CN115520427A - 一种穿箭式捆扎打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种穿箭式捆扎打包装置，包括穿箭式捆扎机、滑台机构和支撑架，穿箭式捆扎机安装在滑台机构上，滑台机构能够驱动穿箭式捆扎机沿水平方向移动；支撑架的上端具有用于支撑物料的支撑板，支撑板的侧边固定有限位挡板，支撑架布置在穿箭式捆扎机水平移动的方向上，并且支撑板和限位挡板穿过穿箭式捆扎机的拱门带道，穿箭式捆扎机的穿箭能够从支撑板下方穿过，支撑板和限位挡板上设有用于供穿箭式捆扎机的捆扎带穿过的夹缝。该装置通过限位挡板可以有效防止物料打包时泄露造成环境污染，同时，穿箭式捆扎机在打包完成后可以从夹缝处移开，从而能够避免物料落入穿箭式捆扎机中造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种穿箭式捆扎打包装置。
背景技术
在锂电池、化工、水泥建材等行业中，生产过程中的原材料一般是粉料或颗粒料，这些原材料的包装袋在生产破包后需要进行打包回收，而包装袋中会残留一些粉料或颗粒料，在捆扎打包时会造成粉料或颗粒料从包装袋中泄露，残留在生产线上，造成工作环境污染，清理也比较困难。
现有技术中通过捆扎机进行打包，泄露残留的物料十分容易从捆扎机的拱门带道进入到机箱内部，有些化工原料如氢氧化钠还存在腐蚀性，会对打包机造成较大影响，造成系统使用不稳定，严重降低了打包机的使用寿命。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种穿箭式捆扎打包装置。
本发明提出的一种穿箭式捆扎打包装置，包括穿箭式捆扎机、滑台机构和支撑架，其中：
穿箭式捆扎机安装在滑台机构上，滑台机构能够驱动穿箭式捆扎机沿水平方向移动；
支撑架的上端具有用于支撑物料的支撑板，支撑板的侧边固定有限位挡板，支撑架布置在穿箭式捆扎机水平移动的方向上，并且支撑板和限位挡板穿过穿箭式捆扎机的拱门带道，穿箭式捆扎机的穿箭能够从支撑板下方穿过，支撑板和限位挡板上设有用于供穿箭式捆扎机的捆扎带穿过的夹缝。
优选地，支撑板和限位挡板上的夹缝在穿箭式捆扎机水平移动的方向上间隔设置成两道。
优选地，滑台机构包括滑台座、滑台和驱动装置，滑台通过滑块和导轨安装在滑台座上能够沿水平方向滑动，驱动装置安装在滑台座上并且与滑台联接，用以驱动滑台滑动。
优选地，驱动装置包括电机和丝杆螺母组件，电机固定在滑台座上，电机输出轴通过丝杆螺母组件与滑台传动连接。
优选地，驱动装置包括直线气缸，直线气缸固定在滑台座上并且一端与滑台连接。
优选地，还包括布置在支撑板上方的用于将待捆扎物料压紧的压紧机构。
优选地，压紧机构包括安装板、压板和压料气缸，压板通过导向杆和直线轴承安装在安装板上能够沿竖直方向滑动，压料气缸竖直地固定在安装板上，并且压料气缸一端与压板连接，用以驱动压板滑动。
优选地，压紧机构具有两块压板，两块压板间隔布置，并且间隔大于穿箭式捆扎机的拱门带道的厚度。
优选地，压紧机构通过安装板固定在穿箭式捆扎机的拱门带道的顶部。
优选地，压紧机构还包括固定架和滑动支架，固定架布置在支撑架的一侧，滑动支架通过滑块和导轨安装在固定架上能够沿水平方向滑动，安装板固定在滑动支架上。
优选地，还包括布置在支撑板一侧的用于将捆扎后物料从支撑板上推出的推料机构。
优选地，推料机构包括滑架、第一气缸、第二气缸和推料板，滑架通过滑块和导轨安装在支撑架上能够沿水平方向滑动，第一气缸固定在支撑架上，并且第一气缸一端与滑架连接，用以驱动滑架滑动；
推料板通过导向杆和直线轴承安装在滑架上能够沿水平方向滑动，第二气缸固定在滑架上，并且第二气缸一端与推料板连接，用以驱动推料板滑动。
优选地，推料机构还包括外防护罩和内防护罩，外防护罩固定在支撑架上并且笼罩滑架、滑块、导轨和第一气缸，内防护罩固定在滑架上并且笼罩导向杆、直线轴承和第二气缸。
优选地，还包括布置在支撑板一侧并且与推料机构位置相对的收集装置，收集装置用于收集从支撑板上推出的物料。
优选地，收集装置包括落料滑槽和接渣盒，落料滑槽的一端与支撑板的一端衔接，接渣盒布置在落料滑槽的另一端。
本发明中的穿箭式捆扎打包装置在支撑架的支撑板上安装有限位挡板，支撑板和限位挡板预留有能够供捆扎带打包时穿过的夹缝，可以有效防止物料打包时泄露造成环境污染，同时，该装置通过安装在滑台机构上的穿箭式捆扎机，可以仅在打包时移动至夹缝位置进行捆扎，在打包完成后可以从夹缝处移开，从而能够避免物料落入穿箭式捆扎机中造成影响，使得该装置运行稳定，使用寿命长。
