CN214134854U - 一种毛细管接管端末打孔冲压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛细管接管端末打孔冲压一体机，包括毛细管加工机，毛细管加工机一侧的顶端固定安装有支撑块，支撑块一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱，升降滑动柱的表面活动套接有升降滑动块，升降滑动块一侧的顶端可拆卸安装有水平滑动杆，水平滑动杆的一侧活动套接有水平位置控制器，水平位置控制器一侧的顶端可拆卸安装有冲压控制器，水平滑动杆一侧的顶端固定安装有限位块。上述方案中，冲压打孔头，冲压打孔针头和末端打磨盘相配合，起到了一台机器可以同时完成三项加工，不需要分开加工，不用进行物料的周转，提高装置工作效率的效果，避免了由于三项加工的分开，浪费大量的人力物力，从而增加产品生产成本的问题。

Description

一种毛细管接管端末打孔冲压一体机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种毛细管接管端末打孔冲压一体机。

背景技术

凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于一毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前可以在医学上，建筑材料上都能看得到，毛细管的两端都需要进行相应的处理，有的还需要在表面进行打孔，方便后续的使用和安装，两端的打磨也是为了方便更加的美观，方便减少毛边的出现，提高产品的整体质量，一般的毛细管进行打孔，冲压，端面打磨都是分开进行，这样就会大大降低装置生产的效率，物料的周转会浪费大量的工作时间，提高生产人员的数量，从而大大的提高了毛细管生产的成本，进而导致毛细管的利润降低；一般的冲压打孔装置需要人工对其移动位置，再利用机器进行冲压打孔，不但会出现位置的偏移，导致最后产品的打孔质量受到影响，而且降低了装置整体的工作效率，从而导致产品的生产效果降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种毛细管接管端末打孔冲压一体机，以解决现有技术的毛细管的冲压打孔需要人工移动物料，从而大致出现打孔位置的偏移，影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种毛细管接管端末打孔冲压一体机，包括毛细管加工机，所述毛细管加工机一侧的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱，所述升降滑动柱的表面活动套接有升降滑动块，所述升降滑动块一侧的顶端可拆卸安装有水平滑动杆，所述水平滑动杆的一侧活动套接有水平位置控制器，所述水平位置控制器一侧的顶端可拆卸安装有冲压控制器，所述水平滑动杆一侧的顶端固定安装有限位块，所述冲压控制器一侧的底端可拆卸安装有冲压杆，所述冲压杆的一侧可拆卸安装发力器，所述冲压杆一侧的底端可拆卸安装有打孔盘，所述毛细管加工机一侧的顶端可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端固定安装有加工台。

其中，所述打孔盘一侧的底端固定安装有升降活动器，所述升降活动器一侧的底端可拆卸安装有打孔柱，所述打孔柱一侧的底端开设有收缩槽，所述收缩槽的内部可拆卸安装有冲压打孔头，所述冲压打孔头一侧的底端可拆卸安装有冲压打孔针头，所述冲压打孔针头的一侧可拆卸安装有拆卸环。

其中，所述加工台一侧的顶端可拆卸安装有加工管固定器，所述加工管固定器的内部可拆卸安装有加工管，所述加工管的一侧可拆卸安装有伸缩打磨管，所述伸缩打磨管的横截面积小于所述加工管的横截面积，所述加工管固定器的横截面积大于所述加工管的横截面积。

其中，所述伸缩打磨管包括旋转环，所述旋转环一侧的顶端开设有放物槽，所述伸缩打磨管一侧的顶端可拆卸安装有动力轴，所述动力轴的一侧可拆卸安装有连接轴。

其中，所述放物槽的数量为若干个，所述连接轴的数量为若干个，若干个所述放物槽的横截面直径小于一毫米，若干个所述连接轴的材质均为不锈钢金属材料。

其中，所述加工台一侧的顶端可拆卸安装有打磨器，所述打磨器一侧的顶端可拆卸安装与伸缩控制盘，所述伸缩控制盘一侧的顶端可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧的顶端可拆卸安装有末端打磨盘。

其中，所述冲压打孔头的数量为两个，所述末端打磨盘的数量为两个，两个所述末端打磨盘的材质均为锌合金材料，所述末端打磨盘的横截面直径小于八厘米。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述冲压打孔头，冲压打孔针头和末端打磨盘相配合，起到了一台机器可以同时完成三项加工，不需要分开加工，不用进行物料的周转，提高装置工作效率的效果，避免了由于三项加工的分开，浪费大量的人力物力，从而增加产品生产成本的问题；上述方案中，所述动力轴，放物槽和连接轴相配合，起到了机器代替人工进行物料的传送，固定好物料的位置，提高装置生产效率的效果，避免了由于人工移动物料，导致冲压打孔位置的偏移，影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的末端处理装置结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩打磨管内部结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

