CN214029290U - 上压式行走打包机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了上压式行走打包机,包括上压式行走打包机本体,所述上压式行走打包机本体由立柱总装、升降带槽组件、升降组件、穿箭组价和上料架组成,所述立柱总装包括顶部拉板和两组行走轨道,所述顶部拉板两端下表面均固定安装有立柱组件,两组所述立柱组件均通过底部固定安装的地脚分别滑动连接于两组行走轨道上;所述升降带槽组件包括鱼鳞骨、顶部带道、穿箭出料带槽组件,所述鱼鳞骨上设置有滚轮内置导轨,所述顶部带道滑动连接于滚轮内置导轨上,模块化捆扎机头,可快速更换、减少停机时间、实现离线维修;移动滑轨,特殊的单电机同步带传动技术平稳、定位准;使用无刷焊接电机驱动,焊接电机免维护。

Description

上压式行走打包机
技术领域
本实用新型涉及打包技术领域,具体为上压式行走打包机。
背景技术
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机,是使用捆扎带捆扎产品或包装件,然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的,使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。
目前某些生产打包机的厂家通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点,在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的提高,比如机械方面采用全自动无人化打包机,在质量上达到国外同类设备的先进水平,可自动定位、捆扎、转位,采用微机控制,已实现无人操作的自动捆扎生产线。但是大部分打包机都是固定在某一处,移动的话,非常笨重,很不方便,组件很多,连接关系复杂;动作太死板,固定模式;加工与装配困难,成本较高。
因此我们需要提出上压式行走打包机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供上压式行走打包机,模块化捆扎机头,可快速更换、减少停机时间、实现离线维修;移动滑轨,特殊的单电机同步带传动技术平稳、定位准;使用无刷焊接电机驱动,焊接电机免维护;自动重复送带,故障自动处理、减少停机时间,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:上压式行走打包机,包括上压式行走打包机本体,所述上压式行走打包机本体由立柱总装、升降带槽组件、升降组件、穿箭组件和上料架组成,所述立柱总装包括顶部拉板和两组行走轨道,所述顶部拉板两端下表面均固定安装有立柱组件,两组所述立柱组件均通过底部固定安装的地脚分别滑动连接于两组行走轨道上;所述升降带槽组件包括鱼鳞骨、顶部带道、穿箭出料带槽组件,所述鱼鳞骨上设置有滚轮内置导轨,所述顶部带道滑动连接于滚轮内置导轨上,所述穿箭出料带槽组件设置于鱼鳞骨底端;所述升降组件包括升降支架、嘉音机头组件、光电发射端和光电接收端,所述嘉音机头组件滑动连接于升降组件上,所述光电发射端和光电接收端分别固定安装于升降支架两侧;所述穿箭组件包括穿箭罩壳和放带槽,所述穿箭罩壳设置为中空方柱形结构,所述放带槽滑动连接于穿箭罩壳内,所述上料架包括储带滑轮机构、料盘总装和料盘,所述储带滑轮机构底部一侧安装有脚踏组件,所述脚踏组件一侧铰接有刹车组件,所述刹车组件转动安装于料盘总装上,所述料盘固定安装于料盘总装上。
优选的,所述立柱总装还包括升降感应片、加工导轨、链条、限位组件、惰轮组件和驱动机,所述加工导轨设置于两组所述立柱组件内,所述升降感应片设置于加工导轨内,所述链条安装于两组立柱组件内,所述限位组件和惰轮组件均设置于链条一端,所述驱动机固定安装于立柱组件靠近顶端一侧,两组所述行走轨道一端之间安装有底部横撑。
优选的,所述升降带槽组件还包括角铁支撑和导轨升降连接板,所述角铁支撑固定安装于鱼鳞骨底端,所述穿箭出料带槽组件设置于角铁支撑一侧,所述导轨升降连接板滑动安装于滚轮内置导轨上,所述顶部带道固定安装于导轨升降连接板一侧。
优选的,所述升降组件还包括导向组件、防坠组件和机头送带组件,所述导向组件固定安装于升降支架一侧,所述防坠组件设置于升降支架另一侧,所述机头送带组件设置于嘉音机头组件一侧。
优选的,所述穿箭组件还包括穿箭固定架,所述穿箭固定架固定安装于穿箭罩壳上表面一侧,且所述穿箭固定架位于靠近放带槽一侧。
优选的,所述上料架还包括固定底板和万向轮组件,所述储带滑轮机构固定安装于固定底板上表面,所述料盘总装和料盘均转动安装于固定底板上表面一侧,所述脚踏组件和刹车组件均安装于固定底板上表面一侧,所述万向轮组件安装于储带滑轮机构顶部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过模块化捆扎机头,可快速更换、减少停机时间、实现离线维修;移动滑轨,特殊的单电机同步带传动技术平稳、定位准;使用无刷焊接电机驱动,焊接电机免维护;自动重复送带,故障自动处理、减少停机时间;
