CN214054162U - 一种基于广域网的智能化焊接管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于广域网的智能化焊接管理系统。包括支撑板、支撑杆、焊头，支撑杆固定连接在支撑板的上表面，焊头与支撑杆滑动连接，支撑杆内设置调节装置，支撑板为空心的长方体，支撑板的内部设置拨动装置，通过电机一的转动带动转轴三转动进而带动与转轴三啮合的转轴六转动，转轴六带动齿轮一在转轴一上转动，当齿轮一的齿牙与齿轮带的内前壁的齿口啮合时，齿轮一会向下拨动齿轮带，与齿轮带固定连接的焊头下移，当齿轮一转动至与齿轮带内后壁齿口啮合时，齿轮一会向上拨动齿轮带上移，齿轮一持续转动带动焊头反复上下移动代替人工手动下压焊头，保证每次焊头下移距离相同从而提高产品质量。

Description

一种基于广域网的智能化焊接管理系统

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种基于广域网的智能化焊接管理系统。

背景技术

焊接装置作为连接金属的重要设备之一，其方便快捷且连接牢固可靠有着广泛应用，现有的焊接工艺一部分采用全自动化机械臂，一部分仍然保留人工焊接，人工焊接时通常需要将焊接物件先放在底座上在人工下压焊头，使金属件融化粘合在一起，由于人工的操作无法做到统一标准导致焊接件质量的参差不齐，并且操作员在放置好焊接件需要等待焊接件焊接完成在将物件取下在放上未焊接的物件，工作效率低，浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于广域网的智能化焊接管理系统，具备不需要人工控制焊头下移的优点，解决了人工操作无法统一标准导致焊接件质量参差不齐的问题。

为实现上述不需要人工控制焊头下移目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于广域网的智能化焊接管理系统，包括支撑板、支撑杆、焊头，所述支撑杆固定连接在支撑板的上表面，所述焊头与支撑杆滑动连接，所述支撑杆为空心圆柱体，支撑杆内设置调节装置，所述调节装置包括转轴一、齿轮一和齿轮带，所述转轴一的一端与支撑杆的内壁固定连接，转轴一的另一端与齿轮一的右端面转动连接，所述齿轮带滑动连接在支撑杆的内壁，焊头贯穿支撑杆的侧壁且支撑杆与齿轮带的右端面固定连接，所述支撑板为空心的长方体，支撑板的内部设置拨动装置。

优选的，所述齿轮带为长方体，齿轮带的中心部分挖空，齿轮带的挖空部分为长方形，齿轮带内左侧壁和内右侧壁均开设齿口。

优选的，所述齿轮一只有半圈开设齿牙，齿轮一位于齿轮带的挖空部分内且齿轮一与齿轮带啮合。

优选的，所述调节装置还包括转轴六、转轴三、电机一，所述电机一固定连接在支撑板的内底面，所述转轴三的一端与电机一的输出轴固定连接，转轴三的上半部分开设螺纹，所述转轴六的右端面与齿轮一的左端面固定连接，转轴六的左半部分开设倾斜的齿口，转轴三的上半部分与转轴六的左端啮合。

优选的，所述拨动装置包括转轴四、转轴五、柱体一、柱体二、柱体三、板体一、槽口、转轴二，所述转轴四的左端面与支撑板的内左侧壁转动连接，转轴四的左端开设倾斜齿且转轴四的左端与转轴三的下半部分啮合，转轴四的右半部分开设螺纹，所述转轴五的底端面与支撑板的内底面转动连接，转轴五的上半部分开设倾斜齿口且转轴五的上半部分与转轴四的右半部分啮合，转轴五贯穿支撑板的顶面且转轴五的上端面与柱体一的底面固定连接，所述柱体二的底面与柱体一的顶面固定连接，所述柱体三固定连接在柱体二的顶面的非圆心处，所述板体一上开设槽口，所述转轴二的一端与支撑板的外顶面固定连接，转轴二的另一端与板体一的底面转动连接。

优选的，所述板体一为正方体，板体一的四个边均挖去半圆，板体一挖去半圆的直径为板体一长的四份之三，所述槽口开设在相邻两个半圆之间的中心处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于广域网的智能化焊接管理系统，具备以下有益效果：

