KR20090126120A

KR20090126120A - 복합 피어싱 장치

Info

Publication number: KR20090126120A
Application number: KR1020080052303A
Authority: KR
Inventors: 김도완
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2008-06-03
Filing date: 2008-06-03
Publication date: 2009-12-08

Abstract

피어싱 성형과 버링 성형을 동시에 진행하기 위한 펀치유닛을 구성하여 한번의 성형공정에서 패널 상에 피어싱(PIECING) 성형 및 버링(BURRING) 성형 작업을 순차적으로 이룰 수 있도록 하는 복합 피어싱 장치를 제공한다.

피어싱 홀, 버링, 피어싱 펀치, 버링 펀치, 복합 피어싱, 펀치유닛

Description

복합 피어싱 장치{COMPOUND PIERCING DEVICE}

본 발명은 복합 피어싱 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널 상에 피어싱(PIECING) 성형과 버링(BURRING) 성형 작업을 한번의 성형공정에서 이룰 수 있도록 하는 복합 피어싱 장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업분야에서 일정한 형상을 갖는 패널제품을 생산하기 위해서는 다단계의 프레스 성형 공정에서 트림(TRIM), 피어싱(PIECING), 플랜징(FLANGE) 등의 성형작업을 통하여 이루어진다.

특히, 도 1에서 도시한 바와 같이, 홀 주변부가 버링 성형된 피어싱 홀(H)을 갖는 패널제품(100)은 상기 피어싱 성형작업과 함께, 버링 성형작업을 통하여 생산되는 것으로, 종래에는 도 2에서 도시한 바와 같이, 피어싱 홀(H)의 성형을 먼저 한 후, 도 3에서와 같이, 버링부(B)의 성형을 진행하게 된다.

즉, 상기한 피어싱 홀(H)을 가공하기 위한 피어싱 장치는, 도 2에 도시한 바와 같이, 상부 구조물인 상형(61)의 하측에 이와 연동하도록 쿠션 스프링(63)을 통하여 상형패드(65)가 구성되고, 상기 상형패드(65)의 하부에는 패널(51)의 하부에서 이를 받쳐주기 위한 하부 구조물인 하형(67)이 구성되며, 이 하형(67)의 내측에 는 가동되지 않고 상기 패널(51)의 가공부를 직접 지지하는 피어싱 부시(69)가 구성된다.

또한, 상기 상형(61)의 하부 일측에는 홀더(71)를 통하여 피어싱 펀치(73)가 장착되며, 상기 피어싱 펀치(73)에 대응하여 상기 상형패드(65)와 피어싱 부시(69) 상에는 각각 가이드 홀(75,77)을 형성한다.

따라서, 피어싱 홀(H)을 가공할 패널(51)을 상기 하형(67)와 피어싱 부시(69)의 상면에 안착시키고, 상형(61)을 하강시키면, 상형패드(65)가 패널(51)을 압착 고정한 상태에서, 상기 피어싱 펀치(73)가 상기 패널(51)에 대하여 전진 작동하게 된다.

그러면, 상기 피어싱 펀치(73)는 상형패드(65)와 피어싱 부시(69)에 형성된 가이드 홀(75,77)을 따라 이동하면서, 패널(51)에 피어싱 홀(H)을 가공하게 된다.

이와 같이, 상기 패널(51)에 피어싱 홀(H)을 가공하고 난 후에, 상기 버링 장치를 통하여 상기 버링 작업을 실시하게 되는데, 상기 버링 장치는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상형(101) 상에 버링 펀치(103)가 하부에서 상기 패널(51)을 지지해주는 버링 부시(105)의 가이드 홀(107)을 따라 가압하여 피어싱 홀(H)의 내주부를 벌려 버링부(B)를 가공하게 되는 것이다.

이와 같이, 기존의 피어싱 성형과 버링 성형은 동시작업의 한계가 있어 공정을 분할하여 피어싱 성형 후, 다음 공정에서 버링 성형 작업을 진행하게 된다.

