CN214086671U - 一种镀锌管生产用下料码放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌管生产用下料码放架，包括下料机构、导料机构、码放机构与多个导料架，所述下料机构位于多个导料架的一侧，所述下料机构包括两个机架，两个所述机架的外壁通过转动连接有转轴，所述转轴的外壁均匀套接有多个套筒，所述套筒的外壁均匀固定连接有多个挑钩，所述挑钩的外壁设置有容纳槽，一个所述机架的外壁设置有驱动机构；本实用新型通过下料机构、导料机构与码放机构的设置，可利用转动的挑钩将导料架上的管材挑起，并转移至滑杆处，使管材沿着滑杆滑落至固定杆与活动杆之间，便于工人对管材进行码放与捆扎，从而无需工人手动将管材由导料架处取下再转移至码放架处，省时省力，大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌管生产技术领域，尤其涉及一种镀锌管生产用下料码放架。
背景技术
镀锌管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
在镀锌管的生产过程中，需要对经飞锯机切割后，由导料架导出的管材进行下料码放，以避免因管材占用导料架而影响下一次切割，但在现有技术中，管材大多需要工人手动由导料架处取下，再放入码放架中进行码放，工作强度较高，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种镀锌管生产用下料码放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种镀锌管生产用下料码放架，包括下料机构、导料机构、码放机构与多个导料架，所述下料机构位于多个导料架的一侧，所述下料机构包括两个机架，两个所述机架的外壁通过转动连接有转轴，所述转轴的外壁均匀套接有多个套筒，所述套筒的外壁均匀固定连接有多个挑钩，所述挑钩的外壁设置有容纳槽，一个所述机架的外壁设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴转动；所述导料机构用于对下料机构卸下的管道进行输送；所述码放机构用于码放导料机构所述输送的管道。
通过采用上述技术方案，需要对导料架上的管材进行下料时，通过驱动机构驱动转轴转动，即可是套筒带动挑钩转动，从而利用挑钩将导料架上的管材挑起，当挑钩继续转动时，管材会在自身重力作用下滑入容纳槽内，从而防止管材滑脱，直至携带有管材的挑钩转动至导料机构上方，且容纳槽的开口向下时，管材会沿容纳槽的内壁滑出挑钩，并经导料机构滑动至码放机构处，从而无需工人手动将管材由导料架处取下再转移至码放架处，省时省力，大大降低了工人的劳动强度。
进一步设置为：所述导料机构包括多个横杆，多个所述横杆的底部均固定连接有多个支腿，多个所述横杆的顶部共同连接有多个滑杆，所述滑杆呈倾斜设置，部分所述滑杆的底部固定连接有电动缸，所述电动缸的活动端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有拨杆，所述拨杆位于两个滑杆之间，且所述拨杆与容纳槽不在同一竖直平面内。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的滑杆便于管材在其表面滑动，同时通过电动缸、连接块与拨杆的设置，在挑钩带动管材移动至滑杆上方，且位于适当的下料角度时，可利用电动缸驱动拨杆移动，以将管材主动由容纳槽内拨出，从而避免在生产方形管材或其他非圆形管材时，管材卡在容纳槽内无法落出，同时拨杆的拨动可为非圆形管材提供一个初始动力，使其更好的在滑杆表面滑动。
进一步设置为：所述码放机构包括支架，所述支架的顶部固定连接有固定杆与安装座，所述固定杆位于滑杆的较低端正下方，所述安装座的外壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿安装座的外壁后转动连接有活动杆，所述螺杆的另一端固定连接有手轮，所述支架的外壁滑动套接有滑套，所述活动杆的底部与滑套的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，管材将经滑杆的表面滑落至固定杆与活动杆之间，便于工人对其进行码放与捆扎，利用手轮带动螺杆转动后，可借助螺杆与安装座的螺纹配合，驱动活动杆在支架顶部移动，从而调节活动杆与固定杆之间的间隔距离，以用于调整每捆管材的尺寸。
进一步设置为：所述导料机构位于下料机构与码放机构之间，所述活动杆的顶端高于滑杆的最低端，多个所述套筒均位于两个所述导料架之间。
通过采用上述技术方案，顶端高于滑杆最低端的活动杆，可对沿滑杆滑落的管材进行阻挡，从而使管材准却的落至活动杆与固定杆之间。
进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机的外壁与机架的外壁固定连接，所述电机的轴伸端固定连接有第一链轮，所述转轴的外壁固定套接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
通过采用上述技术方案，利用第一链轮与第二链轮的传动连接，使电机可带动转轴转动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型通过下料机构、导料机构与码放机构的设置，可利用转动的挑钩将导料架上的管材挑起，并转移至滑杆处，使管材沿着滑杆滑落至固定杆与活动杆之间，便于工人对管材进行码放与捆扎，从而无需工人手动将管材由导料架处取下再转移至码放架处，省时省力，大大降低了工人的劳动强度。