附图说明
图1为实施例中的穿箭式捆扎打包装置的第一种实施方式的立体图；
图2为图1中的穿箭式捆扎打包装置左前视角的立体图；
图3为图1中的穿箭式捆扎打包装置左后视角的立体图；
图4为图1中的穿箭式捆扎打包装置右后视角的立体图；
图5为实施例中的支撑架的立体图；
图6为实施例中的穿箭式捆扎机安装在滑台机构上的第一种实施方式的立体图；
图7为图6中的穿箭式捆扎机和滑台机构的仰视视角的立体图；
图8为实施例中的穿箭式捆扎机安装在滑台机构上的第二种实施方式的立体图；
图9为图8中的穿箭式捆扎机和滑台机构的仰视视角的立体图；
图10为实施例中的压紧机构的第一种实施方式的立体图；
图11为实施例中的压紧机构的第二种实施方式的立体图；
图12为实施例中的穿箭式捆扎打包装置的第二种实施方式的立体图；
图13为图12中的穿箭式捆扎打包装置左后视角的立体图；
图14为实施例中的推料机构的立体图；
图15为实施例中的推料机构的爆炸图。
具体实施方式
请参照图1-15所示，本发明实施例提供了一种穿箭式捆扎打包装置，包括穿箭式捆扎机1、滑台机构2和支撑架3。其中，穿箭式捆扎机1安装在滑台机构2上，滑台机构2能够驱动穿箭式捆扎机1沿水平方向移动。支撑架3的上端具有用于支撑物料的支撑板31，支撑板31的侧边固定有用于对物料限位的限位挡板32，支撑架3布置在穿箭式捆扎机1水平移动的方向上，并且支撑板31和限位挡板32穿过穿箭式捆扎机1的拱门带道12，穿箭式捆扎机1的穿箭13能够从支撑板31下方穿过，支撑板31和限位挡板32上设有用于供穿箭式捆扎机1的捆扎带穿过的夹缝33。
该穿箭式捆扎打包装置可以应用于化工、锂电池等行业中，具体用于对如颗粒状或粉状的化学产品物料的废弃包装袋进行打包回收。
其中，穿箭式捆扎机1采用现有技术中的打包设备，机箱11位于拱门带道12一侧，机箱11中的穿箭13可以在打包时伸出，并且与拱门带道12的底部闭合形成完整的矩形带道，随后可以将捆扎带环绕在拱门带道12内的物料表面收紧，再通过热熔将捆扎带进行连接，完成捆扎打包，打包后穿箭13可以收回，方便穿箭式捆扎机1进行移动。该装置在打包时，限位挡板32可以对废袋中掉落到支撑板31上的颗粒料进行阻挡，从而能够防止发生泄露对环境以及穿箭式捆扎机1产生影响，同时，穿箭式捆扎机1通过滑台机构2驱动可以进行移动，可以仅在打包时移动至夹缝33位置进行工作，在完成打包后可以从夹缝33处移开，从而能够避免取出打包后的物料时导致碎料落入穿箭式捆扎机1中造成影响。
本实施例中，支撑板31和限位挡板32上的夹缝33在穿箭式捆扎机1水平移动的方向上间隔设置成两道。由于穿箭式捆扎机1的穿箭13在不打包时可以收回，方便进行移动，当穿箭13收回后，穿箭式捆扎机1在两道夹缝33之间移动时不会与支撑架3发生干涉，给予了支撑架3上的支撑板31能够开设两道夹缝33的条件，因此，通过穿箭式捆扎机1能够在两道夹缝33位置对物料进行两次捆扎，对物料打包的效果更好。可以理解的是，夹缝33还可以设置更多，但是通过两道夹缝33进行两条捆扎带捆扎是更优选的实施方式。
本实施例中，参照图6-9，穿箭式捆扎机1安装在滑台机构2上，滑台机构2能够驱动穿箭式捆扎机1沿水平方向移动。具体地，滑台机构2包括滑台座21、滑台22和驱动装置，滑台座21与支撑架3交叉布置，并且位于支撑板31的下方，滑台22通过滑块23和导轨24安装在滑台座21上能够沿水平方向滑动，驱动装置安装在滑台座21上并且与滑台22联接，用以驱动滑台22滑动。
作为一个优选方案，驱动装置包括电机25和丝杆螺母组件，电机25固定在滑台座21上，丝杆26的两端转动安装在滑台座21上，螺母27安装在滑台22底部，电机25输出轴通过丝杆螺母组件与滑台22传动连接。
本实施例中还给出了驱动装置的第二种实施方式，驱动装置包括直线气缸28，直线气缸28固定在滑台座21上并且一端与滑台22连接。
在本实施例中，参照图1-4，该穿箭式捆扎打包装置还包括压紧机构4，压紧机构4布置在支撑板31上方的用于将待捆扎物料压紧，通过压紧机构4先将废袋等物料压紧，可以使穿箭式捆扎机1对松散物料捆扎打包的效果更好。
