CN211161482U

CN211161482U - 一种电机壳加工模具

Info

Publication number: CN211161482U
Application number: CN201921592235.9U
Authority: CN
Inventors: 邓堉颖; 邓富成
Original assignee: Yieryuan Machinery Technology Kunshan Co ltd
Current assignee: Yieryuan Machinery Technology Kunshan Co ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳加工模具，该装置包括上模座、上模板和下模座，上模板上设置有第一钻头、第二钻头、第一成型部、第二成型部、第一顶部成型部、第一上拉伸成型部、第二顶部成型部、第二上拉伸成型部、第三顶部成型部、第三上拉伸成型部、第四顶部成型部和第四上拉伸成型部，下模座上设置有第一下拉伸成型部、第二下拉伸成型部、第三下拉伸成型部和第四下拉伸成型部，所述第一下拉伸成型部与第一上拉伸成型部相配，第二下拉伸成型部与第二上拉伸成型部相配，第三下拉伸成型部与第三上拉伸成型部相配，第四下拉伸成型部与第四上拉伸成型部相配。本实用新型的电机壳加工模具用于对电机的外壳部件成型加工，加工的效率高，成本低。

Description

一种电机壳加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种电机壳加工模具。

背景技术

电机是一种常用的工业产品，电机一般都包含有外壳，电机的转子等部件都设置在外壳内。一种电机的外壳如图3所示，包括有底板部1和壳体部2，底板部1上设置有安装通孔，考虑到加工成本，这些电机外壳一般都是采用专用的模具进行加工。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电机壳加工模具，该电机壳加工模具用于对电机的外壳部件成型加工，加工的效率高，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电机壳加工模具，其包括上模座和下模座，所述上模座的下方设置有上模板，所述上模板的下方设置有第一上模垫板和第二上模垫板，所述下模座上并排设置有第一下垫板和下模垫板，所述第一下垫板上设置有第一内脱板，所述第一上模垫板位于第一内脱板上方，所述第二上模垫板位于下模垫板上方，所述上模板上设置有第一钻头、第二钻头、第一成型部、第二成型部、第一顶部成型部、第一上拉伸成型部、第二顶部成型部、第二上拉伸成型部、第三顶部成型部、第三上拉伸成型部、第四顶部成型部和第四上拉伸成型部，所述第一钻头和第一成型部位于第二钻头、第二成型部的外侧，所述第二钻头和第二成型部位于所述第一顶部成型部、第一上拉伸成型部的外侧，所述第一上拉伸成型部、第二上拉伸成型部、第三上拉伸成型部和第四上拉伸成型部依次直线排列，所述第一顶部成型部位于第一上拉伸成型部的中部上方，所述第二顶部成型部位于第二上拉伸成型部的中部上方，所述第三顶部成型部位于第三上拉伸成型部的中部上方，所述第四顶部成型部位于第四上拉伸成型部的中部上方，所述下模座上设置有第一下拉伸成型部、第二下拉伸成型部、第三下拉伸成型部和第四下拉伸成型部，所述第一下拉伸成型部与第一上拉伸成型部相配，所述第二下拉伸成型部与第二上拉伸成型部相配，所述第三下拉伸成型部与第三上拉伸成型部相配，所述第四下拉伸成型部与第四上拉伸成型部相配。

优选的，所述下模垫板上设置有第一下模板、第二下模板和第三下模板。

优选的，所述上模板上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第一上模垫板。

优选的，还包括导柱，所述导柱穿过所述第一上模垫板、第一内脱板、第一下垫板和下模座。

优选的，还包括第一弹簧连接柱，所述第一弹簧连接柱穿过所述第一内脱板、第一下垫板和下模座。

优选的，还包括弹簧缓冲件和底座，所述底座位于所述下模座的下方，所述弹簧缓冲件的下端固定在所述底座上，所述弹簧缓冲件的上端穿过所述下模座并固定在所述下模垫板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机壳加工模具用于对电机的外壳部件成型加工，加工的效率高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型电机壳加工模具的结构示意图；

