采用转板9和驱动伸缩杆13的设计，使得该切割装置能够实现自动切割的功能，从而无需操作人员手动扶持切割器进行移动切割，使得操作人员可以远程操作，也就避免了在切割过程中所产生的火花溅射到操作人员的身上，降低了该切割装置的安全隐患，而该切割方式不仅降低了操作人员的工作强度，且也保障了该切割装置的适用性，转板9的外表面与推板6的正面搭接，转板9的下表面与缓冲弹簧14的顶端固定连接，通过设置缓冲弹簧14，当转板9在受到驱动伸缩杆13的推力后会对缓冲弹簧14进行挤压，使得缓冲弹簧14能够吸收减缓转板9在移动时所产生的冲击力，避免了转板9在移动时发生损坏的现象，缓冲弹簧14的底端与立柱15的顶端固定连接，连接板7的下表面设置有卡板19。
具体的，如图1和图2所示，加工台1的上表面设置有切割组件5，切割组件5的背面与移动板2的正面卡接，移动板2的背面与滑块10的正面固定连接，滑块10的外表面与第一滑槽11的内壁滑动连接，通过设置第一滑槽11，当移动板2在受到推力时，移动板2侧面的滑块10会在第一滑槽11内进行滑动，使得第一滑槽11对于滑块10具有一定的限位作用，避免了滑块10在移动时发生错位的现象，滑块10的下表面与复位弹簧12的顶端固定连接，复位弹簧12的底端与凹槽板3的上表面固定连接。
具体的，如图3所示，立柱15的底端与支撑架4内壁的下表面固定连接，转板9的外表面与限位弹簧17背面的一端固定连接，通过设置限位弹簧17，当转板9在立柱15的上方进行旋转时，会拉拽限位弹簧17，当转板9在不受力时限位弹簧17能够使其进行复位，从而无需操作人员手动进行复位，限位弹簧17正面的一端与定位块16的背面固定连接，定位块16的下表面与加工台1的上表面固定连接。
具体的，如图4所示，加工台1的上表面开设有第二滑槽18，通过设置第二滑槽18，当在手动推动板体8与卡板19接触后，连接板7会带动推板6在第二滑槽18内进行滑动，使得第二滑槽18对于推板6具有一定的导向作用，避免了推板6在移动时发生卡壳的现象，有效的保障了该切割装置的灵活性，第二滑槽18的内壁与推板6的下表面滑动连接，连接板7的内壁与卡柱20的外表面卡接。
本实用新型的工作原理为：
当操作人员在使用该切割装置时，可以先将板体8放入到加工台1内，而后在通过手动推动板体8，使得板体8会在加工台1内进行移动，当板体8在移动时与卡板19接触后，卡板19在受到推力后会带动连接板7进行转动，使得连接板7在转动时会带动推板6在第二滑槽18内进行滑动，而推板6在移动时会与转板9进行接触，而后转板9会随着推板6进行旋转，当推板6旋转到移动板2的上方后，再通过外置控制器使得驱动伸缩杆13进行伸出，使得驱动伸缩杆13会对转板9进行推力，使得转板9会在立柱15的顶端进行下降，而后转板9也会带动移动板2进行下降，使得移动板2内的切割组件5会对板体8进行实时切割，当切割完成后转板9会受到限位弹簧17和缓冲弹簧14的作用进行复原，且移动板2也会受到复位弹簧12的作用进行复原。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种起重机加工用钢板切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面与支撑架(4)的下表面固定连接，所述支撑架(4)内壁的左侧面与凹槽板(3)的左侧面固定连接，所述凹槽板(3)的右侧面与移动板(2)的左侧面滑动连接，所述加工台(1)的上表面与推板(6)的下表面滑动连接，所述推板(6)的左侧面与连接板(7)的右侧面卡接，所述加工台(1)的上表面搭接有板体(8)，所述板体(8)的背面与连接板(7)的正面搭接，所述凹槽板(3)内开设有第一滑槽(11)，所述加工台(1)的背面设置有转板(9)，所述转板(9)的外表面与推板(6)的正面搭接，所述转板(9)的下表面与缓冲弹簧(14)的顶端固定连接，所述缓冲弹簧(14)的底端与立柱(15)的顶端固定连接，所述连接板(7)的下表面设置有卡板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机加工用钢板切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有切割组件(5)，所述切割组件(5)的背面与移动板(2)的正面卡接。
3.根据权利要求1所述的一种起重机加工用钢板切割装置，其特征在于：所述移动板(2)的背面与滑块(10)的正面固定连接，所述滑块(10)的外表面与第一滑槽(11)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种起重机加工用钢板切割装置，其特征在于：所述滑块(10)的下表面与复位弹簧(12)的顶端固定连接，所述复位弹簧(12)的底端与凹槽板(3)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种起重机加工用钢板切割装置，其特征在于：所述立柱(15)的底端与支撑架(4)内壁的下表面固定连接，所述转板(9)的外表面与限位弹簧(17)背面的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种起重机加工用钢板切割装置，其特征在于：所述限位弹簧(17)正面的一端与定位块(16)的背面固定连接，所述定位块(16)的下表面与加工台(1)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种起重机加工用钢板切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内壁与推板(6)的下表面滑动连接，所述连接板(7)的内壁与卡柱(20)的外表面卡接。
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