具体地，如图10所示，压紧机构4包括安装板41、压板42和压料气缸43，压板42通过导向杆44和直线轴承45安装在安装板41上能够沿竖直方向滑动，压料气缸43竖直地固定在安装板41上，并且压料气缸43一端与压板42连接，用以驱动压板42滑动。压紧机构4的压板42数量优选为两块，两块压板42间隔布置，并且间隔大于穿箭式捆扎机1的拱门带道12的厚度，以使两块压板42在沿竖直方向滑动过程中能够通过二者之间的间隔避让穿箭式捆扎机1的拱门带道12。
作为一个优选方案，压紧机构4可以通过安装板41固定在穿箭式捆扎机1的拱门带道12的顶部。采用此种安装方式的压紧机构4可以随穿箭式捆扎机1一起移动，可以一边将物料压紧一边进行捆扎。
在一些其他的实施例中，参照图11-13，压紧机构4还包括固定架46和滑动支架47，固定架46布置在支撑架3的一侧，固定架46固定在滑台机构2的滑台座21上，滑动支架47通过滑块48和导轨49安装在固定架46上能够沿水平方向滑动，安装板41固定在滑动支架47上。
根据该具有滑动支架47的压紧机构4，在需要将物料压紧时，可通过移动滑动支架47将压板42移至物料正上方，再启动压料气缸43驱动压板42向下移动即可将物料压紧，滑动支架47使压板42的位置调节方便，活动范围大，压紧物料时更加灵活且便于操作。值得一提的是，当穿箭式捆扎机1进行移动时，需要先将压板42移动至拱门带道12的上方，以避免压紧机构4与穿箭式捆扎机1相撞。
在本实施例中，参照图13-15，该穿箭式捆扎打包装置还包括布置在支撑板31一侧的用于将捆扎后物料从支撑板31上推出的推料机构5，通过推料机构5使该装置能够将打包后的物料从支撑板31上推出进行收集。
具体地，推料机构5包括滑架51、第一气缸52、第二气缸53和推料板54，其中，滑架51通过滑块55和导轨56安装在支撑架3上能够沿水平方向滑动，第一气缸52固定在支撑架3上，并且第一气缸52一端与滑架51连接，用以驱动滑架51滑动；推料板54通过导向杆57和直线轴承58安装在滑架51上能够沿水平方向滑动，第二气缸53固定在滑架51上，并且第二气缸53一端与推料板54连接，用以驱动推料板54滑动。在工作时，通过第一气缸52和滑架51上的第二气缸53可实现两段式的伸展和收缩，从而能够增加推料板54的行程，使推料板54可以将物料从支撑板31上完全推出。
在该示例中，推料机构5还包括外防护罩510和内防护罩59，外防护罩510固定在支撑架3上并且笼罩滑架51、滑块55、导轨56和第一气缸52，内防护罩59固定在滑架51上并且笼罩导向杆、直线轴承和第二气缸53。通过外防护罩510和内防护罩59可以防止泄露的物料对推料机构5上的滑轨55和直线轴承56等精密零件产生影响。
本实施例中，参照图1-4，针对该具有推料机构5的穿箭式捆扎打包装置，在支撑板31的一侧还设有收集装置6，收集装置6与推料机构5的位置相对，用于收集从支撑板31上推出的物料。
具体地，收集装置6包括落料滑槽61和接渣盒62，落料滑槽61固定在支撑架3上，落料滑槽61的一端与支撑板31的一端衔接，接渣盒62布置在落料滑槽61的另一端。
可以理解的是，为了配合推料机构5和收集装置6，限位挡板32朝向推料机构5的一侧设有能够供推料机构5通过的缺口，限位挡板32朝向收集装置6的一侧设有能够供物料通过的缺口。
根据本实施例的穿箭式捆扎打包装置，在工作时，可先将待打包的物料逐个放置在支撑板31上，再通过压紧机构4将松散物料压紧，并且通过穿箭式捆扎机1对物料进行捆扎打包，最后，打包后的物料可通过推料机构5推至收集装置6进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，包括穿箭式捆扎机(1)、滑台机构(2)和支撑架(3)，其中：
穿箭式捆扎机(1)安装在滑台机构(2)上，滑台机构(2)能够驱动穿箭式捆扎机(1)沿水平方向移动；
支撑架(3)的上端具有用于支撑物料的支撑板(31)，支撑板(31)的侧边固定有限位挡板(32)，支撑架(3)布置在穿箭式捆扎机(1)水平移动的方向上，并且支撑板(31)和限位挡板(32)穿过穿箭式捆扎机(1)的拱门带道(12)，穿箭式捆扎机(1)的穿箭(13)能够从支撑板(31)下方穿过，支撑板(31)和限位挡板(32)上设有用于供穿箭式捆扎机(1)的捆扎带穿过的夹缝(33)。
2.根据权利要求1所述的穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，支撑板(31)和限位挡板(32)上的夹缝(33)在穿箭式捆扎机(1)水平移动的方向上间隔设置成两道。