［附图标记］

1、毛细管加工机；2、支撑块；3、升降滑动柱；4、升降滑动块；5、水平滑动杆；6、水平位置控制器；7、冲压控制器；8、限位块；9、冲压杆；10、发力器；11、打孔盘；12、支撑柱；13、加工台；14、升降活动器；15、打孔柱；16、收缩槽；17、冲压打孔头；18、冲压打孔针头；19、拆卸环；20、加工管固定器；21、加工管；22、伸缩打磨管；23、旋转环；24、放物槽；25、动力轴；26、连接轴；27、打磨器；28、伸缩控制盘；29、伸缩杆；30、末端打磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种毛细管接管端末打孔冲压一体机，包括毛细管加工机1，所述毛细管加工机1一侧的顶端固定安装有支撑块2，所述支撑块2一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱3，所述升降滑动柱3的表面活动套接有升降滑动块4，所述升降滑动块4一侧的顶端可拆卸安装有水平滑动杆5，所述水平滑动杆5的一侧活动套接有水平位置控制器6，所述水平位置控制器6一侧的顶端可拆卸安装有冲压控制器7，所述水平滑动杆5一侧的顶端固定安装有限位块8，所述冲压控制器7一侧的底端可拆卸安装有冲压杆9，所述冲压杆9的一侧可拆卸安装发力器10，所述冲压杆9一侧的底端可拆卸安装有打孔盘11，所述毛细管加工机1一侧的顶端可拆卸安装有支撑柱12，所述支撑柱12一侧的顶端固定安装有加工台13，所述打孔盘11一侧的底端固定安装有升降活动器14，所述升降活动器14一侧的底端可拆卸安装有打孔柱15，所述打孔柱15一侧的底端开设有收缩槽16，所述收缩槽16的内部可拆卸安装有冲压打孔头17，所述冲压打孔头17一侧的底端可拆卸安装有冲压打孔针头18，所述冲压打孔针头18的一侧可拆卸安装有拆卸环19，所述加工台13一侧的顶端可拆卸安装有加工管固定器20，所述加工管固定器20的内部可拆卸安装有加工管21，所述加工管21的一侧可拆卸安装有伸缩打磨管22，所述伸缩打磨管22的横截面积小于所述加工管21的横截面积，所述加工管固定器20的横截面积大于所述加工管21的横截面积，所述伸缩打磨管22包括旋转环23，所述旋转环23一侧的顶端开设有放物槽24，所述伸缩打磨管22一侧的顶端可拆卸安装有动力轴25，所述动力轴25的一侧可拆卸安装有连接轴26，所述放物槽24的数量为若干个，所述连接轴26的数量为若干个，若干个所述放物槽24的横截面直径小于一毫米，若干个所述连接轴26的材质均为不锈钢金属材料，所述加工台13一侧的顶端可拆卸安装有打磨器27，所述打磨器27一侧的顶端可拆卸安装与伸缩控制盘28，所述伸缩控制盘28一侧的顶端可拆卸安装有伸缩杆29，所述伸缩杆29一侧的顶端可拆卸安装有末端打磨盘30，所述冲压打孔头17的数量为两个，所述末端打磨盘30的数量为两个，两个所述末端打磨盘30的材质均为锌合金材料，所述末端打磨盘30的横截面直径小于八厘米。

如图2，所述打孔盘11一侧的底端固定安装有升降活动器14，所述升降活动器14一侧的底端可拆卸安装有打孔柱15，所述打孔柱15一侧的底端开设有收缩槽16，所述收缩槽16的内部可拆卸安装有冲压打孔头17，所述冲压打孔头17一侧的底端可拆卸安装有冲压打孔针头18，所述冲压打孔针头18的一侧可拆卸安装有拆卸环19。

具体的，所述冲压打孔头17，冲压打孔针头18和末端打磨盘30相配合，起到了一台机器可以同时完成三项加工，不需要分开加工，不用进行物料的周转，提高装置工作效率的效果。

如图4，所述伸缩打磨管22包括旋转环23，所述旋转环23一侧的顶端开设有放物槽24，所述伸缩打磨管22一侧的顶端可拆卸安装有动力轴25，所述动力轴25的一侧可拆卸安装有连接轴26。

