CN214085204U - 一种用于锂电池自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锂电池自动贴标装置，包括：机体、间歇性带式输送机、压模；所述机体正视呈冂字形状，且机体内部的底部通过螺栓固定有间歇性带式输送机；所述压模呈矩形状，且压模设在间歇性带式输送机的上方；所述压模的顶端螺栓固定有矩形状的推板，且推板顶端的中间位置与行程可调气缸的活塞杆底端螺纹连接；所述行程可调气缸通过螺栓固定在机体的顶端上，且行程可调气缸的活塞杆通过间隙配合方式竖直贯穿机体的顶部至机体的内部；本实用新型具有结构合理，高度可调，通用性较好，贴标质量较高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种用于锂电池自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于锂电池自动贴标装置。

背景技术

锂电池在加工过程中，通常需要在所生产的电池表面粘贴产品标识标签，用于表明产品各种信息。

经检索发现，实用新型专利公开(公告)号：CN210913228U，公开了一种全自动锌离子电池标贴机，包括基座、挡板以及安装架，所述基座的前侧壁上安装有控制器，所述基座顶部的中心位置处设置有定位沉槽，所述基座顶部的左右两侧皆固定有挡板，所述空腔内部的一侧皆安装有微型伸缩杆，且微型伸缩杆的输出端皆固定有夹块，所述基座的正上方焊接有安装架，且安装架中部的左右两侧分别铰接有两个从动辊、两个主动辊，所述主动辊的后端皆套装有齿轮，所述安装架顶部的中心位置处镶嵌有气缸，且气缸的输出端延伸至安装架的内部并固定有推板，并且推板底端的中心位置处安装有压模。该全自动锌离子电池标贴机，不仅提高了电池在标贴机中的定位效率，而且提高了电池的标贴精度与效率。

上述这种电池标贴机能够适用于锂电池的贴标工作，该电池贴标机在实际的使用过程中存在以下不足；

(一)电池标签的高度固定，不能根据电池的厚度做出高度上的调整，通用性较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于锂电池自动贴标装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池自动贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于锂电池自动贴标装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于锂电池自动贴标装置，包括：机体、间歇性带式输送机、压模、推板、行程可调气缸、导杆、张紧辊、可调滑块轴承座、安装槽、导向辊、放卷辊、电池放置口、收卷辊、支撑架、收卷电机；所述机体正视呈冂字形状，且机体内部的底部通过螺栓固定有间歇性带式输送机；所述压模呈矩形状，且压模设在间歇性带式输送机的上方；所述压模的顶端螺栓固定有矩形状的推板，且推板顶端的中间位置与行程可调气缸的活塞杆底端螺纹连接；所述行程可调气缸通过螺栓固定在机体的顶端上，且行程可调气缸的活塞杆通过间隙配合方式竖直贯穿机体的顶部至机体的内部；所述行程可调气缸的四周设有四根圆形状的导杆，且四根导杆呈方形状排列；所述导杆通过间隙配合方式竖直贯穿机体的顶部至机体的内部，且导杆的底端与推板螺纹连接；所述推板的前后两侧对称分布有两根张紧辊，且两根张紧辊左右两端上均设有一个可调滑块轴承座；所述张紧辊的端部镶嵌在可调滑块轴承座的轴承座上，且可调滑块轴承座的底端通过螺栓固定在矩形状的安装槽内部的底端上；所述安装槽呈矩形状，且安装槽在机体的顶端上开设有前后对称的两处；所述安装槽远离行程可调气缸的一侧设有导向辊，且导向辊与张紧辊平行，并且导向辊的左右两端通过轴承座转动连接在机体的顶端上；所述导向辊的前方设有放卷辊，且放卷辊与导向辊平行，并且放卷辊的左右两端通过轴承座转动连接在机体的顶端上；所述放卷辊的前方设有矩形状的电池放置口，且电池放置口开设在机体顶端的前侧上；所述导向辊的后方设有收卷辊，且收卷辊与导向辊平行，并且收卷辊的左右两端通过轴承座转动连接在矩形状的支撑架的顶端上；所述支撑架的底端通过螺栓固定在机体的顶端上，且右侧支撑架的右端上通过螺栓固定有收卷电机；所述收卷电机的输出轴与收卷辊的中心轴右端通过联轴器固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于锂电池自动贴标装置所述安装槽呈左右贯通，且安装槽的底端与间歇性带式输送机的顶面对齐。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于锂电池自动贴标装置所述电池放置口呈左右贯通，且电池放置口的前端与外部贯通，并且电池放置口的底端高出间歇性带式输送机的顶面0-100mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于锂电池自动贴标装置所述行程可调气缸设为SCJ系列可调气缸。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于锂电池自动贴标装置所述可调滑块轴承座设为UCT立式单轴座系列调节座。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置可调滑块轴承座，便于调节张紧辊的高度，从而便于根据待贴标电池的厚度来调整电池标签的高度，以方便在电池上贴标，通用性较好。