그러나 상기한 바와 같이, 피어싱 성형과 버링 성형을 각각의 공정에서 별도로 진행하게 되면, 버링부(B)의 높이 산포가 발생하기 쉬우며, 이는 제품 품질을 저하시키는 원인이 되고, 동시에 제조 공정의 증가로 투자비 및 부품원가를 상승시키는 등의 문제점도 내포하고 있다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명이 이루고자 하는 과제는 피어싱 성형과 버링 성형을 동시에 진행하기 위한 펀치유닛을 구성하여 한번의 성형공정에서 패널 상에 피어싱(PIECING) 성형 및 버링(BURRING) 성형 작업을 순차적으로 이룰 수 있도록 하는 복합 피어싱 장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 복합 피어싱 장치는 상형과, 상기 상형의 하측에 쿠션 스프링을 통하여 설치되는 상형패드와, 상기 상형패드의 하부에서 패널을 지지하는 하형을 포함하여 상기 패널 상에 피어싱 홀의 성형과 버링 성형을 동시에 수행하도록;

상기 상형의 하측에 홀더를 통하여 장착되어 상기 패널에 대하여 피어싱 성형과 버링 성형을 순차적으로 수행하는 펀치유닛; 상기 펀치유닛에 대응하여 상기 하형의 내부에 부시 안내 공간부를 형성하여 장착되며, 상기 펀치유닛에 의해 상기 패널 상에 피어싱 홀의 성형과 버링 성형을 순차적으로 수행하는 동안, 상기 패널을 그 하부에서 지지함과 동시에, 상기 펀치유닛을 안내하는 부시유닛을 더 포함한다.

상기 펀치유닛은 상기 상형의 하부면 일측에 홀더를 통하여 장착되는 버링 펀치; 상기 버링 펀치의 하단면 중심에 길이방향으로 일체로 형성되는 피어싱 펀치 로 이루어진다.

여기서, 상기 피어싱 펀치는 원형단면을 가지며, 그 선단에 "V"형 홈이 형성되는 것으로 할 수 있다.

또한, 상기 버링 펀치는 상기 피어싱 펀치의 직경보다 큰 직경의 원형단면을 가지며, 그 하단 둘레가 라운드 처리되는 것으로 할 수 있다.

그리고 상기 부시유닛은 상기 펀치유닛에 대응하여 하형의 내부에 설치되며, 중앙에는 상하방향으로 관통되는 버링 안내홀이 형성되는 버링 부시; 상기 하형의 부시 안내 공간부에서 상기 버링 부시의 버링 안내홀에 삽입 가능하도록 배치되며, 그 중앙에는 상하방향으로 관통되는 피어싱 안내홀이 형성되는 피어싱 부시; 상기 하형의 부시 안내 공간부에서 상기 피어싱 부시의 하단면을 지지하는 지지스프링으로 이루어진다.

상기 피어싱 부시는 그 피어싱 안내홀의 둘레 하단면에 원형관으로 형성되는 스크랩 가이더가 하향하여 설치되는 것으로 할 수 있다.

여기서, 상기 스크랩 가이더는 상기 지지스프링의 내부에 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 버링 부시는 그 버링 안내홀의 상단 둘레가 라운드 처리되어 형성되는 것으로 할 수 있다.

상기 지지스프링은 상기 하형의 부시 안내 공간부 내부에서, 그 상단이 상기 피어싱 부시의 하단면에 지지되고, 그 하단이 상기 부시 안내 공간부의 내단면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 상기 버링 부시와 피어싱 부시는 상기 버링 부시의 버링 안내홀 하부에 내경이 더 큰 지지홈을 형성하고, 상기 피어싱 부시의 하부에는 상기 지지홈에 삽입되어 상??향으로 지지되는 지지단을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 복합 피어싱 장치에 의하면, 피어싱 성형과 버링 성형을 동시에 진행하기 위한 펀치유닛과 부시유닛을 구성하여 한번의 성형공정에서 패널 상에 피어싱(PIECING) 성형 및 버링(BURRING) 성형 작업을 순차적으로 이룰 수 있도록 함으로써, 공정 축소 및 투자비 절감으로 부품의 원가를 절감할 수 있으며, 양호한 제품 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 피어싱 부시의 상승 복위 작동으로 성형된 패널을 자동으로 상승시켜 취출이 용이하다는 효과도 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 복합 피어싱 장치의 단면 구성도이다.

본 실시예에 따른 복합 피어싱 장치는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상부 구조물인 상형(1)이 구비되고, 상기 상형(1)의 하부에는 쿠션 스프링(3)을 통하여 상형패드(5)가 구성되어 상형(1)과 연동하게 된다.

여기서, 상기 상형패드(5)의 중앙에는 안내홀(9)이 형성된다.

상기 상형패드(5)의 하부에는 패널(10)의 하부에서 이를 받쳐주기 위한 하부 구조물인 하형(7)이 구성된다.

