CN214022842U - 一种带切料功能的自动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种带切料功能的自动设备，其通过设置此设备，不仅节省了大量的人工和时间，提高其工作效率，而且也提高了设备整体的自动化程度，提高其实用性；包括输送装置、两组电动转辊、四组支撑块、两组传送带、门型架、第一气缸、推杆、固定板、第二气缸、下模、第三气缸和切断刀，两组电动转辊分别可转动安装在两组输送装置内端左部和右部，四组支撑块分别安装在两组输送装置内端，两组传送带分别位于两组电动转辊的前部和后部，第三气缸安装在门型架右部，第三气缸输出端设置有固定架，切断刀安装在固定架底端右部，固定架底端左部设置有夹紧装置。

Description

一种带切料功能的自动设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种带切料功能的自动设备。

背景技术

众所周知，冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。然而现有的冲床并不包括对原料切断，冲床在对原料冲孔之后，需要人工来对原料进行切断，耗费大量的人工和时间，工作效率较低，实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅节省了大量的人工和时间，提高其工作效率，而且也提高了设备整体的自动化程度，提高其实用性的带切料功能的自动设备。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，包括输送装置、两组电动转辊、四组支撑块、两组传送带、门型架、第一气缸、推杆、固定板、第二气缸、下模、第三气缸和切断刀，两组电动转辊分别可转动安装在两组输送装置内端左部和右部，四组支撑块分别安装在两组输送装置内端，两组传送带分别位于两组电动转辊的前部和后部，门型架安装在两组输送装置顶端，第一气缸安装在门型架顶端左部，推杆顶端穿过门型架顶端与第一气缸输出端连接，推杆与门型架可滑动连接，推杆底端设置有冲孔装置，固定板安装在两组输送装置上，第二气缸安装在固定板底端，下模安装在第二气缸输出端，下模顶端中部设置有收集槽，下模与冲孔装置位置对应，第三气缸安装在门型架右部，第三气缸输出端设置有固定架，切断刀安装在固定架底端右部，固定架底端左部设置有夹紧装置。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，冲孔装置包括移动架、四组第一弹簧、第一压板和冲刀，移动架安装在推杆底端，四组第一弹簧分别安装在移动架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一压板安装在四组第一弹簧底端，第一压板中部连通设置有通孔，冲刀安装在移动架底端中部，并且冲刀与通孔位置对应。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，夹紧装置包括两组第二弹簧和第二压板，两组第二弹簧分别安装在固定架底端左侧的前部和后部，第二压板安装在两组第二弹簧底端。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，还包括两组导向杆，两组导向杆分别安装在第二压板顶端右侧前部和后部，并且两组导向杆与固定架可滑动连接。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，还包括第一收集箱，收集槽左下端连通设置有排料槽，第一收集箱位于排料槽左下方。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，还包括导料板、第二收集箱、把手和四组滚轮，导料板倾斜安装在两组输送装置右端，第二收集箱位于导料板下方，把手安装在第二收集箱右端，四组滚轮分别可转动安装在第二收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，还包括四组支腿、四组螺杆、四组转块和四组垫脚，四组支腿分别安装在输送装置底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端均设置有螺纹孔，四组螺杆分别与四组支腿底端螺纹孔螺装连接，四组螺杆底端与四组转块顶端连接，四组转块底端与四组垫脚顶端可转动连接。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，四组转块外侧壁均设置有多组凸块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：原料导入至两组传送带上，然后打开两组电动转辊，使两组电动转辊带动两组传送带转动，两组传送带则带动原料向右输送，四组支撑块则对原料进行支撑，当原料处于冲孔装置下侧时，关闭两组电动转辊，打开第二气缸，使第二气缸带动下模向上运动，当下模与原料接触后，关闭第二气缸，然后打开第一气缸，使推杆带动冲孔装置向下运动来对原料进行冲孔，原料冲孔下的废料则收集在收集槽内，之后反向打开第一气缸，使推杆带动冲孔装置整体向上运动，然后打开两组电动转辊，使两组传送带带动冲孔后的原料继续向右输送，当冲孔后的原料待切断位置与切断刀位置对应时，关闭两组电动转辊，然后打开第三气缸，使第三气缸带动固定架向下运动，夹紧装置则对原料进行夹紧固定，切断刀则对原料进行切断，待原料切断后，打开第三气缸，使第三气缸通过固定架带动切断刀向上运动，然后打开两组电动转辊，使两组传送带带动切断后的原料向右输送，重复上述操作，使设备持续对原料进行冲孔切断，通过设置此设备，不仅节省了大量的人工和时间，提高其工作效率，而且也提高了设备整体的自动化程度，提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1中固定板的放大结构示意图；