1、该基于广域网的智能化焊接管理系统，通过电机一的转动带动转轴三转动进而带动与转轴三啮合的转轴六转动，转轴六带动齿轮一在转轴一上转动，由于齿轮一只有半圈齿牙，当齿轮一的齿牙与齿轮带的内前壁的齿口啮合时，齿轮一会向下拨动齿轮带，与齿轮带固定连接的焊头下移，当齿轮一转动至与齿轮带内后壁齿口啮合时，齿轮一会向上拨动齿轮带上移，焊头以上述相同方式上移，齿轮一持续转动带动焊头反复上下移动代替人工手动下压焊头，保证每次焊头下移距离相同从而提高产品质量。

2、该基于广域网的智能化焊接管理系统，通过转轴三转动带动转轴四转动进而带动转轴五转动，转轴五顶端的柱体一同步转动，位于转轴五顶面上的柱体二带动柱体三做弧线运动，当柱体三进入槽口内会拨动板体一转动，配合调节装置的下移，可以实现边焊接边放置焊接物件，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型横向剖面结构示意图；

图2为本实用新型柱体一和板体一俯视结构示意图；

图3为本实用新型柱体一、柱体二和柱体三立体结构示意图；

图4为本实用新型齿轮带左视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、焊头；4、齿轮带；5、转轴六；6、齿轮一；7、电机一；8、转轴三；9、转轴四；10、转轴五；11、柱体一；12、柱体二；13、柱体三；14、板体一；15、槽口；16、转轴二；17、转轴一。

具体实施方式

一种基于广域网的智能化焊接管理系统，包括支撑板1、支撑杆2、焊头3，支撑杆2固定连接在支撑板1的上表面，焊头3与支撑杆2滑动连接，支撑杆2为空心圆柱体，支撑杆2内设置调节装置，调节装置包括转轴一17、齿轮一6和齿轮带4，转轴一17的一端与支撑杆2的内壁固定连接，转轴一17的另一端与齿轮一6的右端面转动连接，齿轮带4滑动连接在支撑杆2的内壁，焊头3贯穿支撑杆2的侧壁且支撑杆2与齿轮带4的右端面固定连接，支撑板1为空心的长方体，支撑板1的内部设置拨动装置，齿轮带4为长方体，齿轮带4的中心部分挖空，齿轮带4的挖空部分为长方形，齿轮带4内左侧壁和内右侧壁均开设齿口，齿轮一6只有半圈开设齿牙，齿轮一6位于齿轮带4的挖空部分内且齿轮一6与齿轮带4啮合，调节装置还包括转轴六5、转轴三8、电机一7，电机一7固定连接在支撑板1的内底面，转轴三8的一端与电机一7的输出轴固定连接，转轴三8的上半部分开设螺纹，转轴六5的右端面与齿轮一6的左端面固定连接，转轴六5的左半部分开设倾斜的齿口，转轴三8的上半部分与转轴六5的左端啮合，通过电机一7的转动带动转轴三8转动进而带动与转轴三8啮合的转轴六5转动，转轴六5带动齿轮一6在转轴一17上转动，由于齿轮一6只有半圈齿牙，当齿轮一6的齿牙与齿轮带4的内前壁的齿口啮合时，齿轮一6会向下拨动齿轮带4，与齿轮带4固定连接的焊头3下移，当齿轮一6转动至与齿轮带4内后壁齿口啮合时，齿轮一6会向上拨动齿轮带4上移，焊头3以上述相同方式上移，齿轮一6持续转动带动焊头3反复上下移动代替人工手动下压焊头，保证每次焊头3下移距离相同从而提高产品质量。

拨动装置包括转轴四9、转轴五10、柱体一11、柱体二12、柱体三13、板体一14、槽口15、转轴二16，转轴四9的左端面与支撑板1的内左侧壁转动连接，转轴四9的左端开设倾斜齿且转轴四9的左端与转轴三8的下半部分啮合，转轴四9的右半部分开设螺纹，转轴五10的底端面与支撑板1的内底面转动连接，转轴五10的上半部分开设倾斜齿口且转轴五10的上半部分与转轴四9的右半部分啮合，转轴五10贯穿支撑板1的顶面且转轴五10的上端面与柱体一11的底面固定连接，柱体二12的底面与柱体一11的顶面固定连接，柱体三13固定连接在柱体二12的顶面的非圆心处，板体一14上开设槽口15，转轴二16的一端与支撑板1的外顶面固定连接，转轴二16的另一端与板体一14的底面转动连接，板体一14为正方体，板体一14的四个边均挖去半圆，板体一14挖去半圆的直径为板体一14长的四份之三，槽口15开设在相邻两个半圆之间的中心处，通过转轴三8转动带动转轴四9转动进而带动转轴五10转动，转轴五10顶端的柱体一11同步转动，位于转轴五10顶面上的柱体二12带动柱体三13做弧线运动，当柱体三13进入槽口15内会拨动板体一14转动，配合调节装置的下移，可以实现边焊接边放置焊接物件，提高了工作效率。