2、本实用新型通过电动缸、连接块与拨杆的设置，在挑钩带动管材移动至滑杆上方，且位于适当的下料角度时，可利用电动缸驱动拨杆移动，以将管材主动由容纳槽内拨出，从而避免在生产方形管材或其他非圆形管材时，管材卡在容纳槽内无法落出，同时拨杆的拨动可为非圆形管材提供一个初始动力，使其更好的在滑杆表面滑动。
3、本实用新型通过设置滑套、活动杆、安装座、螺杆、手轮等，利用手轮带动螺杆转动后，可借助螺杆与安装座的螺纹配合，驱动活动杆在支架顶部移动，从而调节活动杆与固定杆之间的间隔距离，以用于调整每捆管材的尺寸。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中码放机构的结构示意图；
图3是本实用新型中下料机构的结构示意图。
附图标记：1、横杆；2、支腿；3、滑杆；4、电动缸；5、连接块；6、拨杆；7、机架；8、转轴；9、套筒；10、挑钩；11、容纳槽；12、电机；13、第一链轮；14、第二链轮；15、支架；16、固定杆；17、滑套；18、活动杆；19、安装座；20、螺杆；21、手轮；22、导料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1～3，为本实用新型公开的一种镀锌管生产用下料码放架，包括下料机构、导料机构、码放机构与多个导料架22，所述下料机构位于多个导料架22的一侧，所述下料机构包括两个机架7，两个所述机架7的外壁通过转动连接有转轴8，所述转轴8的外壁均匀套接有多个套筒9，所述套筒9的外壁均匀固定连接有多个挑钩10，所述挑钩10的外壁设置有容纳槽11，一个所述机架7的外壁设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴8转动；所述导料机构用于对下料机构卸下的管道进行输送；所述码放机构用于码放导料机构所述输送的管道。
需要对导料架22上的管材进行下料时，通过驱动机构驱动转轴8转动，即可是套筒9带动挑钩10转动，从而利用挑钩10将导料架22上的管材挑起，当挑钩10继续转动时，管材会在自身重力作用下滑入容纳槽11内，从而防止管材滑脱，直至携带有管材的挑钩10转动至导料机构上方，且容纳槽11的开口向下时，管材会沿容纳槽11的内壁滑出挑钩10，并经导料机构滑动至码放机构处，从而无需工人手动将管材由导料架处取下再转移至码放架处，省时省力，大大降低了工人的劳动强度。
所述导料机构包括多个横杆1，多个所述横杆1的底部均固定连接有多个支腿2，多个所述横杆1的顶部共同连接有多个滑杆3，所述滑杆3呈倾斜设置，部分所述滑杆3的底部固定连接有电动缸4，所述电动缸4的活动端固定连接有连接块5，所述连接块5的顶部固定连接有拨杆6，所述拨杆6位于两个滑杆3之间，且所述拨杆6与容纳槽11不在同一竖直平面内。
倾斜设置的滑杆3便于管材在其表面滑动，同时通过电动缸4、连接块5与拨杆6的设置，在挑钩10带动管材移动至滑杆3上方，且位于适当的下料角度时，可利用电动缸4驱动拨杆6移动，以将管材主动由容纳槽11内拨出，从而避免在生产方形管材或其他非圆形管材时，管材卡在容纳槽11内无法落出，同时拨杆6的拨动可为非圆形管材提供一个初始动力，使其更好的在滑杆3表面滑动。
所述码放机构包括支架15，所述支架15的顶部固定连接有固定杆16与安装座19，所述固定杆16位于滑杆3的较低端正下方，所述安装座19的外壁螺纹连接有螺杆20，所述螺杆20的一端贯穿安装座19的外壁后转动连接有活动杆18，所述螺杆20的另一端固定连接有手轮21，所述支架15的外壁滑动套接有滑套17，所述活动杆18的底部与滑套17的顶部固定连接。
管材将经滑杆3的表面滑落至固定杆16与活动杆18之间，便于工人对其进行码放与捆扎，利用手轮21带动螺杆20转动后，可借助螺杆20与安装座19的螺纹配合，驱动活动杆18在支架15顶部移动，从而调节活动杆18与固定杆16之间的间隔距离，以用于调整每捆管材的尺寸。
所述导料机构位于下料机构与码放机构之间，所述活动杆18的顶端高于滑杆3的最低端，多个所述套筒9均位于两个所述导料架22之间。
顶端高于滑杆3最低端的活动杆18，可对沿滑杆3滑落的管材进行阻挡，从而使管材准却的落至活动杆18与固定杆16之间。
所述驱动机构包括电机12，所述电机12的外壁与机架7的外壁固定连接，所述电机12的轴伸端固定连接有第一链轮13，所述转轴8的外壁固定套接有第二链轮14，所述第一链轮13与第二链轮14通过链条传动连接。
利用第一链轮13与第二链轮14的传动连接，使电机12可带动转轴8转动。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
需要对导料架22上的管材进行下料时，通过驱动机构驱动转轴8转动，即可是套筒9带动挑钩10转动，从而利用挑钩10将导料架22上的管材挑起，当挑钩10继续转动时，管材会在自身重力作用下滑入容纳槽11内，从而防止管材滑脱，当携带有管材的挑钩10转动至滑杆3上方，且容纳槽11的开口向下时，管材会沿容纳槽11的内壁滑出挑钩10，并经滑杆滑落至固定杆16与活动杆18之间，便于工人对其进行码放与捆扎，从而无需工人手动将管材由导料架处取下再转移至码放架处，省时省力，大大降低了工人的劳动强度。