图5是图1中门型架的放大结构示意图；

附图中标记：1、输送装置；2、电动转辊；3、支撑块；4、传送带；5、门型架；6、第一气缸；7、推杆；8、固定板；9、第二气缸；10、下模；11、收集槽；12、第三气缸；13、切断刀；14、移动架；15、第一弹簧；16、第一压板；17、通孔；18、冲刀；19、第二弹簧；20、第二压板；21、导向杆；22、排料槽；23、第一收集箱；24、导料板；25、第二收集箱；26、把手；27、滚轮；28、支腿；29、螺杆；30、转块；31、垫脚；32、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种带切料功能的自动设备，包括输送装置1、两组电动转辊2、四组支撑块3、两组传送带4、门型架5、第一气缸6、推杆7、固定板8、第二气缸9、下模10、第三气缸12和切断刀13，两组电动转辊2分别可转动安装在两组输送装置1内端左部和右部，四组支撑块3分别安装在两组输送装置1内端，两组传送带4分别位于两组电动转辊2的前部和后部，门型架5安装在两组输送装置1顶端，第一气缸6安装在门型架5顶端左部，推杆7顶端穿过门型架5顶端与第一气缸6输出端连接，推杆7与门型架5可滑动连接，推杆7底端设置有冲孔装置，固定板8安装在两组输送装置1上，第二气缸9安装在固定板8底端，下模10安装在第二气缸9输出端，下模10顶端中部设置有收集槽11，下模10与冲孔装置位置对应，第三气缸12安装在门型架5右部，第三气缸12输出端设置有固定架，切断刀13安装在固定架底端右部，固定架底端左部设置有夹紧装置；原料导入至两组传送带4上，然后打开两组电动转辊2，使两组电动转辊2带动两组传送带4转动，两组传送带4则带动原料向右输送，四组支撑块3则对原料进行支撑，当原料处于冲孔装置下侧时，关闭两组电动转辊2，打开第二气缸9，使第二气缸9带动下模10向上运动，当下模10与原料接触后，关闭第二气缸9，然后打开第一气缸6，使推杆7带动冲孔装置向下运动来对原料进行冲孔，原料冲孔下的废料则收集在收集槽11内，之后反向打开第一气缸6，使推杆7带动冲孔装置整体向上运动，然后打开两组电动转辊2，使两组传送带4带动冲孔后的原料继续向右输送，当冲孔后的原料待切断位置与切断刀13位置对应时，关闭两组电动转辊2，然后打开第三气缸12，使第三气缸12带动固定架向下运动，夹紧装置则对原料进行夹紧固定，切断刀13则对原料进行切断，待原料切断后，打开第三气缸12，使第三气缸12通过固定架带动切断刀13向上运动，然后打开两组电动转辊2，使两组传送带4带动切断后的原料向右输送，重复上述操作，使设备持续对原料进行冲孔切断，通过设置此设备，不仅节省了大量的人工和时间，提高其工作效率，而且也提高了设备整体的自动化程度，提高其实用性。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，冲孔装置包括移动架14、四组第一弹簧15、第一压板16和冲刀18，移动架14安装在推杆7底端，四组第一弹簧15分别安装在移动架14底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一压板16安装在四组第一弹簧15底端，第一压板16中部连通设置有通孔17，冲刀18安装在移动架14底端中部，并且冲刀18与通孔17位置对应；推杆7带动移动架14整体向下运动，第一压板16则与原料接触，推杆7持续向下运动，四组第一弹簧15则发生弹力变形，四组第一弹簧15则通过第一压板16对原料进行夹紧固定，而冲刀18则穿过通孔17来对原料进行冲孔，起对原料冲孔的关键作用。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，夹紧装置包括两组第二弹簧19和第二压板20，两组第二弹簧19分别安装在固定架底端左侧的前部和后部，第二压板20安装在两组第二弹簧19底端；第二压板20与原料接触，第三气缸12输出端持续向下运动，从而使固定架推动两组第二弹簧19，使两组第二弹簧19发生弹力变形，两组第二弹簧19则通过第二压板20来对原料进行夹紧，之后切断刀13则对原料进行切断，可以提高原料的稳定性，从而提高原料的切断效果。