CN214866255U - 一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备，包括上模和下模，上模包括上模座，上模座的下侧设置有上夹板，上夹板的下方设置有上脱板，上夹板与上脱板中设置有冲头，下模包括设置在上模座下方的下模座，下模座上侧设置有下垫板，下垫板上侧设置有下夹板，下夹板上侧设置有下模板，下模座上设置有固定块，固定块设置在下垫板的一侧，固定块中设置有传感器。本实用新型通过传感器探测前道加工的特征，若探测到了前道加工的特征，设备进行后道加工工序；若探测不到前道加工的特征，设备不动作，不进行后道工序加工，因此可以检测是否存在漏加工，本设备简单实用，便于维护，提高了加工效率，避免漏加工的半成品进入仓库或流向客户，提高成品率。

Description

一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及冲压加工技术，具体而言是一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备。

背景技术

工序是指在一个生产岗位上完成制造某一产品或零件的部分工艺。一个零件一般需要经过若干道冲压工序才能制成，即多道加工工序。零件进行多道加工工序的加工时，经常出现漏加工的情况，使得零件成为半成品或者废品，大大降低了加工效率，造成损失，提高成本。

发明内容

本实用新型提供了一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备，所述的这种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备要解决现有技术中的加工设备由于漏加工导致的加工效率低的技术问题。

本实用新型的一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备，包括上模和下模，上模包括上模座，上模座的下侧设置有上夹板，上夹板的下方设置有上脱板，上模板与上夹板、上脱板之间通过等高套筒连接，等高套筒中设置有套筒螺栓，上模座底面设置有凹槽，凹槽内设置有弹簧，弹簧的上端与上模座连接，弹簧的下端穿过上夹板并与上脱板连接，上夹板与上脱板中设置有冲头，下模包括设置在上模座下方的下模座，下模座上侧设置有下垫板，下垫板上侧设置有下夹板，下夹板上侧设置有下模板，下模座上设置有固定块，固定块设置在下垫板的一侧，固定块中设置有传感器，传感器的信号输出端连接有控制器，上模座连接有驱动装置，控制器的信号输出端与驱动装置的控制端连接。

进一步的，所述传感器采用红外线传感器。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备通过传感器探测前道加工的特征，若探测到了前道加工的特征，设备进行后道加工工序；若探测不到前道加工的特征，设备不动作，不进行后道工序加工，因此可以检测是否存在漏加工，本设备简单实用，便于维护，提高了加工效率，避免漏加工的半成品进入仓库或流向客户，提高成品率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备的开模状态结构示意图。

图2为本实用新型的一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备的闭模状态结构示意图。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备，包括上模和下模，上模包括上模座1，上模座1的下侧设置有上夹板2，上夹板2的下方设置有上脱板4，上模板与上夹板2、上脱板4之间通过等高套筒13连接，等高套筒13中设置有套筒螺栓12，上模座1底面设置有凹槽，凹槽内设置有弹簧14，弹簧14的上端与上模座1连接，弹簧14的下端穿过上夹板2并与上脱板4连接，上夹板2与上脱板4中设置有冲头3，下模包括设置在上模座1下方的下模座8，下模座8上侧设置有下垫板9，下垫板9上侧设置有下夹板10，下夹板10上侧设置有下模板11，下模座8上设置有固定块6，固定块6设置在下垫板9的一侧，固定块6中设置有传感器7，传感器7的信号输出端连接有控制器，上模座1连接有驱动装置，控制器的信号输出端与驱动装置的控制端连接。

进一步的，所述传感器7采用红外线传感器7。

具体的，本实施例中的上模、下模、传感器7、红外线传感器7等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。

本实施例的工作原理：

工件5放在待加工位置后，若红外线传感器7通过红外线探测到了工件5上的前道工序加工的孔，则控制器收到传感器7的信号，打开驱动装置的启动开关，如图2所示，驱动装置驱动上模下行至闭模状态，后道加工工序正常进行。若前道工序孔未加工所述孔，则工件5放入模具后，红外线传感器7的红外线被阻隔，控制器接收不到传感器7的动作信号，上模不动作，后道加工无法进行。

本实用新型的一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备，通过传感器7探测前道加工的特征，若探测到了前道加工的特征，设备进行后道加工工序；若探测不到前道加工的特征，设备不动作，不进行后道工序加工，因此可以检测是否存在漏加工，本设备简单实用，便于维护，提高了加工效率，避免漏加工的半成品进入仓库或流向客户，提高成品率，降低成本。

Claims (2)

1.一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备，其特征在于：包括上模和下模，上模包括上模座（1），上模座（1）的下侧设置有上夹板（2），上夹板（2）的下方设置有上脱板（4），上模板与上夹板（2）、上脱板（4）之间通过等高套筒（13）连接，等高套筒（13）中设置有套筒螺栓（12），上模座（1）底面设置有凹槽，凹槽内设置有弹簧（14），弹簧（14）的上端与上模座（1）连接，弹簧（14）的下端穿过上夹板（2）并与上脱板（4）连接，上夹板（2）与上脱板（4）中设置有冲头（3），下模包括设置在上模座（1）下方的下模座（8），下模座（8）上侧设置有下垫板（9），下垫板（9）上侧设置有下夹板（10），下夹板（10）上侧设置有下模板（11），下模座（8）上设置有固定块（6），固定块（6）设置在下垫板（9）的一侧，固定块（6）中设置有传感器（7），传感器（7）的信号输出端连接有控制器，上模座（1）连接有驱动装置，控制器的信号输出端与驱动装置的控制端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可以检测前道工序是否漏加工的冲压加工设备，其特征在于：所述传感器（7）采用红外线传感器（7）。

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