WO2019198856A1 - 펀치 프레스 - Google Patents

펀치 프레스 Download PDF

Info

Publication number
WO2019198856A1
WO2019198856A1 PCT/KR2018/004739 KR2018004739W WO2019198856A1 WO 2019198856 A1 WO2019198856 A1 WO 2019198856A1 KR 2018004739 W KR2018004739 W KR 2018004739W WO 2019198856 A1 WO2019198856 A1 WO 2019198856A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
punch
pad
blade
piercing process
lower mold
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/004739
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
서재원
최현범
Original Assignee
(주)호원테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)호원테크 filed Critical (주)호원테크
Publication of WO2019198856A1 publication Critical patent/WO2019198856A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices

Definitions

  • the present invention relates to a punch press, and more particularly, to a punch press capable of minimizing the wear of the punch blade by reducing the load acting on the punch blade and preventing the scraping of the scrap by applying a pin.
  • burrs may be frequently generated by such means. Such burrs do not cause any problems in the case of parts that do not require high precision, but in the case of parts requiring high precision, the burrs need to be prevented because they adversely affect the operation of the apparatus in which the parts are used.
  • the present invention was created to improve the above problems, an object of the present invention is to reduce the load acting on the punch blade to minimize the wear of the punch blade to prevent the occurrence of burr, the catch of the scrap by applying a pin It is to provide a punch press that can prevent.
  • the punch press includes: a lower die on which a panel is seated, an upper die pad positioned on an upper side of the lower die, and an upper die pad for fixing a panel seated on the lower die from the upper side; And, it comprises a upper steel, the punch is installed, the punch is formed so as to protrude more than the punch blade is characterized in that the pressing projection for pressing the pad prior to the punch blade during piercing processing is formed.
  • the punch is characterized in that the pin is installed to push out the scrap generated after the piercing process.
  • the mill pin is installed to reciprocate in the interior of the punch, it is characterized in that it is installed so as to project out of the punch through the pressing projection.
  • the punch is characterized in that the cylinder is connected to the mill pin to reciprocate the pin.
  • the punch is characterized in that a sensor for detecting the falling position of the punch is installed.
  • the punch press according to the present invention can prevent burr generation by providing a pressing protrusion to the punch to minimize wear of the punch blade.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a punch press according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a first step of the piercing process by a punch press according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a second step of the piercing process by a punch press according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a third step of the piercing process by a punch press according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a fourth step of the piercing process by a punch press according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a punch press according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a view showing a first stage of piercing processing by a punch press according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 4 is a view illustrating a second step of piercing by a punch press according to an embodiment of the invention
  • Figure 4 is a view showing a third step of piercing by a punch press according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 4 is a view showing a fourth step of the piercing process by a punch press according to an embodiment of the present invention.
  • the punch press includes a lower die 100, an upper die pad 200, a punch 300, and an upper die steel 400, and a mill pin ( 500, a cylinder 600, a sensor 700, a sensing member 750, and a controller 800 may be further included.
  • the lower mold 100 is installed to be firmly supported on the bottom, and the upper surface is formed in a flat shape so that the panel P made of metal, which is pierced, can be seated.
  • the lower mold 100 is provided with a first through hole 110 for vertical movement of the punch 300, and the scrap S generated during the piercing process through the first through hole 110 moves downward. Will fall.
  • the upper pad 200 is provided to fix the panel P positioned on the lower mold 100 and seated on the lower mold 100 from the upper side, and the second through hole 110 for vertical movement of the punch 300. ) Is formed.