상기 상형(1)의 하측에는 홀더(21)를 통하여 펀치유닛(20)이 장착되어 상기 패널(10)에 대하여 피어싱 성형과 버링 성형을 순차적으로 수행하도록 구성되고, 상기 펀치유닛(20)에 대응하여 상기 하형(7)의 내부에는 부시 안내 공간부(S)를 형성하여 부시유닛(30)이 장착되어 상기 펀치유닛(30)에 의해 상기 패널(10) 상에 피어싱 홀(H)의 성형과 버링부(B) 성형을 순차적으로 수행하는 동안, 상기 패널(10)을 그 하부에서 지지함과 동시에, 상기 펀치유닛(10)을 안내하도록 작동하게 된다.

먼저, 상기 펀치유닛(20)의 구체적인 구성은 상기 상형(1)의 하부면 일측에 홀더(21)를 통하여 버링 펀치(23)가 하향하여 장착된다.

또한, 상기 버링 펀치(23)의 하단면 중심에는 피어싱 펀치(25)가 길이방향을 따라 하향하여 일체로 형성된다.

여기서, 상기 피어싱 펀치(25)는 원형단면을 가지며, 그 선단에는 "V"형 홈(G)이 형성되어 절삭각을 이루어 구성된다.

또한, 상기 버링 펀치(23)는 상기 피어싱 펀치(25)의 직경보다 큰 직경의 원형단면을 가지며, 그 하단 둘레가 라운드(R) 처리되어 구성된다.

이러한 피어싱 펀치(25)와 버링 펀치(23)는 그 재질이 고속도강으로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 상기 부시유닛(30)은 상기 펀치유닛(20)에 대응하여 하형(7)의 내부에 버링 부시(31)가 설치되는데, 이 버링 부시(31)는 상기 부시 안내 공간부(S)의 상부에 설치되며, 그 중앙에는 상하방향으로 관통되는 버링 안내홀(32)이 형성된다.

여기서, 상기 버링 부시(31)는 그 버링 안내홀(32)의 상단 둘레가 라운드(R) 처리되어 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 하형(7)의 부시 안내 공간부(S)에는 피어싱 부시(33)가 상기 버링 부시(31)의 버링 안내홀(32)에 삽입 가능하도록 배치되며, 이 피어싱 부시(33)의 중앙에는 상하방향으로 관통되는 피어싱 안내홀(34)이 형성된다.

이러한 버링 부시(31)와 피어싱 부시(33)는 상기 버링 부시(31)의 버링 안내홀(32) 하부에 내경이 더 큰 지지홈(35)을 형성하고, 상기 피어싱 부시(33)의 하부에는 상기 지지홈(35)에 삽입되어 상??향으로 지지되는 지지단(36)을 형성하여 구성된다.

또한, 상기 하형(7)의 부시 안내 공간부(S) 내에는 상기 피어싱 부시(33)의 하단면을 지지하는 지지스프링(37)이 구성되는데, 상기 지지스프링(37)은 상기 하형의 부시 안내 공간부(S) 내부에서, 그 상단이 상기 피어싱 부시(33)의 하단면에 지지되고, 그 하단이 상기 부시 안내 공간부(S)의 내단면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어진다.

여기서, 상기 지지스프링(37)은 상기 펀치유닛(20)의 피어싱 펀치(33)가 패널(10)에 대하여 피어싱 성형을 완료할 때까지 상기 패널(10)의 가공부를 지지하도록 피어싱 성형력보다 큰 탄성력을 갖도록 그 탄성계수를 설정하여 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 피어싱 부시(33)는 그 피어싱 안내홀(34)의 둘레 하단면에 원형관으로 형성되는 스크랩 가이더(38)가 하향하여 설치되어 피어싱에 의한 스크 랩(40)을 외부로 배출하도록 안내하게 된다.

이러한 스크랩 가이더(38)는 상기 지지스프링(37)의 내부에 배치되도록 하여 설치되는 것이 바람직하다.

따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 복합 피어싱 장치의 작동은, 먼저, 도 5에서 도시한 바와 같이, 먼저, 상형(1)이 하강 구동하면, 상형패드(5)가 하형(7) 상의 패널(10)을 규제하게 된다.

이러한 상태로 계속해서, 상형(1)이 하강 구동하게 되면, 도 6에서 도시한 바와 같이, 피어싱 펀치(25)가 상형패드(5) 상의 안내홀(9)을 통하여 하강하여 패널(10)의 가공부에 대하여 피어싱 홀(H)을 먼저 성형하여 피어싱 부시(33)의 피어싱 안내홀(34)을 따라 하강하게 된다.