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，还包括两组导向杆21，两组导向杆21分别安装在第二压板20顶端右侧前部和后部，并且两组导向杆21与固定架可滑动连接；通过设置导向杆21，可以起对第二压板20导向的作用。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，还包括第一收集箱23，收集槽11左下端连通设置有排料槽22，第一收集箱23位于排料槽22左下方；通过设置排料槽22和第一收集箱23，收集槽11内的废料则通过排料槽22导入至第一收集箱23内进行收集，提高实用性。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，还包括导料板24、第二收集箱25、把手26和四组滚轮27，导料板24倾斜安装在两组输送装置1右端，第二收集箱25位于导料板24下方，把手26安装在第二收集箱25右端，四组滚轮27分别可转动安装在第二收集箱25底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；被冲孔切断的原料则通过导料板24导入至第二收集箱25内，当第二收集箱25内收集的原料达到要求值时，通过把手26推动第二收集箱25至下一道工序中，便于对冲孔切断后的原料进行收集和移动。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，还包括四组支腿28、四组螺杆29、四组转块30和四组垫脚31，四组支腿28分别安装在输送装置1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿28底端均设置有螺纹孔，四组螺杆29分别与四组支腿28底端螺纹孔螺装连接，四组螺杆29底端与四组转块30顶端连接，四组转块30底端与四组垫脚31顶端可转动连接；通过拧动四组转块30，使四组螺杆29与四组支腿28螺装，从而可以对输送装置1整体起支撑调平的作用。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，四组转块30外侧壁均设置有多组凸块32；通过设置凸块32，便于对转块30进行拧动。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，其在工作时，首先原料导入至两组传送带4上，然后打开两组电动转辊2，使两组电动转辊2带动两组传送带4转动，两组传送带4则带动原料向右输送，四组支撑块3则对原料进行支撑，当原料处于冲刀18下侧时，关闭两组电动转辊2，打开第二气缸9，使第二气缸9带动下模10向上运动，当下模10与原料接触后，关闭第二气缸9，然后打开第一气缸6，使推杆7带动移动架14整体向下运动，第一压板16则与原料接触，推杆7持续向下运动，四组第一弹簧15则发生弹力变形，四组第一弹簧15则通过第一压板16对原料进行夹紧固定，而冲刀18则穿过通孔17来对原料进行冲孔，原料冲孔下的废料则通过收集槽11和排料槽22导入至第一收集箱23内进行收集，之后反向打开第一气缸6，使推杆7带动移动架14整体向上运动，然后打开两组电动转辊2，使两组传送带4带动冲孔后的原料继续向右输送，当冲孔后的原料待切断位置与切断刀13位置对应时，关闭两组电动转辊2，然后打开第三气缸12，使第三气缸12带动固定架向下运动，第二压板20则与原料接触，第三气缸12输出端持续向下运动，从而使固定架推动两组第二弹簧19，使两组第二弹簧19发生弹力变形，两组第二弹簧19则通过第二压板20来对原料进行夹紧，之后切断刀13则对原料进行切断，待原料切断后，打开第三气缸12，使第三气缸12通过固定架带动切断刀13向上运动，然后打开两组电动转辊2，使两组传送带4带动切断后的原料向右输送，然后冲孔切断后的原料通过导料板24导入至第二收集箱25内，如上述操作，使设备持续对原料进行冲孔切断即可。