  • the panel P seated on the lower mold 100 is pressed by the upper mold pad 200 and fixed to the upper surface of the lower mold 100 without shaking.
  • the punch 300 performs a piercing process by moving in the downward direction (arrow B direction) to press the pad P, and includes a sharp punch blade 330.
  • the punch 300 is installed in the upper steel (400) located on the upper side of the upper pad 200, the upper steel 400 is moved in the vertical direction by the operating device (not shown).
  • the punch 300 includes a body part 310 installed in the upper steel plate 400, a punch part 320 penetrating the first through hole 110 and the second through hole 210, and the punch part 320. Sharp edges 330 are provided at the lower edge of the bottom).
  • a pressing protrusion 340 is formed at the center of the lower end of the punch part 320 to protrude more than the punch blade 330 to press the pad P before the punch blade 330 during the piercing process.
  • the pressing protrusion 340 presses the pad P before the punch blade 330 at the time of piercing processing, the durability of the punch blade 330 may be improved, and thus burr generation may be prevented. .
  • the pressing protrusion 340 has a dome shape in which the cross-sectional area gradually decreases as it moves away from the lower end of the punch part 320, and has various cross-sections such as circular, square, and cross shapes according to the horizontal cross-sectional shape of the punch part 320. It may be formed in a dome shape.
  • the mill pin 500 may be installed to reciprocate in the punch 300, and may be installed to protrude out of the punch 300 by passing through the pressing protrusion 340.
  • a punch through hole 321 may be formed in the punch part 320, and the mill pin through hole 321 may be formed in the pressing protrusion 340. It extends to the end and is formed.
  • the body portion 310 of the punch 300 may be provided with a cylinder 600 for the reciprocating movement of the mill pin 500, the cylinder 600 is preferably operated by hydraulic pressure.
  • the rod 610 of the cylinder 600 is connected with the mil pin 500 by the connecting member 620, and the mil pin as the rod 610 of the cylinder 600 is reciprocated in the vertical direction (arrow A direction). 500 is also reciprocated in the vertical direction.
  • the body portion 310 of the punch 300 may be further provided with a sensor 700 for detecting the falling position of the punch 300, the sensing member is detected by the sensor 700 in the upper pad 200 750 may be installed.
  • controller 800 for operating the cylinder 600 is further installed in the upper steel 400 to derive the operation timing of the mill pin 500 based on the falling position information of the punch 300 detected by the sensor 700. Can be.
  • FIGS. 1 to 5 a process of piercing processing using a punch press according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the panel P is disposed between the lower die 100 and the upper die pad 200, as shown in FIG. 1, and the punch 300 descends in the direction of the arrow B in the state shown in FIG. 1. .
  • the punch 300 descends, and at this time, the sensor 700 detects the distance to the sensing member 750 to detect the falling position information of the punch 300 to the controller 800. Send it out.
  • the first distance L1 sensed by the sensor 700 is controlled by the controller 800 by the cylinder 600. It is the distance that becomes a signal to operate the pin pin 500 to move to the end of the pressing projection (340).
  • the second distance L2 sensed by the sensor 700 in the lowered position of the punch 300 shown in FIG. 3 causes the controller 800 to further operate the cylinder 600 to punch the mill pin 500. Is the distance to be exposed to outside of).
  • the piercing process is performed on the panel P by the pressing protrusion 340 and the punch pin 330.
  • the pressing protrusion 340 presses the pad P earlier than the punch blade 330, the durability of the punch blade 330 may be improved, and thus burr generation may be prevented. .
  • the generated scrap S is pressed down by the mill pin 500 as shown in FIG. 5, and is lowered without being caught by the first through hole 110 of the lower mold 100. Will accumulate.
  • the punch 300 moves in the upward direction (arrow C direction) to prepare for the next piercing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 펀치 프레스에 관한 것으로,패널이 안착되는 하형과, 상기 하형의 상측에 위치되어 상기 하형에 안착되는 상기 패널을 상측에서 고정하는 상형 패드와, 상기 패드를 가압하여 피어싱 가공을 하며, 펀치날을 구비하는 펀치와, 상기 펀치가 설치되는 상형 스틸을 포함하며, 상기 펀치에는 상기 펀치날보다 더 돌출되도록 형성되어 상기 피어싱 가공시 상기 펀치날보다 먼저 패드를 가압하는 가압 돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

