CN209795910U - 一种下压式打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下压式打包机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架设置有打包机头、送料机头和对打包带进行导向的导向机构，所述导向机构包括呈U字形的固定导轨和两根活动导轨，所述活动导轨互相远离的端面均固定连接有圆弧导轨，所述圆弧导轨的圆弧面分别与固定导轨的两端导向面相切，所述固定导轨和活动导轨均与机架连接，所述打包机头位于两根活动导轨之间；所述机架连接有限制机构，所述限制机构包括若干连接板、限制板和限制弹簧，所述固定导轨、圆弧导轨和活动导轨两侧均固定连接有若干导向杆，所述连接板均与导向杆滑动连接。本实用新型的结构合理，利用限制机构对打包带的输送方向进行限制，使打包带的输送过程更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于打包设备，更具体地说，它涉及一种下压式打包机。
背景技术
打包机是用打包带捆扎物品的设备，整个打包过程要经历送带、退带、拉紧带这几个步骤。以往打包机在送带过程中会出现打包带从直线轨道和圆弧轨道跑出的现象，无法顺利完成送带，需要手动退带再送带，操作繁琐。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下压式打包机，可对打包带的输送产生导向，使打包带输送过程中不会与导向机构产生脱离，使打包带的输送过程保持稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种下压式打包机，包括机架，所述机架设置有打包机头、送料机头和对打包带进行导向的导向机构，所述导向机构包括呈U字形的固定导轨和两根活动导轨，所述活动导轨互相远离的端面均固定连接有圆弧导轨，所述圆弧导轨的圆弧面分别与固定导轨的两端导向面相切，所述固定导轨和活动导轨均与机架连接，所述打包机头位于两根活动导轨之间；所述机架连接有对打包带的运动方向进行限制的限制机构，所述限制机构包括若干与固定导轨或者活动导轨连接的连接板、分别与连接板远离机架的端面固定的限制板和驱动连接板朝向导向机构移动的限制弹簧，所述固定导轨、圆弧导轨和活动导轨两侧均固定连接有若干导向杆，所述连接板均与导向杆滑动连接，所述限制弹簧分别套接于导向杆，所述限制弹簧的一端与导向杆固定连接，所述限制弹簧的另一端与连接板远离导向机构的端面抵接，所述连接板可与固定导轨或者活动导轨抵接，且所述限制板与活动导轨、圆弧导轨或者固定导轨远离机架的端面均留有间隙。
通过采用上述技术方案，利用限制板和连接板的配合对打包带的位置进行限定，使打包带的行进方向不会出现错误，从而不再需要重新进行送带，使打包机的使用更加方便，同时在打包时，打包带对限制板施加朝向机架中心的力，使连接板朝向远离导向机构的方向移动，从而不再对打包带的位置进行限定，使打包带可对产品进行打包。
本实用新型进一步设置为：所述机架上端固定连接有轴线呈竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定连接有滑移座，所述活动导轨和打包机头均固定于滑移座下端面，所述圆弧导轨远离活动导轨的一端与固定导轨抵接且滑移。
通过采用上述技术方案，利用驱动气缸推动滑移座上下移动，从而调节打包机头与产品上端的间距，从而使捆扎的更加牢固。
本实用新型进一步设置为：所述固定导轨包括两个呈竖直设置的竖直导轨和一根水平导轨，所述竖直导轨相互靠近的端面均开设有若干呈竖直设置的滑移槽，所述圆弧导轨远离活动导轨的端面均固定连接有与滑移槽配合的若干滑移块，所述滑移块可置于滑移槽内滑动，所述滑移块下端面均开设有第一楔形面，所述第一楔形面远离机架的一端朝向圆弧导轨方向倾斜。
通过采用上述技术方案，利用第一楔形面对打包带的移动进行导向，使打包带不会直接与圆弧导轨朝向竖直导轨的端面抵接，从而使打包带的输送更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述圆弧导轨下端面开设有第二楔形面，所述第二楔形面远离机架的一端朝向上端倾斜。
