CN213946201U - 一种高端数控自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高端数控自动化检测装置，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧安装有升降装置。该高端数控自动化检测装置，通弧形板、套筒、第二横板、支板、圆形块和第二竖板等结构之间的相互配合，可以使弧形板通过圆形块带动支板进行移动，支板通过第二横板带动套筒在第一竖板上进行移动，从而对第二横板上方的工件位置进行调节，通过第四竖板、辊轮、转轮、挡杆、把手和弹簧等结构之间的相互配合，可以使挡杆通过弹簧的弹力性能将工件进行抵紧，这样便达到了提高检测精度的目的。

Description

一种高端数控自动化检测装置

技术领域

本实用新型涉及数控自动化检测技术领域，具体为一种高端数控自动化检测装置。

背景技术

数控，全称为数字控制，别称计算机数控，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种技术，多应用于自动化生产、数控机床、机械手臂等领域，而现有的高端数控自动化检测装不方便对检测件的高度进行调节，存在单一性，同时现有技术中也没有对检测工件进行固定，这样便降低了检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高端数控自动化检测装置，以解决上述背景技术中提出的而现有的高端数控自动化检测装不方便对检测件的高度进行调节，存在单一性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高端数控自动化检测装置，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧安装有升降装置；

所述升降装置包括套筒、第二横板、支板、圆形块和第二竖板；

左右所述套筒的内壁与第一竖板的外壁间隙配合，所述套筒的内侧固接有第二横板，所述第二横板的下表面固接有多个支板，所述支板的前后端面下方均固接有圆形块，所述支板的前后端面安装有第二竖板，所述第二竖板的滑槽处内壁与圆形块的外壁间隙配合，所述第二竖板的下表面与第一横板固定相连。

优选的，所述圆形块与第二竖板组成滑动结构。

优选的，所述第一横板的上方安装动力装置；

所述动力装置包括蜗杆、第一槽轮、皮带、第二槽轮、电机、蜗轮、第三竖板、连杆和弧形板；

所述蜗杆的下方与第一横板的内部转动相连，所述蜗杆中间外壁固接有第一槽轮，所述第一槽轮的右侧外壁通过皮带转动连接有第二槽轮，所述第二槽轮的内部下方固接有电机，所述电机的下方外壁与第一横板固定相连，所述蜗杆的左右两侧上方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的后端面通过转轴转动连接有第三竖板，所述第三竖板的下表面与第一横板固定相连，所述蜗轮的前端面转轴处固接有连杆，所述连杆的外侧固接有弧形板，所述弧形板的弧形凹槽处内壁与圆形块的外壁间隙配合，所述弧形板的前后端面分别与第二竖板和支板的外壁贴合。

优选的，所述电机的输出轴中点与第二槽轮的中点在同一竖直线上。

优选的，所述第二横板的上方安装有固定装置；

所述固定装置包括第四竖板、辊轮、转轮、挡杆、把手和弹簧；

左右多个所述第四竖板的下表面与第二横板固定相连，相邻所述第四竖板的内侧通过转轴转动连接有辊轮，所述辊轮的上方设有挡杆，所述挡杆的外壁与第四竖板的通孔处内壁间隙配合，所述挡杆的下方中间固接有多个转轮，相邻所述转轮的外壁与辊轮的弧形滑板外壁处相贴合，所述挡杆的上表面中间固接有把手，所述挡杆的内侧外壁安装有弹簧，所述弹簧的两侧分别与第四竖板和挡杆固定相连。

优选的，所述第四竖板与第二横板为垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高端数控自动化检测装置，通弧形板、套筒、第二横板、支板、圆形块和第二竖板等结构之间的相互配合，可以使弧形板通过圆形块带动支板进行移动，支板通过第二横板带动套筒在第一竖板上进行移动，从而对第二横板上方的工件位置进行调节；

通过蜗杆、第一槽轮、皮带、第二槽轮、电机、蜗轮、第三竖板、连杆和弧形板等结构之间的相互配合，可以使电机带动第二槽轮进行转动，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮进行转动，第一槽轮带动蜗杆进行转动，使蜗杆通过蜗轮带动连杆进行转动，从而使连杆通过弧形板带动圆形块进行移动；