펀치 프레스
본 발명은 펀치 프레스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 펀치날에 작용하는 부하를 감소시켜 펀치날의 마모를 최소화할 수 있고, 밀핀 적용으로 스크랩의 걸림을 방지할 수 있는 펀치 프레스에 관한 것이다.
일반적으로 기계 및 기구 등에 사용되는 금속 부품들은 주조나 단조 등과 같은 비절삭 가공에 의해 성형되는 경우, 버(burr)가 발생되는 경우가 드물지만, 트림이나 피어싱 가공 등 절삭 가공에 의해 성형되는 경우에는 공차등에 의해 버가 빈번히 발생될 수 있다. 이러한 버는 높은 정밀도가 요구되지 않는 부품인 경우에는 별다른 문제를 일으키지 않지만, 높은 정밀도가 요구되는 부품인 경우, 부품이 사용되는 장치의 동작에 악영향을 미치게 되므로 버 발생을 방지할 필요가 있다.
종래의 경우, 피어싱 가공시 펀치의 펀치날에 많은 부하가 반복적으로 작용하기 때문에, 예리하게 형성된 펀치날이 마모되어 펀치날의 수명이 저하되고, 이로 인해 버가 빈번하게 발생되는 문제점이 있었다.
또한 피어싱 가공시 스크랩이 원활히 낙하하지 않고 하형에 걸리는 경우가 있게되며, 이처럼 스크랩이 하형에 결리는 경우, 계속적으로 스크랩이 쌓이게 되어 피어싱 가공을 중단하고 스크랩 제거 작업을 해야 했기에, 피어싱 가공 작업이 지연되는 문제점이 있었다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0027526호(2004.04.01 공개, 발명의 명칭: 금속판의 피어싱 방법)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 펀치날에 작용하는 부하를 감소시켜 펀치날의 마모를 최소화하여 버 발생을 방지할 수 있고, 밀핀 적용으로 스크랩의 걸림을 방지할 수 있는 펀치 프레스를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 펀치 프레스는: 패널이 안착되는 하형과, 하형의 상측에 위치되어 하형에 안착되는 패널을 상측에서 고정하는 상형 패드와, 패드를 가압하여 피어싱 가공을 하며, 펀치날을 구비하는 펀치와, 펀치가 설치되는 상형 스틸을 포함하며, 펀치에는 펀치날보다 더 돌출되도록 형성되어 피어싱 가공시 펀치날보다 먼저 패드를 가압하는 가압 돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 펀치에는 피어싱 가공 후 생성되는 스크랩을 밀어서 배출시키는 밀핀이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 밀핀은 펀치의 내부에 왕복 이동 가능하도록 설치되고, 가압 돌기를 관통하여 펀치의 외부로 돌출 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 펀치에는 밀핀에 연결되어 밀핀을 왕복 이동시키는 실린더가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 펀치에는 펀치의 하강 위치를 감지하는 센서가 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 펀치 프레스는, 펀치에 가압 돌기를 설치하여 펀치날의 마모를 최소화함으로써, 버 발생을 방지할 수 있다.
또한 펀치에 밀핀을 적용하여 피어싱 가공후 형성되는 스크랩을 하 방향으로 밀어줌으로써, 스크랩의 걸림 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스에 의한 피어싱 가공의 제1 단계를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스에 의한 피어싱 가공의 제2 단계를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스에 의한 피어싱 가공의 제3 단계를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스에 의한 피어싱 가공의 제4 단계를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 펀치 프레스의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스에 의한 피어싱 가공의 제1 단계를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스에 의한 피어싱 가공의 제2 단계를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스에 의한 피어싱 가공의 제3 단계를 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스에 의한 피어싱 가공의 제4 단계를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스는 하형(100)과, 상형 패드(200)와, 펀치(300)와, 상형 스틸(400)을 포함하며, 밀핀(500)과, 실린더(600)와, 센서(700)와, 감지 부재(750)와, 제어기(800)를 더 포함할 수 있다.