通过采用上述技术方案，利用第二楔形面对打包带进一步导向，使打包带不会与圆弧导轨的下端抵接，从而使打包带的输送过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述限制板远离连接板的两角处均开设有第三楔形面。
通过采用上述技术方案，增加了限制板和导向机构形成的朝向打包带的开口的面积，使打包带更易进入限制板和导向机构之间。
本实用新型进一步设置为：所述限制板远离连接板的两角处均朝向远离机架的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，在圆弧导轨向下移动时，其对限制板施加垂直于第三楔形面的力，使连接板朝向远离导向机构的方向移动，从而不再需要人工移动限制机构，使圆弧导轨的移动更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述活动导轨和水平导轨与打包带接触的端面均开设有与打包带运动方向平行的凹槽。
通过采用上述技术方案，利用凹槽减少了打包带与导向机构的接触面积，从而减少了打包带与导向机构的接触面积，从而使打包带的输送更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述圆弧导轨侧壁均固定连接有抵接块，所述抵接块可与第二楔形面抵接。
通过采用上述技术方案，利用抵接块使限制板不会直接与圆弧导轨接触，从而减少了圆弧导轨的磨损，增加了圆弧导轨的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型，利用限制机构对打包带的输送进行导向，使打包带不会与导向机构产生脱离，从而使打包带的输送过程保持稳定；
2、通过滑移槽和滑移块的配合对打包带的输送产生导向，使打包带不会直接与圆弧导轨的下端面抵接，从而使打包带的输送更加稳定；
3、通过设置上下移动的滑移座，从而使打包机可对不同高度的产品进行捆扎。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为本实施例用于展示水平导轨的示意图。
附图说明：1、机架；11、打包机头；12、送料机头；13、气缸；14、滑移座；141、让位槽；2、导向机构；21、固定导轨；211、竖直导轨；2111、滑移槽；212、水平导轨；22、活动导轨；23、圆弧导轨；231、滑移块；2311、第一楔形面；232、第二楔形面；24、抵接块；25、凹槽；3、限制机构；31、连接板；32、限制板；321、第三楔形面；33、限制弹簧；34、导向杆；35、导向块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种下压式打包机，如图1所示，包括机架1，机架1连接有打包机头11、送料机头12和对打包带进行导向的导向机构2，送料机头12使用螺栓与机架1连接。导向机构2包括呈U字形的固定导轨21和两根活动导轨22，固定导轨21包括两根呈竖直设置的竖直导轨211和一根水平导轨212。两根活动导轨22互相远离的一端均使用螺栓连接有圆弧导轨23，圆弧导轨23的圆弧面与竖直导轨211对打包带导向的侧壁相切。固定导轨21和活动导轨22均与机架1连接，且打包机头11位于两根活动导轨22之间。如图2所示，导向机构2连接有对打包带的运动方向进行限制的限制机构3，限制机构3包括若干与固定导轨21或者活动导轨22连接的连接板31、焊接于连接板31远离机架1的端面的限制板32和驱动连接板31朝向导向机构2移动的限制弹簧33。固定导轨21、圆弧导轨23和活动导轨22侧壁均螺纹连接有若干导向杆34，导向杆34分别穿过连接板31且连接板31沿其滑动。限制板32远离连接板31的一端与最近的限制板32之间留有间隙，且其与活动导轨22、圆弧导轨23和固定导轨21远离机架1的端面均留有间隙，限制板32远离连接板的一端朝向远离机架1的方向倾斜。导向杆34远离导向机构2的端面一体成型有导向块35，限制弹簧33套接于导向杆34，且其一端与连接板31远离导向机构2的端面抵接，其另一端与导向块35靠近导向杆34的端面抵接。利用限制板32和连接板31的配合对打包带的位置进行限定，使打包带的行进方向不会出现错误，从而不再需要重新进行送带，使打包机的使用更加方便，同时在打包时，打包带对限制板32施加朝向机架1中心的力，使连接板31朝向远离导向机构2的方向移动，从而不再对打包带的位置进行限定，使打包带可对产品进行打包。