이때, 상기 피어싱 부시(33)는 그 하부의 지지스프링(37)에 의해 피어싱 펀치(25)에 의해 패널910)의 가공부에 대하여 피어싱 성형이 완료될 때까지 지지된다.

즉, 상기 지지스프링(37)은 상기 패널(10)의 가공부가 상기 피어싱 펀치(25)에 의해 피어싱 성형이 완료될 때까지 상기 피어싱 부시(33)가 패널(10)의 가공부를 지지하도록 피어싱 성형력보다 큰 탄성력을 갖도록 그 탄성계수를 설정하여 구성되어야 한다.

이와 같이, 상기 피어싱 펀치(25)에 의해 패널(10)의 가공부에 피어싱 홀(H)이 가공된 후에도 상기 상형(1)은 계속해서 하강 구동하여, 도 7에서 도시한 바와 같이, 버링 성형을 통하여 버링부(B)를 성형하게 된다.

이러한 버링 성형은 상기 상형(1)의 계속적인 하강 구동에 의해 상기 버링 펀치(23)의 선단이 상기 패널(10)의 피어싱 홀(H) 둘레면을 가압함으로써 하부로 벌어지도록 작동하여 이루어지게 된다.

즉, 상기 버링 성형은, 상기 상형(1)의 하강 작동에 따라 버링 펀치(23)가 피어싱 부시(33)와의 사이에 구성되는 패널(10)의 피어싱 홀(H) 둘레면을 물고, 지지스프링(37)을 압축시키면서 상기 피어싱 부시(33)와 함께 하강하게 되며, 이에 따라 상기 버링 펀치(5)가 상기 패널(10)의 피어싱 홀(H) 둘레면을 상기 버링 부시(31)의 버링 안내홀(32)의 내주면에 대하여 가압하여 버링 성형하게 된다.

이와 같이, 상기 버링 성형까지 완료된 상태에서, 도 8에서 도시한 바와 같이, 상형(1)이 다시 상승 구동하면, 상기 피어싱 펀치(25) 및 버링 펀치(23)가 복귀함과 동시에, 상기 피어싱 부시(33)도 지지스프링(37)의 복원력에 의해 상승 복귀하게 된다.

이러한 피어싱 성형과 버링 성형이 완료된 패널(10)은 상기 피어싱 부시(31)의 복귀 작동에 의해, 버링 부시(31)의 상면으로부터 리프팅되어 쉽게 취출할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 복합 피어싱 장치의 한번의 성형작동으로 패널(10) 상에 피어싱 홀(H)의 성형은 물론, 버링부(B)의 성형을 동시에 이룰 수 있게 되는 것이다.

이상에서는 현재로서 실질적이라 고려되는 실시예를 참고로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것으로 이해되어서는 안된다. 오히 려, 전술한 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 피어싱 성형과 버링 성형 작업을 통하여 성형되는 패널제품의 사시도이다.

도 2는 종래 기술에 따른 피어싱 장치의 단면 구성도이다.

도 3은 종래 기술에 따른 버링 장치의 단면 구성도이다.

도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 복합 피어싱 장치의 단계별 작동 상태도이다.

Claims

상형과, 상기 상형의 하측에 쿠션 스프링을 통하여 설치되는 상형패드와, 상기 상형패드의 하부에서 패널을 지지하는 하형을 포함하여 상기 패널 상에 피어싱 홀의 성형과 버링 성형을 동시에 수행하도록;

상기 상형의 하측에 홀더를 통하여 장착되어 상기 패널에 대하여 피어싱 성형과 버링 성형을 순차적으로 수행하는 펀치유닛;

상기 펀치유닛에 대응하여 상기 하형의 내부에 부시 안내 공간부를 형성하여 장착되며, 상기 펀치유닛에 의해 상기 패널 상에 피어싱 홀의 성형과 버링 성형을 순차적으로 수행하는 동안, 상기 패널을 그 하부에서 지지함과 동시에, 상기 펀치유닛을 안내하는 부시유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제1항에서,

상기 펀치유닛은

상기 상형의 하부면 일측에 홀더를 통하여 장착되는 버링 펀치;

상기 버링 펀치의 하단면 중심에 길이방향으로 일체로 형성되는 피어싱 펀치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 펀치.
제2항에서,

상기 피어싱 펀치는

원형단면을 가지며, 그 선단에 "V"형 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제2항에서,

상기 버링 펀치는

상기 피어싱 펀치의 직경보다 큰 직경의 원형단면을 가지며, 그 하단 둘레가 라운드 처리되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제1항에서,

상기 부시유닛은

상기 펀치유닛에 대응하여 하형의 내부에 설치되며, 중앙에는 상하방향으로 관통되는 버링 안내홀이 형성되는 버링 부시;