하형(100)은 바닥에 견고히 지지되도록 설치되며, 피어싱 가공이 이루어지는 금속 재질의 패널(P)이 안착될 수 있도록, 그 상면은 평평한 형상으로 이루어진다. 또한, 하형(100)에는 펀치(300)의 상하 이동을 위한 제1 관통 홀(110)이 형성되고, 이러한 제1 관통 홀(110)을 통해 피어싱 가공시 발생하는 스크랩(S)이 하 방향으로 낙하하게 된다.
상형 패드(200)는 하형(100)의 상측에 위치되어 하형(100)에 안착되는 패널(P)을 상측에서 고정하기 위해 마련되며, 펀치(300)의 상하 이동을 위한 제2 관통 홀(110)이 형성된다.
하형(100)에 안착된 패널(P)은 상형 패드(200)에 의해 가압되어 하형(100)의 상면에 밀착된 상태로 흔들림 없이 고정된다.
펀치(300)는 하 방향[화살표(B) 방향]으로 이동하여 패드(P)를 가압함으로써, 피어싱 가공을 행하며, 예리한 펀치날(330)을 구비한다.
이러한 펀치(300)는 상형 패드(200)의 상측에 위치하는 상형 스틸(400)에 설치되며, 상형 스틸(400)은 작동 장치(미도시)에 의해 상하 방향으로 이동된다.
펀치(300)는 상형 스틸(400)에 설치되는 몸체부(310)와 제1 관통홀(110)과 제2 관통 홀(210)을 관통하는 펀치부(320)를 포함하며, 펀치부(320)의 하단부 가장자리에는 예리한 펀치날(330)이 구비된다.
펀치부(320)의 하단부 중앙에는 펀치날(330)보다 더 돌출되도록 형성되어 피어싱 가공시 펀치날(330)보다 먼저 패드(P)를 가압하는 가압 돌기(340)가 형성된다.
피어싱 가공시 가압 돌기(340)가 펀치날(330)보다 먼저 패드(P)를 가압하기 때문에 펀치날(330)의 내구성이 향상될 수 있으며, 이를 통해 버(burr) 발생이 방지될 수 있게 된다.
이러한 가압 돌기(340)는 펀치부(320)의 하단부로부터 멀어질수록 단면적이 점점 감소하는 돔 형상으로 이루어지며, 펀치부(320)의 수평 단면 형상에 따라 원형, 사각형, 십자형 등 다양한 단면을 갖는 돔 형상으로 형성될 수 있다.
펀치(300)의 내부에는 피어싱 가공 후 생성되는 스크랩(S)을 밀어서 배출시킴으로써, 스크랩(S)이 하형(100)의 제1 관통 홀(110)에 걸리는 것을 방지하는 밀핀(500)이 설치될 수 있다.
이러한 밀핀(500)은 펀치(300)의 내부에서 왕복 이동 가능하도록 설치될 수 있고, 가압 돌기(340)를 관통하여 펀치(300)의 외부로 돌출 가능하도록 설치될 수 있다.
밀핀(500)의 왕복 이동과 펀치(300) 외부로의 돌출을 위해 펀치부(320)에는 밀핀 통과 홀(321)이 형성될 수 있으며, 이러한 밀핀 통과 홀(321)은 가압 돌기(340)의 단부까지 연장되어 형성된다.
또한, 펀치(300)의 몸체부(310)에는 밀핀(500)의 왕복 이동을 위한 실린더(600)가 설치될 수 있으며, 실린더(600)는 유압에 의해 작동되는 것이 바람직하다.
실린더(600)의 로드(610)는 연결 부재(620)에 의해 밀핀(500)과 연결되며, 실린더(600)의 로드(610)가 상하 방향[화살표(A) 방향]으로 왕복 이동됨에 따라 밀핀(500)도 더불어 상하 방향으로 왕복 이동하게 된다.
또한, 펀치(300)의 몸체부(310)에는 펀치(300)의 하강 위치를 감지하는 센서(700)가 더 설치될 수 있고, 상형 패드(200)에는 센서(700)에 의해 감지되는 감지 부재(750)가 설치될 수 있다.
또한, 상형 스틸(400)에는 센서(700)에서 감지한 펀치(300)의 하강 위치 정보를 기반으로 밀핀(500)의 작동 타이밍을 도출하여 실린더(600)를 작동시키는 제어기(800)가 더 설치될 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치 프레스를 이용하여 피어싱 가공을 하는 과정을 설명한다.
피어싱 가공시 패널(P)은 도 1에 도시된 것처럼, 하형(100)과 상형 패드(200) 사이에 배치되며, 펀치(300)는 도 1에 도시된 상태에서 화살표(B) 방향으로 하강한다.