如图1所示，由于需要打包的产品的厚度是不同的，此时若上下两个水平导轨212之间的间距保持不变，则会使打包带捆扎不够结实，无法对产品的位置进行固定。因此机架1上端使用螺栓连接有呈竖直设置的驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆使用螺栓连接有滑移座14，滑移座14两端均与机架1滑移连接，且其两端均开设有用于通过竖直导轨211的让位槽141，让位槽141将滑移座14上下两端面贯穿。活动导轨22和打包机头11均使用螺栓连接于滑移座14下端，利用驱动气缸13推动滑移座14上下移动，从而调节打包机头11与产品上端的间距，从而使捆扎的更加牢固。
如图3所示，由于在打包带沿导向机构2移动时，其会与圆弧导轨23朝向竖直导轨211的端面抵接，从而影响打包带的输送。因此两根竖直导轨211相互靠近的端面均开设有呈竖直设置的两条滑移槽2111，圆弧导轨23远离活动导轨22的端面均使用螺栓连接有两块与滑移槽2111配合的滑移块231，滑移块231可置于滑移槽2111内上下移动。滑移块231下端均开设有第一楔形面2311，第一楔形面2311远离机架1的一端朝向圆弧导轨23的方向倾斜。利用第一楔形面2311对打包带的移动进行导向，减少打包带与圆弧导轨23下端的接触，从而使打包带的输送更加方便。
如图3所示，由于在利用第一楔形面2311对打包带进行引导时，圆弧导轨23朝向竖直导轨211的端面仍会与打包带的两侧抵接，从而对打包带的输送产生影响。因此圆弧导轨23下端开设有有第二楔形面232，第二楔形面232远离机架1的一端朝向上端倾斜。利用第二楔形面232对打包带进一步导向，使打包带不会与圆弧导轨23的下端抵接，从而使打包带的输送过程更加稳定。
为了使位于打包带更易进入下一个限制板32与导向机构2之间，如图3所述，限制板32远离连接板31的两角朝向远离机架1的方向倾斜，从而增加了限制板32和导向机构2形成的朝向打包带的开口的面积，使打包带更易进入限制板32和导向机构2之间。
为了使圆弧导轨23向下移动时，连接板31可自动朝向远离导向机构2的方向移动，如图3所示，限制板32远离连接板31的两角处均开设有呈圆弧形的第三楔形面321，第三楔形面321可与圆弧导轨23的两侧面抵接。在圆弧导轨23向下移动时，其对限制板32施加垂直于第三楔形面321的力，使连接板31朝向远离导向机构2的方向移动，从而不再需要人工移动限制机构3，使圆弧导轨23的移动更加方便。
为了减少打包带与导向机构2之间的摩擦力，使打包带的移动更加顺畅。如图4所示，活动导轨22和水平导轨212与打包带接触的端面均开设有三条与打包带的运动方向平行的凹槽25，利用凹槽25减少了打包带与导向机构2的接触面积，从而减少了打包带与导向机构2的接触面积，从而使打包带的输送更加方便。
如图1所示，由于滑移座14在上下移动的过程中，圆弧导轨23会不断与限制板32之间产生磨擦，从而导致圆弧导轨23产生磨损。因此圆弧导轨23两侧面均使用螺栓连接有抵接块24，抵接块24可与限制板32抵接，利用抵接块24使限制板32不会直接与圆弧导轨23接触，从而减少了圆弧导轨23的磨损，增加了圆弧导轨23的使用寿命。
工作原理：工作时，将产品置于水平导轨212上端，驱动气缸13驱动滑移座14向下移动，使打包机头11靠近产品，之后打包带在送料机头12的驱动下和导向机构2的导向下将产品缠绕一周，使打包带的一端与打包机头11连接。之后送料机头12将打包带收紧，在对打包带施力时，打包带对限制板32施加远离机架1的力，使连接板31朝向远离导向机构2的力，限制板32不再对打包带的位置产生限制，此时打包带与产品紧贴，此时利用打包机头11将打包带剪断，之后将打包带的两端热熔焊接，此时完成了产品的捆扎。