通过第四竖板、辊轮、转轮、挡杆、把手和弹簧等结构之间的相互配合，可以使挡杆通过弹簧的弹力性能将工件进行抵紧，这样便达到了提高检测精度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一竖板、支板和圆形块处的结构示意图；

图3为图1中蜗轮、蜗杆和皮带处的结构示意图；

图4为图1中挡杆、弹簧和辊轮处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、升降装置，301、套筒，302、第二横板，303、支板，304、圆形块，305、第二竖板，4、动力装置，401、蜗杆，402、第一槽轮，403、皮带，404、第二槽轮，405、电机，406、蜗轮，407、第三竖板，408、连杆，409、弧形板，5、固定装置，501、第四竖板，502、辊轮，503、转轮，504、挡杆，505、把手，506、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高端数控自动化检测装置，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上表面固接有2个第一竖板2，第一竖板2的内侧安装有升降装置3，升降装置3包括套筒301、第二横板302、支板303、圆形块304和第二竖板305，左右套筒301的内壁与第一竖板2的外壁间隙配合，套筒301可以在第一竖板2处进行移动，套筒301的内侧固接有第二横板302，第二横板302的下表面固接有2个支板303，支板303的前后端面下方均固接有圆形块304，支板303的前后端面安装有第二竖板305，第二竖板305的内部加工有滑槽，第二竖板305的滑槽处内壁与圆形块304的外壁间隙配合，第二竖板305通过滑槽可以对圆形块304起限位作用，第二竖板305的下表面与第一横板1固定相连，圆形块304与第二竖板305组成滑动结构。

第一横板1的上方安装动力装置4，动力装置4包括蜗杆401、第一槽轮402、皮带403、第二槽轮404、电机405、蜗轮406、第三竖板407、连杆408和弧形板409，蜗杆401的下方与第一横板1的内部转动相连，蜗杆401中间外壁固接有第一槽轮402，第一槽轮402的右侧外壁通过皮带403转动连接有第二槽轮404，第二槽轮404通过皮带403可以带动第一槽轮402进行转动，第二槽轮404的内部下方固接有电机405，电机405的型号为3GB-555，电机405的下方外壁与第一横板1固定相连，蜗杆401的左右两侧上方啮合连接有蜗轮406，蜗杆401可以带动蜗轮406进行转动，蜗轮406的后端面通过转轴转动连接有第三竖板407，第三竖板407的下表面与第一横板1固定相连，蜗轮406的前端面转轴处固接有连杆408，连杆408的外侧固接有弧形板409，蜗轮406通过连杆408可以带动弧形板409进行移动，弧形板409的弧形凹槽处内壁与圆形块304的外壁间隙配合，弧形板409可以通过圆形块304带动支板303进行移动，弧形板409的前后端面分别与第二竖板305和支板303的外壁贴合，电机405的输出轴中点与第二槽轮404的中点在同一竖直线上。

第二横板302的上方安装有固定装置5，固定装置5包括第四竖板501、辊轮502、转轮503、挡杆504、把手505和弹簧506，左右2个第四竖板501的下表面与第二横板302固定相连，第四竖板501的内部上方加工有通孔，相邻第四竖板501的内侧通过转轴转动连接有辊轮502，辊轮502的外壁加工有弧形滑板，辊轮502的上方设有挡杆504，挡杆504的外壁与第四竖板501的通孔处内壁间隙配合，挡杆504的下方中间固接有2个转轮503，相邻转轮503的外壁与辊轮502的弧形滑板外壁处相贴合，通过辊轮502的弧形滑板合转轮503可以对挡杆504起限位作用，挡杆504的上表面中间固接有把手505，挡杆504的内侧外壁安装有弹簧506，弹簧506的两侧分别与第四竖板501和挡杆504固定相连，当挡杆504向外侧移动时弹簧506处于压缩状态，第四竖板501与第二横板302为垂直设置。