通过拨动装置和调节装置的配合工作，稳定的机械代替手动操作，只需人工放拿焊接件，进一步提高焊接的质量。

在使用时，电机一7的转动带动转轴三8转动进而带动与转轴三8啮合的转轴六5转动，转轴六5带动齿轮一6在转轴一17上转动，齿轮一6持续转动带动焊头3反复上下移动，转轴三8转动带动转轴四9转动进而带动转轴五10转动，转轴五10顶端的柱体一11同步转动，位于转轴五10顶面上的柱体二12带动柱体三13做弧线运动，当柱体三13进入槽口15内会拨动板体一14转动。

Claims (6)

1.一种基于广域网的智能化焊接管理系统，包括支撑板（1）、支撑杆（2）、焊头（3），所述支撑杆（2）固定连接在支撑板（1）的上表面，所述焊头（3）与支撑杆（2）滑动连接，其特征在于：所述支撑杆（2）为空心圆柱体，支撑杆（2）内设置调节装置，所述调节装置包括转轴一（17）、齿轮一（6）和齿轮带（4），所述转轴一（17）的一端与支撑杆（2）的内壁固定连接，转轴一（17）的另一端与齿轮一（6）的右端面转动连接，所述齿轮带（4）滑动连接在支撑杆（2）的内壁，焊头（3）贯穿支撑杆（2）的侧壁且支撑杆（2）与齿轮带（4）的右端面固定连接，所述支撑板（1）为空心的长方体，支撑板（1）的内部设置拨动装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于广域网的智能化焊接管理系统，其特征在于：所述齿轮带（4）为长方体，齿轮带（4）的中心部分挖空，齿轮带（4）的挖空部分为长方形，齿轮带（4）内左侧壁和内右侧壁均开设齿口。

3.根据权利要求1所述的一种基于广域网的智能化焊接管理系统，其特征在于：所述齿轮一（6）只有半圈开设齿牙，齿轮一（6）位于齿轮带（4）的挖空部分内且齿轮一（6）与齿轮带（4）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种基于广域网的智能化焊接管理系统，其特征在于：所述调节装置还包括转轴六（5）、转轴三（8）、电机一（7），所述电机一（7）固定连接在支撑板（1）的内底面，所述转轴三（8）的一端与电机一（7）的输出轴固定连接，转轴三（8）的上半部分开设螺纹，所述转轴六（5）的右端面与齿轮一（6）的左端面固定连接，转轴六（5）的左半部分开设倾斜的齿口，转轴三（8）的上半部分与转轴六（5）的左端啮合。

5.根据权利要求1所述的一种基于广域网的智能化焊接管理系统，其特征在于：所述拨动装置包括转轴四（9）、转轴五（10）、柱体一（11）、柱体二（12）、柱体三（13）、板体一（14）、槽口（15）、转轴二（16），所述转轴四（9）的左端面与支撑板（1）的内左侧壁转动连接，转轴四（9）的左端开设倾斜齿且转轴四（9）的左端与转轴三（8）的下半部分啮合，转轴四（9）的右半部分开设螺纹，所述转轴五（10）的底端面与支撑板（1）的内底面转动连接，转轴五（10）的上半部分开设倾斜齿口且转轴五（10）的上半部分与转轴四（9）的右半部分啮合，转轴五（10）贯穿支撑板（1）的顶面且转轴五（10）的上端面与柱体一（11）的底面固定连接，所述柱体二（12）的底面与柱体一（11）的顶面固定连接，所述柱体三（13）固定连接在柱体二（12）的顶面的非圆心处，所述板体一（14）上开设槽口（15），所述转轴二（16）的一端与支撑板（1）的外顶面固定连接，转轴二（16）的另一端与板体一（14）的底面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于广域网的智能化焊接管理系统，其特征在于：所述板体一（14）为正方体，板体一（14）的四个边均挖去半圆，板体一（14）挖去半圆的直径为板体一（14）长的四份之三，所述槽口（15）开设在相邻两个半圆之间的中心处。

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