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种下压式打包机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有打包机头(11)、送料机头(12)和对打包带进行导向的导向机构(2)，所述导向机构(2)包括呈U字形的固定导轨(21)和两根活动导轨(22)，所述活动导轨(22)互相远离的端面均固定连接有圆弧导轨(23)，所述圆弧导轨(23)的圆弧面分别与固定导轨(21)的两端导向面相切，所述固定导轨(21)和活动导轨(22)均与机架(1)连接，所述打包机头(11)位于两根活动导轨(22)之间；所述机架(1)连接有对打包带的运动方向进行限制的限制机构(3)，所述限制机构(3)包括若干与固定导轨(21)或者活动导轨(22)连接的连接板(31)、分别与连接板（31）远离机架(1)的端面固定的限制板(32)和驱动连接板(31)朝向导向机构(2)移动的限制弹簧(33)，所述固定导轨(21)、圆弧导轨(23)和活动导轨(22)两侧均固定连接有若干导向杆(34)，所述连接板(31)均与导向杆(34)滑动连接，所述限制弹簧(33)分别套接于导向杆(34)，所述限制弹簧(33)的一端与导向杆(34)固定连接，所述限制弹簧(33)的另一端与连接板(31)远离导向机构(2)的端面抵接，所述连接板(31)可与固定导轨(21)或者活动导轨(22)抵接，且所述限制板(32)与活动导轨(22)、圆弧导轨(23)或者固定导轨(21)远离机架(1)的端面均留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种下压式打包机，其特征在于：所述机架(1)上端固定连接有轴线呈竖直设置的驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的活塞杆固定连接有滑移座(14)，所述活动导轨(22)和打包机头(11)均固定于滑移座(14)下端面，所述圆弧导轨(23)远离活动导轨(22)的一端与固定导轨(21)抵接且滑移。
3.根据权利要求1所述的一种下压式打包机，其特征在于：所述固定导轨(21)包括两个呈竖直设置的竖直导轨(211)和一根水平导轨(212)，所述竖直导轨(211)相互靠近的端面均开设有若干呈竖直设置的滑移槽(2111)，所述圆弧导轨(23)远离活动导轨(22)的端面均固定连接有与滑移槽(2111)配合的若干滑移块(231)，所述滑移块(231)可置于滑移槽(2111)内滑动，所述滑移块(231)下端面均开设有第一楔形面(2311)，所述第一楔形面(2311)远离机架(1)的一端朝向圆弧导轨(23)方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种下压式打包机，其特征在于：所述圆弧导轨（23）下端面开设有第二楔形面(232)，所述第二楔形面(232)远离机架(1)的一端朝向上端倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种下压式打包机，其特征在于：所述限制板（32）远离连接板(31)的两角处均开设有第三楔形面(321)。
6.根据权利要求1所述的一种下压式打包机，其特征在于：所述限制板（32）远离连接板(31)的两角处均朝向远离机架(1)的方向倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种下压式打包机，其特征在于：所述活动导轨(22)和水平导轨(212)与打包带接触的端面均开设有与打包带运动方向平行的凹槽（25）。
8.根据权利要求1所述的一种下压式打包机，其特征在于：所述圆弧导轨(23)侧壁均固定连接有抵接块(24)，所述抵接块(24)可与第二楔形面(232)抵接。
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| CN113697159A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-26 | 安徽腾耀机电科技有限公司 | 一种烟草加工用成品打包装置及其使用方法 |
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