当操作人员需要使用高端数控自动化检测装置时，首先操作人员向外侧拉动把手505，使把手505带动挡杆504向外侧移动，挡杆504带动转轮503进行移动，从而使转轮503带动辊轮502进行转动，辊轮502的弧形滑板和转轮503可以对挡杆504起限位作用，同时挡杆504通过第四竖板501对弹簧506进行挤压，进而使弹簧506发生弹性形变，将需要进行检测的工件安装在第二横板302上，松开把505手，使挡杆504通过弹簧506的弹力性能将工件抵紧固定，这样便达到了提高检测精度的目的，接通电机405的外接电源，启动电机405，通过电机405的输出轴带动第二槽轮404进行转动，第二槽轮404通过皮带403带动第一槽轮402进行转动，使第一槽轮402带动蜗杆401进行转动，从而蜗杆401带动蜗轮406进行转动，蜗轮406通过连杆408带动弧形板409进行移动，使弧形板409通过圆形块304带动支板303向上移动，从而支板303通过第二横板302带动套筒301进行移动，这样便达到了对检测工件的高度进行调节的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高端数控自动化检测装置，包括第一横板（1）和第一竖板（2），所述第一横板（1）的上表面固接有多个第一竖板（2），其特征在于：所述第一竖板（2）的内侧安装有升降装置（3）；

所述升降装置（3）包括套筒（301）、第二横板（302）、支板（303）、圆形块（304）和第二竖板（305）；

左右所述套筒（301）的内壁与第一竖板（2）的外壁间隙配合，所述套筒（301）的内侧固接有第二横板（302），所述第二横板（302）的下表面固接有多个支板（303），所述支板（303）的前后端面下方均固接有圆形块（304），所述支板（303）的前后端面安装有第二竖板（305），所述第二竖板（305）的滑槽处内壁与圆形块（304）的外壁间隙配合，所述第二竖板（305）的下表面与第一横板（1）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种高端数控自动化检测装置，其特征在于：所述圆形块（304）与第二竖板（305）组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高端数控自动化检测装置，其特征在于：所述第一横板（1）的上方安装动力装置（4）；

所述动力装置（4）包括蜗杆（401）、第一槽轮（402）、皮带（403）、第二槽轮（404）、电机（405）、蜗轮（406）、第三竖板（407）、连杆（408）和弧形板（409）；

所述蜗杆（401）的下方与第一横板（1）的内部转动相连，所述蜗杆（401）中间外壁固接有第一槽轮（402），所述第一槽轮（402）的右侧外壁通过皮带（403）转动连接有第二槽轮（404），所述第二槽轮（404）的内部下方固接有电机（405），所述电机（405）的下方外壁与第一横板（1）固定相连，所述蜗杆（401）的左右两侧上方啮合连接有蜗轮（406），所述蜗轮（406）的后端面通过转轴转动连接有第三竖板（407），所述第三竖板（407）的下表面与第一横板（1）固定相连，所述蜗轮（406）的前端面转轴处固接有连杆（408），所述连杆（408）的外侧固接有弧形板（409），所述弧形板（409）的弧形凹槽处内壁与圆形块（304）的外壁间隙配合，所述弧形板（409）的前后端面分别与第二竖板（305）和支板（303）的外壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种高端数控自动化检测装置，其特征在于：所述电机（405）的输出轴中点与第二槽轮（404）的中点在同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种高端数控自动化检测装置，其特征在于：所述第二横板（302）的上方安装有固定装置（5）；

所述固定装置（5）包括第四竖板（501）、辊轮（502）、转轮（503）、挡杆（504）、把手（505）和弹簧（506）；

左右多个所述第四竖板（501）的下表面与第二横板（302）固定相连，相邻所述第四竖板（501）的内侧通过转轴转动连接有辊轮（502），所述辊轮（502）的上方设有挡杆（504），所述挡杆（504）的外壁与第四竖板（501）的通孔处内壁间隙配合，所述挡杆（504）的下方中间固接有多个转轮（503），相邻所述转轮（503）的外壁与辊轮（502）的弧形滑板外壁处相贴合，所述挡杆（504）的上表面中间固接有把手（505），所述挡杆（504）的内侧外壁安装有弹簧（506），所述弹簧（506）的两侧分别与第四竖板（501）和挡杆（504）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种高端数控自动化检测装置，其特征在于：所述第四竖板（501）与第二横板（302）为垂直设置。

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