2、通过设置机头浮动设计,保障货物四周捆扎带的拉紧力均衡;拉紧力数显调节并实时显示,调整简单精确、确保捆扎效果;任意高度位置穿带,适合各种货物高度、提高生产效率;自动测量货物高度,节省运行时间、提高生产效率;穿箭通道侦测,防止外围障碍损伤穿箭;换带自动喂带,操作简便、保障人员安全;纯机械式两用带盘车,可靠、适用大卷和标准卷;牢固的支架和一流的配置,耐用、可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型上压式行走打包机本体立体的结构示意图;
图2为本实用新型立柱总装立体的结构示意图;
图3为本实用新型升降带槽组件立体的结构示意图;
图4为本实用新型升降组件立体的结构示意图;
图5为本实用新型穿箭组价立体的结构示意图;
图6为本实用新型上料架立体的结构示意图。
图中:1、上压式行走打包机本体;2、立柱总装;201、顶部拉板;202、升降感应片;203、加工导轨;204、链条;205、限位组件;206、惰轮组件;207、地脚;208、驱动机;209、立柱组件;210、底部横撑;211、行走轨道;3、升降带槽组件;301、鱼鳞骨;302、滚轮内置导轨;303、顶部带道;304、角铁支撑;305、穿箭出料带槽组件;306、导轨升降连接板;4、升降组件;401、升降支架;402、嘉音机头组件;403、导向组件;404、防坠组件;405、机头送带组件;406、光电发射端;407、光电接收端;5、穿箭组件;501、放带槽;502、穿箭罩壳;503、穿箭固定架;6、上料架;601、储带滑轮机构;602、固定底板;603、料盘总装;604、脚踏组件;605、刹车组件;606、万向轮组件;607、料盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:上压式行走打包机,包括上压式行走打包机本体1,上压式行走打包机本体1由立柱总装2、升降带槽组件3、升降组件4、穿箭组件5和上料架6组成,立柱总装2包括顶部拉板201和两组行走轨道211,顶部拉板201两端下表面均固定安装有立柱组件209,两组立柱组件209均通过底部固定安装的地脚207分别滑动连接于两组行走轨道211上;立柱总装2还包括升降感应片202、加工导轨203、链条204、限位组件205、惰轮组件206和驱动机208,加工导轨203设置于两组立柱组件209内,升降感应片202设置于加工导轨203内,链条204安装于两组立柱组件209内,限位组件205和惰轮组件206均设置于链条204一端,驱动机208固定安装于立柱组件209靠近顶端一侧,两组行走轨道211一端之间安装有底部横撑210,移动滑轨,特殊的单电机同步带传动技术平稳、定位准;使用无刷焊接电机驱动,焊接电机免维护;自动重复送带,故障自动处理、减少停机时间;
升降带槽组件3包括鱼鳞骨301、顶部带道303、穿箭出料带槽组件305,鱼鳞骨301上设置有滚轮内置导轨302,顶部带道303滑动连接于滚轮内置导轨302上,穿箭出料带槽组件305设置于鱼鳞骨301底端;升降带槽组件3还包括角铁支撑304和导轨升降连接板306,角铁支撑304固定安装于鱼鳞骨301底端,穿箭出料带槽组件305设置于角铁支撑304一侧,导轨升降连接板306滑动安装于滚轮内置导轨302上,顶部带道303固定安装于导轨升降连接板306一侧,穿箭通道侦测,防止外围障碍损伤穿箭;
升降组件4包括升降支架401、嘉音机头组件402、光电发射端406和光电接收端407,嘉音机头组件402滑动连接于升降组件4上,光电发射端406和光电接收端407分别固定安装于升降支架401两侧;升降组件4还包括导向组件403、防坠组件404和机头送带组件405,导向组件403固定安装于升降支架401一侧,防坠组件404设置于升降支架401另一侧,机头送带组件405设置于嘉音机头组件402一侧,机头浮动设计,保障货物四周捆扎带的拉紧力均衡;拉紧力数显调节并实时显示,调整简单精确、确保捆扎效果;任意高度位置穿带,适合各种货物高度、提高生产效率;自动测量货物高度,节省运行时间、提高生产效率;模块化捆扎机头,可快速更换、减少停机时间、实现离线维修;
穿箭组件5包括穿箭罩壳502和放带槽501,穿箭罩壳502设置为中空方柱形结构,放带槽501滑动连接于穿箭罩壳502内;穿箭组件5还包括穿箭固定架503,穿箭固定架503固定安装于穿箭罩壳502上表面一侧,且穿箭固定架503位于靠近放带槽501一侧,换带自动喂带,操作简便、保障人员安全;
上料架6包括储带滑轮机构601、料盘总装603和料盘607,储带滑轮机构601底部一侧安装有脚踏组件604,脚踏组件604一侧铰接有刹车组件605,刹车组件605转动安装于料盘总装603上,料盘607固定安装于料盘总装603上,上料架6还包括固定底板602和万向轮组件606,储带滑轮机构601固定安装于固定底板602上表面,料盘总装603和料盘607均转动安装于固定底板602上表面一侧,脚踏组件604和刹车组件605均安装于固定底板602上表面一侧,万向轮组件606安装于储带滑轮机构601顶部,纯机械式两用带盘车,可靠、适用大卷和标准卷;牢固的支架和一流的配置,耐用、可靠性高。