本实用新型的一种带切料功能的自动设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种带切料功能的自动设备的电动转辊2、第一气缸6、第二气缸9和第三气缸12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带切料功能的自动设备，其特征在于，包括输送装置（1）、两组电动转辊（2）、四组支撑块（3）、两组传送带（4）、门型架（5）、第一气缸（6）、推杆（7）、固定板（8）、第二气缸（9）、下模（10）、第三气缸（12）和切断刀（13），两组电动转辊（2）分别可转动安装在两组输送装置（1）内端左部和右部，四组支撑块（3）分别安装在两组输送装置（1）内端，两组传送带（4）分别位于两组电动转辊（2）的前部和后部，门型架（5）安装在两组输送装置（1）顶端，第一气缸（6）安装在门型架（5）顶端左部，推杆（7）顶端穿过门型架（5）顶端与第一气缸（6）输出端连接，推杆（7）与门型架（5）可滑动连接，推杆（7）底端设置有冲孔装置，固定板（8）安装在两组输送装置（1）上，第二气缸（9）安装在固定板（8）底端，下模（10）安装在第二气缸（9）输出端，下模（10）顶端中部设置有收集槽（11），下模（10）与冲孔装置位置对应，第三气缸（12）安装在门型架（5）右部，第三气缸（12）输出端设置有固定架，切断刀（13）安装在固定架底端右部，固定架底端左部设置有夹紧装置。

2.如权利要求1所述的一种带切料功能的自动设备，其特征在于，冲孔装置包括移动架（14）、四组第一弹簧（15）、第一压板（16）和冲刀（18），移动架（14）安装在推杆（7）底端，四组第一弹簧（15）分别安装在移动架（14）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，第一压板（16）安装在四组第一弹簧（15）底端，第一压板（16）中部连通设置有通孔（17），冲刀（18）安装在移动架（14）底端中部，并且冲刀（18）与通孔（17）位置对应。

3.如权利要求1所述的一种带切料功能的自动设备，其特征在于，夹紧装置包括两组第二弹簧（19）和第二压板（20），两组第二弹簧（19）分别安装在固定架底端左侧的前部和后部，第二压板（20）安装在两组第二弹簧（19）底端。

4.如权利要求3所述的一种带切料功能的自动设备，其特征在于，还包括两组导向杆（21），两组导向杆（21）分别安装在第二压板（20）顶端右侧前部和后部，并且两组导向杆（21）与固定架可滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种带切料功能的自动设备，其特征在于，还包括第一收集箱（23），收集槽（11）左下端连通设置有排料槽（22），第一收集箱（23）位于排料槽（22）左下方。

6.如权利要求1所述的一种带切料功能的自动设备，其特征在于，还包括导料板（24）、第二收集箱（25）、把手（26）和四组滚轮（27），导料板（24）倾斜安装在两组输送装置（1）右端，第二收集箱（25）位于导料板（24）下方，把手（26）安装在第二收集箱（25）右端，四组滚轮（27）分别可转动安装在第二收集箱（25）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

7.如权利要求1所述的一种带切料功能的自动设备，其特征在于，还包括四组支腿（28）、四组螺杆（29）、四组转块（30）和四组垫脚（31），四组支腿（28）分别安装在输送装置（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿（28）底端均设置有螺纹孔，四组螺杆（29）分别与四组支腿（28）底端螺纹孔螺装连接，四组螺杆（29）底端与四组转块（30）顶端连接，四组转块（30）底端与四组垫脚（31）顶端可转动连接。

8.如权利要求7所述的一种带切料功能的自动设备，其特征在于，四组转块（30）外侧壁均设置有多组凸块（32）。

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