图2是本实用新型电机壳加工模具的透视图；

图3是本实用新型实施例中电机壳的放大结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、底板部，2、壳体部，3、上模座，4、上模板，5、连接螺栓，6、第一上模垫板，7、第一钻头，8、第二钻头，9、导柱，10、第一弹簧连接柱，11、第一内脱板，12、第一下垫板，13、第一顶部成型部，14、第一上拉伸成型部，15、第一下拉伸成型部，16、第一下模板，17、第二顶部成型部，18、第二上拉伸成型部，19、第二下拉伸成型部，20、第三顶部成型部，21、弹簧缓冲件，22、第三下拉伸成型部，23、第二下模板，24、第三上拉伸成型部，25、第三下模板，26、第四顶部成型部，27、第四下拉伸成型部，28、第四上拉伸成型部，29、下模垫板，30、下模座，31、第二上模垫板，32、底座，33、第一成型部，34、第二成型部。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型的电机壳加工模具包括上模座3和下模座30，所述上模座3的下方设置有上模板4，所述上模板4的下方设置有第一上模垫板6和第二上模垫板31，所述下模座30上并排设置有第一下垫板12和下模垫板29，所述第一下垫板12上设置有第一内脱板11，所述第一上模垫板6位于第一内脱板11上方，所述第二上模垫板31位于下模垫板29上方，所述上模板4上设置有第一钻头7、第二钻头8、第一成型部33、第二成型部34、第一顶部成型部13、第一上拉伸成型部14、第二顶部成型部17、第二上拉伸成型部18、第三顶部成型部20、第三上拉伸成型部24、第四顶部成型部26和第四上拉伸成型部28，所述第一钻头7和第一成型部33位于第二钻头8、第二成型部34的外侧，所述第二钻头8和第二成型部34位于所述第一顶部成型部13、第一上拉伸成型部14的外侧，所述第一上拉伸成型部14、第二上拉伸成型部18、第三上拉伸成型部24和第四上拉伸成型部28依次直线排列，所述第一顶部成型部13位于第一上拉伸成型部14的中部上方，所述第二顶部成型部17位于第二上拉伸成型部18的中部上方，所述第三顶部成型部20位于第三上拉伸成型部24的中部上方，所述第四顶部成型部26位于第四上拉伸成型部28的中部上方，所述下模座30上设置有第一下拉伸成型部15、第二下拉伸成型部19、第三下拉伸成型部22和第四下拉伸成型部27，所述第一下拉伸成型部15与第一上拉伸成型部14相配，所述第二下拉伸成型部19与第二上拉伸成型部18相配，所述第三下拉伸成型部22与第三上拉伸成型部24相配，所述第四下拉伸成型部27与第四上拉伸成型部28相配。

待加工的电机壳原材料板材先被相应配套的送料机构送到第一成型部33和第一钻头7、第二钻头8的下方，第一成型部33和第一钻头7、第二钻头8在配套的升降机构的带动下下移对原材料板材进行冲压和冲孔，对电机壳的底板部1和安装通孔进行成型加工。然后电机壳原材料板材进一步的移动到第二成型部34下方，第二成型部34下移对原材料板材进一步的冲压成型，加工出需要的底板部1形状。

然后电机壳原材料进一步的移动到第一顶部成型部13、第一上拉伸成型部14下方和第一下拉伸成型部15上方，第一顶部成型部13、第一上拉伸成型部14下移，第一下拉伸成型部15上移伸入到第一上拉伸成型部14的内部空腔，对电机壳原材料进行拉伸，第一顶部成型部13对壳体部2的顶部进行初步成型，这样初步形成电机壳的壳体部2。

接着电机壳原材料进一步的移动到第二顶部成型部17、第二上拉伸成型部18下方和第二下拉伸成型部19上方，第二顶部成型部17、第二上拉伸成型部18下移，第二下拉伸成型部19上移伸入到第二上拉伸成型部18的内部空腔，对电机壳原材料进行再次拉伸，第二顶部成型部17对壳体部2的顶部进行进一步成型，这样进一步的形成电机壳的壳体部2。

然后电机壳原材料再进一步的移动到第三顶部成型部20、第三上拉伸成型部24下方和第三下拉伸成型部22上方，第三顶部成型部20、第三上拉伸成型部24下移，第三下拉伸成型部22上移伸入到第三上拉伸成型部24的内部空腔，对电机壳原材料进行再次拉伸，第三顶部成型部20对壳体部2的顶部再次进行进一步成型，这样就初步形成电机壳的壳体部2。