本实用新型通过电动缸4、连接块5与拨杆6的设置，在挑钩10带动管材移动至滑杆3上方，且位于适当的下料角度时，可利用电动缸4驱动拨杆6移动，以将管材主动由容纳槽11内拨出，从而避免在生产方形管材或其他非圆形管材时，管材卡在容纳槽11内无法落出，同时拨杆6的拨动可为非圆形管材提供一个初始动力，使其更好的在滑杆3表面滑动。
本实用新型通过设置滑套17、活动杆18、安装座19、螺杆20、手轮21等，利用手轮21带动螺杆20转动后，可借助螺杆20与安装座19的螺纹配合，驱动活动杆18在支架15顶部移动，从而调节活动杆18与固定杆16之间的间隔距离，以用于调整每捆管材的尺寸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种镀锌管生产用下料码放架，其特征在于：包括下料机构、导料机构、码放机构与多个导料架(22)，所述下料机构位于多个导料架(22)的一侧，所述下料机构包括两个机架(7)，两个所述机架(7)的外壁通过转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁均匀套接有多个套筒(9)，所述套筒(9)的外壁均匀固定连接有多个挑钩(10)，所述挑钩(10)的外壁设置有容纳槽(11)，一个所述机架(7)的外壁设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴(8)转动；
所述导料机构用于对下料机构卸下的管道进行输送；
所述码放机构用于码放导料机构所述输送的管道。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用下料码放架，其特征在于：所述导料机构包括多个横杆(1)，多个所述横杆(1)的底部均固定连接有多个支腿(2)，多个所述横杆(1)的顶部共同连接有多个滑杆(3)，所述滑杆(3)呈倾斜设置，部分所述滑杆(3)的底部固定连接有电动缸(4)，所述电动缸(4)的活动端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的顶部固定连接有拨杆(6)，所述拨杆(6)位于两个滑杆(3)之间，且所述拨杆(6)与容纳槽(11)不在同一竖直平面内。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌管生产用下料码放架，其特征在于：所述码放机构包括支架(15)，所述支架(15)的顶部固定连接有固定杆(16)与安装座(19)，所述固定杆(16)位于滑杆(3)的较低端正下方，所述安装座(19)的外壁螺纹连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端贯穿安装座(19)的外壁后转动连接有活动杆(18)，所述螺杆(20)的另一端固定连接有手轮(21)，所述支架(15)的外壁滑动套接有滑套(17)，所述活动杆(18)的底部与滑套(17)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌管生产用下料码放架，其特征在于：所述导料机构位于下料机构与码放机构之间，所述活动杆(18)的顶端高于滑杆(3)的最低端，多个所述套筒(9)均位于两个所述导料架(22)之间。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用下料码放架，其特征在于：所述驱动机构包括电机(12)，所述电机(12)的外壁与机架(7)的外壁固定连接，所述电机(12)的轴伸端固定连接有第一链轮(13)，所述转轴(8)的外壁固定套接有第二链轮(14)，所述第一链轮(13)与第二链轮(14)通过链条传动连接。
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| CN202022614704.1U CN214086671U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种镀锌管生产用下料码放架 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116281105A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 武汉高能激光设备制造有限公司 | 一种管材自动上料与下料一体设备 |
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- 2020-11-11 CN CN202022614704.1U patent/CN214086671U/zh active Active
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| CN116281105A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 武汉高能激光设备制造有限公司 | 一种管材自动上料与下料一体设备 |
| CN116281105B (zh) * | 2023-03-09 | 2023-09-05 | 武汉高能激光设备制造有限公司 | 一种管材自动上料与下料一体设备 |
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