具体的，所述动力轴25，放物槽24和连接轴26相配合，起到了机器代替人工进行物料的传送，固定好物料的位置，提高装置生产效率的效果。

本实用新型的工作过程如下：

所述旋转环23上的每个放物槽24的内部都放入需要加工的毛细管，放物槽24可以很好的限制毛细管的位置，防止在传料的过程中出现位置的偏移，先开启加工台13两端的打磨器27，控制伸缩杆29的长度，从而调节末端打磨盘30的位置，对放物槽24内部的毛细管的两端进行有效的处理，提高两端的光滑程度，打磨好了以后，利用升降滑动块4和冲压控制器7调节冲压打孔头17和冲压打孔针头18的位置，通过加工管21表面的孔，对伸缩打磨管22的内部进行打孔冲压作业，利用发力器10调节压力的大小，分别通过冲压打孔头17和冲压打孔针头18完成冲压和打孔，冲压的过程中可以收回冲压打孔针头18，冲压打孔针头18可以通过拆卸环19拆卸下来，及时的更换和保养，增加冲压打孔针头18的使用寿命，保证产品最后的整体质量，完成一个毛细管的加工，旋转环23通过动力轴25自动转动，再继续对另一个放物槽24内部的毛细管进行加工，方便快捷，操作简单，大大提高了装置的生产效率。

上述方案，所述冲压打孔头17，冲压打孔针头18和末端打磨盘30相配合，避免了单一的加工装置，浪费大量的加工时间，从而降低产品生产效率的问题，保证了产品质量的同时加快产品生产效率的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种毛细管接管端末打孔冲压一体机，包括毛细管加工机（1），所述毛细管加工机（1）一侧的顶端固定安装有支撑块（2），其特征在于，所述支撑块（2）一侧的顶端可拆卸安装有升降滑动柱（3），所述升降滑动柱（3）的表面活动套接有升降滑动块（4），所述升降滑动块（4）一侧的顶端可拆卸安装有水平滑动杆（5），所述水平滑动杆（5）的一侧活动套接有水平位置控制器（6），所述水平位置控制器（6）一侧的顶端可拆卸安装有冲压控制器（7），所述水平滑动杆（5）一侧的顶端固定安装有限位块（8），所述冲压控制器（7）一侧的底端可拆卸安装有冲压杆（9），所述冲压杆（9）的一侧可拆卸安装发力器（10），所述冲压杆（9）一侧的底端可拆卸安装有打孔盘（11），所述毛细管加工机（1）一侧的顶端可拆卸安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）一侧的顶端固定安装有加工台（13）。

2.根据权利要求1所述的毛细管接管端末打孔冲压一体机，其特征在于，所述打孔盘（11）一侧的底端固定安装有升降活动器（14），所述升降活动器（14）一侧的底端可拆卸安装有打孔柱（15），所述打孔柱（15）一侧的底端开设有收缩槽（16），所述收缩槽（16）的内部可拆卸安装有冲压打孔头（17），所述冲压打孔头（17）一侧的底端可拆卸安装有冲压打孔针头（18），所述冲压打孔针头（18）的一侧可拆卸安装有拆卸环（19）。

3.根据权利要求1所述的毛细管接管端末打孔冲压一体机，其特征在于，所述加工台（13）一侧的顶端可拆卸安装有加工管固定器（20），所述加工管固定器（20）的内部可拆卸安装有加工管（21），所述加工管（21）的一侧可拆卸安装有伸缩打磨管（22），所述伸缩打磨管（22）的横截面积小于所述加工管（21）的横截面积，所述加工管固定器（20）的横截面积大于所述加工管（21）的横截面积。

4.根据权利要求3所述的毛细管接管端末打孔冲压一体机，其特征在于，所述伸缩打磨管（22）包括旋转环（23），所述旋转环（23）一侧的顶端开设有放物槽（24），所述伸缩打磨管（22）一侧的顶端可拆卸安装有动力轴（25），所述动力轴（25）的一侧可拆卸安装有连接轴（26）。

5.根据权利要求4所述的毛细管接管端末打孔冲压一体机，其特征在于，所述放物槽（24）的数量为若干个，所述连接轴（26）的数量为若干个，若干个所述放物槽（24）的横截面直径小于一毫米，若干个所述连接轴（26）的材质均为不锈钢金属材料。

6.根据权利要求2所述的毛细管接管端末打孔冲压一体机，其特征在于，所述加工台（13）一侧的顶端可拆卸安装有打磨器（27），所述打磨器（27）一侧的顶端可拆卸安装与伸缩控制盘（28），所述伸缩控制盘（28）一侧的顶端可拆卸安装有伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）一侧的顶端可拆卸安装有末端打磨盘（30）。

7.根据权利要求6所述的毛细管接管端末打孔冲压一体机，其特征在于，所述冲压打孔头（17）的数量为两个，所述末端打磨盘（30）的数量为两个，两个所述末端打磨盘（30）的材质均为锌合金材料，所述末端打磨盘（30）的横截面直径小于八厘米。

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