最后电机壳原材料再移动到第四顶部成型部26、第四上拉伸成型部28下方和第四下拉伸成型部27上方，第四顶部成型部26、第四上拉伸成型部28下移，第四下拉伸成型部27上移伸入到第四上拉伸成型部28的内部空腔，对电机壳原材料进行再次拉伸，第四顶部成型部26对壳体部2的顶部再次进行成型，这样经过四次拉伸之后就形成了电机壳的壳体部2。这样整个电机壳就加工出来。

优选的，所述下模垫板29上设置有第一下模板16、第二下模板23和第三下模板25。电机壳原材料板材放置在第一内脱板11、第一下模板16、第二下模板23和第三下模板25上。

优选的，所述上模板4上设置有连接螺栓5，所述连接螺栓5穿过所述第一上模垫板6，将上模板4和第一上模垫板6连接起来。

优选的，还包括导柱9，所述导柱9穿过所述第一上模垫板6、第一内脱板11、第一下垫板12和下模座30。在模具的上下部分合模时起到导向作用。

优选的，还包括第一弹簧连接柱10，所述第一弹簧连接柱10穿过第一内脱板11、第一下垫板12和下模座30，在模具合模工作时减轻振动和冲击。

优选的，还包括弹簧缓冲件21和底座32，所述底座32位于所述下模座30的下方，所述弹簧缓冲件21的下端固定在所述底座32上，所述弹簧缓冲件21的上端穿过所述下模座32并固定在所述下模垫板29上。弹簧缓冲件21在模具合模工作时减轻振动和冲击。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种电机壳加工模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座的下方设置有上模板，所述上模板的下方设置有第一上模垫板和第二上模垫板，所述下模座上并排设置有第一下垫板和下模垫板，所述第一下垫板上设置有第一内脱板，所述第一上模垫板位于第一内脱板上方，所述第二上模垫板位于下模垫板上方，所述上模板上设置有第一钻头、第二钻头、第一成型部、第二成型部、第一顶部成型部、第一上拉伸成型部、第二顶部成型部、第二上拉伸成型部、第三顶部成型部、第三上拉伸成型部、第四顶部成型部和第四上拉伸成型部，所述第一钻头和第一成型部位于第二钻头、第二成型部的外侧，所述第二钻头和第二成型部位于所述第一顶部成型部、第一上拉伸成型部的外侧，所述第一上拉伸成型部、第二上拉伸成型部、第三上拉伸成型部和第四上拉伸成型部依次直线排列，所述第一顶部成型部位于第一上拉伸成型部的中部上方，所述第二顶部成型部位于第二上拉伸成型部的中部上方，所述第三顶部成型部位于第三上拉伸成型部的中部上方，所述第四顶部成型部位于第四上拉伸成型部的中部上方，所述下模座上设置有第一下拉伸成型部、第二下拉伸成型部、第三下拉伸成型部和第四下拉伸成型部，所述第一下拉伸成型部与第一上拉伸成型部相配，所述第二下拉伸成型部与第二上拉伸成型部相配，所述第三下拉伸成型部与第三上拉伸成型部相配，所述第四下拉伸成型部与第四上拉伸成型部相配。

2.根据权利要求1所述的电机壳加工模具，其特征在于，所述下模垫板上设置有第一下模板、第二下模板和第三下模板。

3.根据权利要求1所述的电机壳加工模具，其特征在于，所述上模板上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第一上模垫板。

4.根据权利要求1所述的电机壳加工模具，其特征在于，还包括导柱，所述导柱穿过所述第一上模垫板、第一内脱板、第一下垫板和下模座。

5.根据权利要求1所述的电机壳加工模具，其特征在于，还包括第一弹簧连接柱，所述第一弹簧连接柱穿过所述第一内脱板、第一下垫板和下模座。

6.根据权利要求1所述的电机壳加工模具，其特征在于，还包括弹簧缓冲件和底座，所述底座位于所述下模座的下方，所述弹簧缓冲件的下端固定在所述底座上，所述弹簧缓冲件的上端穿过所述下模座并固定在所述下模垫板上。