그러면 도 2에 도시된 것처럼, 펀치(300)는 하강하며, 이때, 센서(700)는 감지 부재(750)까지의 거리를 감지하여 감지한 펀치(300)의 하강 위치 정보를 제어기(800)로 송출한다.
가압 돌기(340)가 패널(P)에 접촉되기 직전까지 펀치(300)가 하강한 상태일 때, 센서(700)에 의해 감지된 제1 거리(L1)는 제어기(800)가 실린더(600)를 작동시켜 밀핀(500)이 가압 돌기(340)의 단부까지 이동하도록 하는 신호가 되는 거리이다.
이후, 도 3에 도시된 것처럼, 실린더(600)의 작동에 의해 밀핀(500)은 하강하여 가압 돌기(340)로부터 노출되기 직전까지 하강한다. 이때, 가압 돌기(340)는 패널(P)에 접촉되어 피어싱 가공이 시작된다.
도 3에 도시된 펀치(300)의 하강 위치에서 센서(700)에 의해 감지된 제2 거리(L2)는 제어기(800)가 실린더(600)를 추가로 작동시켜 밀핀(500)을 펀치(300)의 외부로 노출시키도록 하는 신호가 되는 거리이다.
이후, 도 4에 도시된 것처럼, 가압 돌기(340)와 펀치핀(330)에 의해 패널(P)에 피어싱 가공이 행해진다. 이때, 가압 돌기(340)가 펀치날(330)보다 먼저 패드(P)를 가압하기 때문에, 펀치날(330)의 내구성이 향상될 수 있으며, 이를 통해 버(burr) 발생이 방지될 수 있게 된다.
발생된 스크랩(S)은 도 5에 도시된 것처럼, 밀핀(500)에 의해 하 방향으로 가압되어 하형(100)의 제1 관통 홀(110)에 걸리지 않고 하강하여 별도로 마련된 수집 박스(미도시)에 쌓이게 된다.
이후, 펀치(300)는 상 방향[화살표(C) 방향]으로 이동하여 다음 피어싱 가공을 준비하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 펀치에 가압 돌기를 설치하여 펀치날의 마모를 최소화함으로써, 버 발생을 방지할 수 있다. 또한, 펀치에 밀핀을 적용하여 피어싱 가공후 형성되는 스크랩을 하 방향으로 밀어줌으로써, 스크랩의 걸림 현상을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 패널이 안착되는 하형;
    상기 하형의 상측에 위치되어 상기 하형에 안착되는 상기 패널을 상측에서 고정하는 상형 패드;
    상기 패드를 가압하여 피어싱 가공을 하며, 펀치날을 구비하는 펀치; 및
    상기 펀치가 설치되는 상형 스틸;을 포함하며,
    상기 펀치에는 상기 펀치날보다 더 돌출되도록 형성되어 상기 피어싱 가공시 상기 펀치날보다 먼저 패드를 가압하는 가압 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 펀치 프레스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 펀치에는 상기 피어싱 가공 후 생성되는 스크랩을 밀어서 배출시키는 밀핀이 설치되는 것을 특징으로 하는 펀치 프레스.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 밀핀은 상기 펀치의 내부에 왕복 이동 가능하도록 설치되고, 상기 가압 돌기를 관통하여 상기 펀치의 외부로 돌출 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 펀치 프레스.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 펀치에는 상기 밀핀에 연결되어 상기 밀핀을 왕복 이동시키는 실린더가 설치되는 것을 특징으로 하는 펀치 프레스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 펀치에는 상기 펀치의 하강 위치를 감지하는 센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 펀치 프레스.
PCT/KR2018/004739 2018-04-13 2018-04-24 펀치 프레스 WO2019198856A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180043407A KR102027745B1 (ko) 2018-04-13 2018-04-13 펀치 프레스
KR10-2018-0043407 2018-04-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019198856A1 true WO2019198856A1 (ko) 2019-10-17