工作原理:使用时,当物体到达栈板一定位置后,立柱总装2的链条204开始运行,上压式行走打包机本体1在立柱总装2的行走轨道211上移动,打包物体基本处于打包机框架中间,输送机刹车停机,升降组件4带动嘉音机头组件402开始向栈板方向靠近,同时底部穿剑伸出,进行捆包,打完第一条后,捆包机复位,上压式行走打包机本体1在立柱总装2的行走轨道211上前进到第二个打带位置后,输送机刹车停机,捆包机重复第一次工作,如此打完二条PET带,整个打包过程完成。打带位置由光电开关的光电发射端406、光电接收端407定位,打带位置可任意调速,只要简单的调整光电开关位置即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.上压式行走打包机,包括上压式行走打包机本体(1),其特征在于:所述上压式行走打包机本体(1)由立柱总装(2)、升降带槽组件(3)、升降组件(4)、穿箭组件(5)和上料架(6)组成,所述立柱总装(2)包括顶部拉板(201)和两组行走轨道(211),所述顶部拉板(201)两端下表面均固定安装有立柱组件(209),两组所述立柱组件(209)均通过底部固定安装的地脚(207)分别滑动连接于两组行走轨道(211)上;所述升降带槽组件(3)包括鱼鳞骨(301)、顶部带道(303)、穿箭出料带槽组件(305),所述鱼鳞骨(301)上设置有滚轮内置导轨(302),所述顶部带道(303)滑动连接于滚轮内置导轨(302)上,所述穿箭出料带槽组件(305)设置于鱼鳞骨(301)底端;所述升降组件(4)包括升降支架(401)、嘉音机头组件(402)、光电发射端(406)和光电接收端(407),所述嘉音机头组件(402)滑动连接于升降组件(4)上,所述光电发射端(406)和光电接收端(407)分别固定安装于升降支架(401)两侧;所述穿箭组件(5)包括穿箭罩壳(502)和放带槽(501),所述穿箭罩壳(502)设置为中空方柱形结构,所述放带槽(501)滑动连接于穿箭罩壳(502)内,所述上料架(6)包括储带滑轮机构(601)、料盘总装(603)和料盘(607),所述储带滑轮机构(601)底部一侧安装有脚踏组件(604),所述脚踏组件(604)一侧铰接有刹车组件(605),所述刹车组件(605)转动安装于料盘总装(603)上,所述料盘(607)固定安装于料盘总装(603)上。
2.根据权利要求1所述的上压式行走打包机,其特征在于:所述立柱总装(2)还包括升降感应片(202)、加工导轨(203)、链条(204)、限位组件(205)、惰轮组件(206)和驱动机(208),所述加工导轨(203)设置于两组所述立柱组件(209)内,所述升降感应片(202)设置于加工导轨(203)内,所述链条(204)安装于两组立柱组件(209)内,所述限位组件(205)和惰轮组件(206)均设置于链条(204)一端,所述驱动机(208)固定安装于立柱组件(209)靠近顶端一侧,两组所述行走轨道(211)一端之间安装有底部横撑(210)。
3.根据权利要求1所述的上压式行走打包机,其特征在于:所述升降带槽组件(3)还包括角铁支撑(304)和导轨升降连接板(306),所述角铁支撑(304)固定安装于鱼鳞骨(301)底端,所述穿箭出料带槽组件(305)设置于角铁支撑(304)一侧,所述导轨升降连接板(306)滑动安装于滚轮内置导轨(302)上,所述顶部带道(303)固定安装于导轨升降连接板(306)一侧。
4.根据权利要求1所述的上压式行走打包机,其特征在于:所述升降组件(4)还包括导向组件(403)、防坠组件(404)和机头送带组件(405),所述导向组件(403)固定安装于升降支架(401)一侧,所述防坠组件(404)设置于升降支架(401)另一侧,所述机头送带组件(405)设置于嘉音机头组件(402)一侧。
5.根据权利要求1所述的上压式行走打包机,其特征在于:所述穿箭组件(5)还包括穿箭固定架(503),所述穿箭固定架(503)固定安装于穿箭罩壳(502)上表面一侧,且所述穿箭固定架(503)位于靠近放带槽(501)一侧。
6.根据权利要求1所述的上压式行走打包机,其特征在于:所述上料架(6)还包括固定底板(602)和万向轮组件(606),所述储带滑轮机构(601)固定安装于固定底板(602)上表面,所述料盘总装(603)和料盘(607)均转动安装于固定底板(602)上表面一侧,所述脚踏组件(604)和刹车组件(605)均安装于固定底板(602)上表面一侧,所述万向轮组件(606)安装于储带滑轮机构(601)顶部。
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