2、本实用新型通过设置行程可调气缸，便于调节压模的高度，用于配合张紧辊的高度调节，使压模与电池标签及待贴标电池之间保持较为合理的间距，提高贴标质量。

3、本实用新型通过对一种用于锂电池自动贴标装置的改进，具有结构合理，高度可调，通用性较好，贴标质量较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：机体1、间歇性带式输送机2、压模3、推板4、行程可调气缸5、导杆6、张紧辊7、可调滑块轴承座8、安装槽9、导向辊10、放卷辊11、电池放置口12、收卷辊13、支撑架14、收卷电机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种用于锂电池自动贴标装置的具体技术实施方案：

一种用于锂电池自动贴标装置，包括：机体1、间歇性带式输送机2、压模3、推板4、行程可调气缸5、导杆6、张紧辊7、可调滑块轴承座8、安装槽9、导向辊10、放卷辊11、电池放置口12、收卷辊13、支撑架14、收卷电机15；机体1正视呈冂字形状，且机体1内部的底部通过螺栓固定有间歇性带式输送机2；压模3呈矩形状，且压模3设在间歇性带式输送机2的上方；压模3的顶端螺栓固定有矩形状的推板4，且推板4顶端的中间位置与行程可调气缸5的活塞杆底端螺纹连接；行程可调气缸5通过螺栓固定在机体1的顶端上，且行程可调气缸5的活塞杆通过间隙配合方式竖直贯穿机体1的顶部至机体1的内部；行程可调气缸5的四周设有四根圆形状的导杆6，且四根导杆6呈方形状排列；导杆6通过间隙配合方式竖直贯穿机体1的顶部至机体1的内部，且导杆6的底端与推板4螺纹连接；推板4 的前后两侧对称分布有两根张紧辊7，且两根张紧辊7左右两端上均设有一个可调滑块轴承座8；张紧辊7的端部镶嵌在可调滑块轴承座8的轴承座上，且可调滑块轴承座8的底端通过螺栓固定在矩形状的安装槽9内部的底端上；安装槽9呈矩形状，且安装槽9在机体1的顶端上开设有前后对称的两处；安装槽9远离行程可调气缸5的一侧设有导向辊10，且导向辊10与张紧辊7平行，并且导向辊10的左右两端通过轴承座转动连接在机体1的顶端上；导向辊10的前方设有放卷辊11，且放卷辊11与导向辊10平行，并且放卷辊11的左右两端通过轴承座转动连接在机体1的顶端上；放卷辊11的前方设有矩形状的电池放置口12，且电池放置口12开设在机体1顶端的前侧上；导向辊10的后方设有收卷辊13，且收卷辊13 与导向辊10平行，并且收卷辊13的左右两端通过轴承座转动连接在矩形状的支撑架14的顶端上；支撑架14的底端通过螺栓固定在机体1的顶端上，且右侧支撑架14的右端上通过螺栓固定有收卷电机15；收卷电机15的输出轴与收卷辊13的中心轴右端通过联轴器固定连接。

具体的，请参阅图2，安装槽9呈左右贯通，且安装槽9的底端与间歇性带式输送机2的顶面对齐，安装槽9还用于电池标签出入机体1。

具体的，请参阅图2，电池放置口12呈左右贯通，且电池放置口12的前端与外部贯通，并且电池放置口12的底端高出间歇性带式输送机2的顶面50-100mm。

具体的，行程可调气缸5设为SCJ系列可调气缸。

具体的，可调滑块轴承座8设为UCT立式单轴座系列调节座。

具体实施步骤：

请参阅图2，将卷筒状的电池标签安装在放卷辊上，将空卷筒安装在收卷辊上，卷筒与收、放卷的具体结构及安装方法为现有技术，在机械行业中较为常见，本实施步骤中不做赘述，将电池标签的自由端从前向后依次穿过前侧导向辊10底部、前侧安装槽9，前侧张紧辊 7的底部、后侧张紧辊7的底部、后侧安装槽9、后侧导向辊10，最后固定在空卷筒上，收卷电机15通电工作，带动收卷辊旋转收卷，电池标签带动方卷辊放卷；电池从电池放置口12处放置在间歇性带式输送机2上，由间歇性带式输送机2向前输送；行程可调气缸5用于推动压模3向下移动执行贴标动作。