Family

ID=68164362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/004739 WO2019198856A1 (ko) 2018-04-13 2018-04-24 펀치 프레스

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102027745B1 (ko)
WO (1) WO2019198856A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102161435B1 (ko) 2019-12-30 2020-10-05 이정수 펀치프레스용 휠타입 전단공구
KR102380623B1 (ko) 2020-03-13 2022-03-31 동아정밀(주) 체결볼트 풀림방지기능을 갖는 프레스 장치용 펀치유닛

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050069052A (ko) * 2003-12-30 2005-07-05 현대자동차주식회사 피어싱 프레스용 피어스 펀치
KR20060014679A (ko) * 2004-08-11 2006-02-16 현대자동차주식회사 피어싱 펀치
KR20090126120A (ko) * 2008-06-03 2009-12-08 주식회사 성우하이텍 복합 피어싱 장치
KR20110006097U (ko) * 2009-12-11 2011-06-17 주식회사 정완 안내돌부가 형성된 피어싱펀치
JP2014136226A (ja) * 2013-01-15 2014-07-28 Amada Co Ltd プレス機械，軸駆動装置，及び軸駆動方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170025619A (ko) * 2015-08-31 2017-03-08 쌍용자동차 주식회사 차체패널의 피어싱홀 성형용 프레스 금형장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050069052A (ko) * 2003-12-30 2005-07-05 현대자동차주식회사 피어싱 프레스용 피어스 펀치
KR20060014679A (ko) * 2004-08-11 2006-02-16 현대자동차주식회사 피어싱 펀치
KR20090126120A (ko) * 2008-06-03 2009-12-08 주식회사 성우하이텍 복합 피어싱 장치
KR20110006097U (ko) * 2009-12-11 2011-06-17 주식회사 정완 안내돌부가 형성된 피어싱펀치
JP2014136226A (ja) * 2013-01-15 2014-07-28 Amada Co Ltd プレス機械，軸駆動装置，及び軸駆動方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR102027745B1 (ko) 2019-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1714731B1 (en) Press for attaching nuts to pipes
WO2019198856A1 (ko) 펀치 프레스
TWI755550B (zh) 管材的穿孔加工裝置
CN206588417U (zh) 一种液压剪板机
US5492001A (en) Method and apparatus for working burred portion of workpiece
CN204700163U (zh) 一种自动挡料冲孔落料级进模
US4125009A (en) Blank and draw apparatus with gap control
JP2008504971A (ja) 打抜き加工部品を製造する方法及び装置
CN104923642A (zh) 基于裂纹检测的钣金冲孔装置
KR20150102366A (ko) 프레스 금형 및 이를 이용하는 전단 방법
JP2014113620A (ja) プレス成形装置
JPH0634818U (ja) ピアス加工用プレス型
CN101614628B (zh) 用于检测板材扩孔性能的拉伸冲孔扩孔复合模具
US20070214854A1 (en) Saftey Method and Saftey Device for a Machine, Especially a Bending Press
KR100756022B1 (ko) 프로그레시브 금형의 가동스트리퍼 및 그 가공방법
JPH08206749A (ja) カス上り検出が容易な打抜き金型
JP3496457B2 (ja) 複合プレス型
CN209792383U (zh) 一种半圆铁冲孔模具
JP3468818B2 (ja) トリム型
US11453052B2 (en) Degate robot end-of-arm tool and methods of use
CN210305606U (zh) 一种用于钣金件的冲铆螺母设备
KR100722877B1 (ko) 파인 블랭킹 프레스의 2매타발 방지장치
JP2005342772A (ja) プレス用打抜き金型装置及びこれを用いたプレス打抜き方法
KR101384899B1 (ko) 역방향 스크랩 취출용 펀칭프레스
CN214866255U (zh) 一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18914242

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18914242

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1