3.根据权利要求1所述的穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，滑台机构(2)包括滑台座(21)、滑台(22)和驱动装置，滑台(22)通过滑块和导轨安装在滑台座(21)上能够沿水平方向滑动，驱动装置安装在滑台座(21)上并且与滑台(22)联接，用以驱动滑台(22)滑动；
优选地，驱动装置包括电机(25)和丝杆螺母组件，电机(25)固定在滑台座(21)上，电机(25)输出轴通过丝杆螺母组件与滑台(22)传动连接；
优选地，驱动装置包括直线气缸(28)，直线气缸(28)固定在滑台座(21)上并且一端与滑台(22)连接。
4.根据权利要求1所述的穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，还包括布置在支撑板(31)上方的用于将待捆扎物料压紧的压紧机构(4)。
5.根据权利要求4所述的穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，压紧机构(4)包括安装板(41)、压板(42)和压料气缸(43)，压板(42)通过导向杆和直线轴承安装在安装板(41)上能够沿竖直方向滑动，压料气缸(43)竖直地固定在安装板(41)上，并且压料气缸(43)一端与压板(42)连接，用以驱动压板(42)滑动；
优选地，压紧机构(4)具有两块压板(42)，两块压板(42)间隔布置，并且间隔大于穿箭式捆扎机(1)的拱门带道(12)的厚度。
6.根据权利要求5所述的穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，压紧机构(4)通过安装板(41)固定在穿箭式捆扎机(1)的拱门带道(12)的顶部。
7.根据权利要求5所述的穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，压紧机构(4)还包括固定架(46)和滑动支架(47)，固定架(46)布置在支撑架(3)的一侧，滑动支架(47)通过滑块和导轨安装在固定架(46)上能够沿水平方向滑动，安装板(41)固定在滑动支架(47)上。
8.根据权利要求1所述的穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，还包括布置在支撑板(31)一侧的用于将捆扎后物料从支撑板(31)上推出的推料机构(5)；
优选地，推料机构(5)包括滑架(51)、第一气缸(52)、第二气缸(53)和推料板(54)，滑架(51)通过滑块和导轨安装在支撑架(3)上能够沿水平方向滑动，第一气缸(52)固定在支撑架(3)上，并且第一气缸(52)一端与滑架(51)连接，用以驱动滑架(51)滑动；
推料板(54)通过导向杆和直线轴承安装在滑架(51)上能够沿水平方向滑动，第二气缸(53)固定在滑架(51)上，并且第二气缸(53)一端与推料板(54)连接，用以驱动推料板(54)滑动；
优选地，推料机构(5)还包括外防护罩(510)和内防护罩(59)，外防护罩(510)固定在支撑架(3)上并且笼罩滑架(51)、滑块、导轨和第一气缸(52)，内防护罩(59)固定在滑架(51)上并且笼罩导向杆、直线轴承和第二气缸(53)。
9.根据权利要求8所述的穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，还包括布置在支撑板(31)一侧并且与推料机构(5)位置相对的收集装置(6)，收集装置(6)用于收集从支撑板(31)上推出的物料。
10.根据权利要求9所述的穿箭式捆扎打包装置，其特征在于，收集装置(6)包括落料滑槽(61)和接渣盒(62)，落料滑槽(61)的一端与支撑板(31)的一端衔接，接渣盒(62)布置在落料滑槽(61)的另一端。
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2022
- 2022-11-03 CN CN202211370834.2A patent/CN115520427A/zh active Pending
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