상기 하형의 부시 안내 공간부에서 상기 버링 부시의 버링 안내홀에 삽입 가능하도록 배치되며, 그 중앙에는 상하방향으로 관통되는 피어싱 안내홀이 형성되는 피어싱 부시;

상기 하형의 부시 안내 공간부에서 상기 피어싱 부시의 하단면을 지지하는 지지스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제5항에서,

상기 피어싱 부시는

그 피어싱 안내홀의 둘레 하단면에 원형관으로 형성되는 스크랩 가이더가 하향하여 설치되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제6항에서,

상기 스크랩 가이더는

상기 지지스프링의 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제5항에서,

상기 버링 부시는

그 버링 안내홀의 상단 둘레가 라운드 처리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제5항 또는 제7항에서,

상기 지지스프링은

상기 하형의 부시 안내 공간부 내부에서, 그 상단이 상기 피어싱 부시의 하단면에 지지되고, 그 하단이 상기 부시 안내 공간부의 내단면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제5항에서,

상기 지지스프링은

상기 펀치유닛에 의해 피어싱 성형이 완료될 때까지 상기 패널의 가공부를 지지하도록 피어싱 성형력보다 큰 탄성력을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제5항에서,

상기 버링 부시와 피어싱 부시는

상기 버링 부시의 버링 안내홀 하부에 내경이 더 큰 지지홈을 형성하고, 상기 피어싱 부시의 하부에는 상기 지지홈에 삽입되어 상??향으로 지지되는 지지단을 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
상형과, 상기 상형의 하측에 쿠션 스프링을 통하여 설치되는 상형패드와, 상기 상형패드의 하부에서 패널을 지지하는 하형을 포함하여 상기 패널 상에 피어싱 홀의 성형과 버링 성형을 동시에 수행하도록;

상기 패널에 대하여 피어싱 성형과 버링 성형을 순차적으로 수행하도록 상기 상형의 하부면 일측에 홀더를 통하여 장착되는 버링 펀치와 상기 버링 펀치의 하단면 중심에 길이방향으로 일체로 형성되는 피어싱 펀치로 구성되는 펀치유닛;

상기 펀치유닛에 의해 상기 패널 상에 피어싱 홀의 성형과 버링 성형을 순차적으로 수행하는 동안 상기 패널을 지지함과 동시에, 상기 피어싱 펀치와 버링 펀치를 안내하도록, 상기 펀치유닛에 대응하여 상기 하형의 내부에 부시 안내 공간부를 형성하고, 상기 하형의 내부에서 상기 부시 안내 공간부 상부에 설치되며, 중앙 에는 상하방향으로 관통되는 버링 안내홀이 형성되는 버링 부시와, 상기 하형의 부시 안내 공간부에서 상기 버링 부시의 버링 안내홀에 삽입 가능하도록 배치되어지지 스프링에 의해 지지되며, 그 중앙에는 상하방향으로 관통되는 피어싱 안내홀이 형성되는 피어싱 부시로 구성되는 부시유닛으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제12항에서,

상기 피어싱 펀치는

원형단면을 가지며, 그 선단에 "V"형 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제12항에서,

상기 버링 펀치는

상기 피어싱 펀치의 직경보다 큰 직경의 원형단면을 가지며, 그 하단 둘레가 라운드 처리되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제12항에서,

상기 피어싱 부시는

그 피어싱 안내홀의 둘레 하단면에 원형관으로 형성되는 스크랩 가이더가 하향하여 설치되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제12항에서,

상기 스크랩 가이더는

상기 지지스프링의 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제12항에서,

상기 버링 부시는

그 버링 안내홀의 상단 둘레가 라운드 처리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제12항 또는 제16항에서,

상기 지지스프링은

상기 하형의 부시 안내 공간부 내부에서, 그 상단이 상기 피어싱 부시의 하단면에 지지되고, 그 하단이 상기 부시 안내 공간부의 내단면에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제12항에서,

상기 버링 부시와 피어싱 부시는

상기 버링 부시의 버링 안내홀 하부에 내경이 더 큰 지지홈을 형성하고, 상기 피어싱 부시의 하부에는 상기 지지홈에 삽입되어 상??향으로 지지되는 지지단을 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.
제12항에서,

상기 지지스프링은

상기 펀치유닛에 의해 피어싱 성형이 완료될 때까지 상기 패널의 가공부를 지지하도록 피어싱 성형력보다 큰 탄성력을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 피어싱 장치.