综上所述：该一种用于锂电池自动贴标装置，通过设置可调滑块轴承座，便于调节张紧辊的高度，从而便于根据待贴标电池的厚度来调整电池标签的高度，以方便在电池上贴标，通用性较好；通过设置行程可调气缸，便于调节压模的高度，用于配合张紧辊的高度调节，使压模与电池标签及待贴标电池之间保持较为合理的间距，提高贴标质量；本实用新型通过对一种用于锂电池自动贴标装置的改进，具有结构合理，高度可调，通用性较好，贴标质量较高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于锂电池自动贴标装置，包括：机体(1)、间歇性带式输送机(2)、压模(3)、推板(4)、行程可调气缸(5)、导杆(6)、张紧辊(7)、可调滑块轴承座(8)、安装槽(9)、导向辊(10)、放卷辊(11)、电池放置口(12)、收卷辊(13)、支撑架(14)、收卷电机(15)；其特征在于：所述机体(1)正视呈冂字形状，且机体(1)内部的底部通过螺栓固定有间歇性带式输送机(2)；所述压模(3)呈矩形状，且压模(3)设在间歇性带式输送机(2)的上方；所述压模(3)的顶端螺栓固定有矩形状的推板(4)，且推板(4)顶端的中间位置与行程可调气缸(5)的活塞杆底端螺纹连接；所述行程可调气缸(5)通过螺栓固定在机体(1)的顶端上，且行程可调气缸(5)的活塞杆通过间隙配合方式竖直贯穿机体(1)的顶部至机体(1)的内部；所述行程可调气缸(5)的四周设有四根圆形状的导杆(6)，且四根导杆(6)呈方形状排列；所述导杆(6)通过间隙配合方式竖直贯穿机体(1)的顶部至机体(1)的内部，且导杆(6)的底端与推板(4)螺纹连接；所述推板(4)的前后两侧对称分布有两根张紧辊(7)，且两根张紧辊(7)左右两端上均设有一个可调滑块轴承座(8)；所述张紧辊(7)的端部镶嵌在可调滑块轴承座(8)的轴承座上，且可调滑块轴承座(8)的底端通过螺栓固定在矩形状的安装槽(9)内部的底端上；所述安装槽(9)呈矩形状，且安装槽(9)在机体(1)的顶端上开设有前后对称的两处；所述安装槽(9)远离行程可调气缸(5)的一侧设有导向辊(10)，且导向辊(10)与张紧辊(7)平行，并且导向辊(10)的左右两端通过轴承座转动连接在机体(1)的顶端上；所述导向辊(10)的前方设有放卷辊(11)，且放卷辊(11)与导向辊(10)平行，并且放卷辊(11)的左右两端通过轴承座转动连接在机体(1)的顶端上；所述放卷辊(11)的前方设有矩形状的电池放置口(12)，且电池放置口(12)开设在机体(1)顶端的前侧上；所述导向辊(10)的后方设有收卷辊(13)，且收卷辊(13)与导向辊(10)平行，并且收卷辊(13)的左右两端通过轴承座转动连接在矩形状的支撑架(14)的顶端上；所述支撑架(14)的底端通过螺栓固定在机体(1)的顶端上，且右侧支撑架(14)的右端上通过螺栓固定有收卷电机(15)；所述收卷电机(15)的输出轴与收卷辊(13)的中心轴右端通过联轴器固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池自动贴标装置，其特征在于：所述安装槽(9)呈左右贯通，且安装槽(9)的底端与间歇性带式输送机(2)的顶面对齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池自动贴标装置，其特征在于：所述电池放置口(12)呈左右贯通，且电池放置口(12)的前端与外部贯通，并且电池放置口(12)的底端高出间歇性带式输送机(2)的顶面50-100mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池自动贴标装置，其特征在于：所述行程可调气缸(5)设为SCJ系列可调气缸。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池自动贴标装置，其特征在于：所述可调滑块轴承座(8)设为UCT立式单轴座系列调节座。

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