CN214056321U - 一种注塑合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑合模装置，涉及注塑领域，包括机架、定模、动模、滑动机构以及合模机构，合模机构推动动模扣合在定模上，而合模机构包括第一推杆、第二推杆以及驱动组件，第一推杆和第二推杆通过第一铰轴铰接连接，第一推杆远离第一铰轴侧与机架铰接连接，第二推杆远离第一铰轴侧与动模的背侧铰接连接，驱动组件推动第一推杆或第二推杆贴紧第一铰轴处，进而实现高效利用注塑设备的上部空间，极大的缩减注塑设备的长度，减少占用厂房有限的面积，同时电机和丝杠配合驱动动模，动模的滑动精度高。

Description

一种注塑合模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑合模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前的注塑设备普遍采用液压设备直接推动动模，使得动模扣合在定模上，例如液压杆等，但是使用液压杆将无疑极大增加设备的长度，需占用更大面积的厂房，无法高效利用厂房上部空间；另外液压杆推动动模的行程固定，且精度较低，当更换不同的动模和定模后，液压杆的调节难度较大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高精度的注塑合模装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种注塑合模装置，包括机架、定模、动模、滑动机构以及合模机构，滑动机构包括两组滑杆，滑杆的两端与机架固定连接，定模与机架固定连接，并且定模位于两组滑杆之间，动模与滑杆滑动连接，合模机构推动动模扣合在定模上，合模机构包括第一推杆、第二推杆以及驱动组件，第一推杆和第二推杆通过第一铰轴铰接连接，第一推杆远离第一铰轴侧与机架铰接连接，第二推杆远离第一铰轴侧与动模的背侧铰接连接，驱动组件推动第一推杆或第二推杆贴紧第一铰轴处。

根据上述技术方案，优选地，驱动组件包括电机、丝杠、螺块以及连杆，电机与机架固定连接，丝杠与机架转动连接，电机驱动丝杠转动，螺块与丝杠螺纹连接，连杆与螺块铰接连接，连杆的下端与第一推杆或第二推杆铰接连接。

根据上述技术方案，优选地，机架上正对动模上贴合定模侧设有气嘴。

根据上述技术方案，优选地，连杆的下端与第一推杆铰接连接，第一推杆设有同轴的延伸部，第二推杆下端设有抵触延伸部的限位板。

根据上述技术方案，优选地，电机是步进电机或伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的合模机构推动动模扣合在定模上，而合模机构包括第一推杆、第二推杆以及驱动组件，第一推杆和第二推杆通过第一铰轴铰接连接，第一推杆远离第一铰轴侧与机架铰接连接，第二推杆远离第一铰轴侧与动模的背侧铰接连接，驱动组件推动第一推杆或第二推杆贴紧第一铰轴处，进而实现高效利用注塑设备的上部空间，极大的缩减注塑设备的长度，同时电机和丝杠配合驱动动模，动模的滑动精度高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中第一推杆和第二推杆的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、定模；3、动模；4、滑动机构；5、合模机构；6、滑杆；7、第一推杆；8、第二推杆；9、驱动组件；10、第一铰轴；11、电机；12、丝杠；13、螺块；14、连杆；15、气嘴；16、延伸部；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种注塑合模装置，包括机架1、定模2、动模3、滑动机构4以及合模机构5，其中滑动机构4包括两组滑杆6，滑杆6的两端与机架1固定连接，定模2与机架1固定连接，并且定模2位于两组滑杆6之间，动模3与滑杆6滑动连接，合模机构5推动动模3扣合在定模2上，而合模机构5包括第一推杆7、第二推杆8以及驱动组件9，第一推杆7和第二推杆8通过第一铰轴10铰接连接，第一推杆7远离第一铰轴10侧与机架1铰接连接，第二推杆8远离第一铰轴10侧与动模3的背侧铰接连接，驱动组件9推动第一推杆7或第二推杆8贴紧第一铰轴10处，同时驱动组件9包括电机11、丝杠12、螺块13以及连杆14，电机11与机架1固定连接，丝杠12与机架1转动连接，电机11驱动丝杠12转动，电机11优选为步进电机或伺服电机，此类电机能够极大的提高精度，螺块13与丝杠12螺纹连接，连杆14与螺块13铰接连接，连杆14的下端与第一推杆7或第二推杆8铰接连接。

工作过程：

电机11通过传动带驱动丝杠12转动，丝杠12带动螺块13向下滑动；螺块13通过连杆14向下推动第一推杆7或第二推杆8贴紧第一铰轴10处；动模3在连杆14的推动作用下逐步贴紧定模2，直至动模3扣合在定模2上；当注塑完成后，丝杠12反向转动，螺块13向上拉动第一推杆7或第二推杆8贴紧第一铰轴10处；动模3在连杆14的推动作用下逐步远离定模2，直至注塑件从动模3上脱落；当更换动模3和定模2后，工作人员可设定电机11的转动范围，进而实现高效调节动模3的行程。

根据上述实施例，优选地，机架1上正对动模3上贴合定模2侧设有气嘴15，气嘴15间歇喷出的气体可将动模3上尚未脱落的注塑件吹落，免于工作人员手工拿取注塑件，保障工作人员的安全。

进一步的，连杆14的下端与第一推杆7铰接连接，第一推杆7设有同轴的延伸部16，第二推杆8下端设有抵触延伸部16的限位板17，进而限制第一推杆7和第二推杆8转动的最大角度，保障注塑时动模3和定模2能够紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的合模机构5推动动模3扣合在定模2上，而合模机构5包括第一推杆7、第二推杆8以及驱动组件9，第一推杆7和第二推杆8通过第一铰轴10铰接连接，第一推杆7远离第一铰轴10侧与机架1铰接连接，第二推杆8远离第一铰轴10侧与动模3的背侧铰接连接，驱动组件9推动第一推杆7或第二推杆8贴紧第一铰轴10处，进而实现高效利用注塑设备的上部空间，极大的缩减注塑设备的长度，同时电机和丝杠配合驱动动模，动模的滑动精度高。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种注塑合模装置，其特征在于，包括机架、定模、动模、滑动机构以及合模机构，所述滑动机构包括两组滑杆，所述滑杆的两端与所述机架固定连接，所述定模与所述机架固定连接，并且定模位于两组滑杆之间，所述动模与所述滑杆滑动连接，所述合模机构推动所述动模扣合在定模上，所述合模机构包括第一推杆、第二推杆以及驱动组件，所述第一推杆和第二推杆通过第一铰轴铰接连接，所述第一推杆远离第一铰轴侧与所述机架铰接连接，所述第二推杆远离第一铰轴侧与所述动模的背侧铰接连接，所述驱动组件推动所述第一推杆或第二推杆贴紧第一铰轴处。

2.根据权利要求1所述的一种注塑合模装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、丝杠、螺块以及连杆，所述电机与所述机架固定连接，所述丝杠与所述机架转动连接，所述电机驱动所述丝杠转动，所述螺块与所述丝杠螺纹连接，所述连杆与所述螺块铰接连接，所述连杆的下端与所述第一推杆或第二推杆铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑合模装置，其特征在于，所述机架上正对所述动模上贴合定模侧设有气嘴。

4.根据权利要求3所述的一种注塑合模装置，其特征在于，所述连杆的下端与所述第一推杆铰接连接，所述第一推杆设有同轴的延伸部，所述第二推杆下端设有抵触所述延伸部的限位板。

5.根据权利要求4所述的一种注塑合模装置，其特征在于，所述电机是步进电机或伺服电机。

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