CN214080040U

CN214080040U - 一种旋转式半自动焊接平台

Info

Publication number: CN214080040U
Application number: CN202022649439.0U
Authority: CN
Inventors: 刘飞; 马玉龙; 邹稳蓬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式半自动焊接平台，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一横板的上方中间安装有转动装置。该旋转式半自动焊接平台，通过支架、电机和工件等结构之间的相互配合，可以通过电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动工作台进行转动，通过支板、电动推杆和工件等结构之间的相互配合，可以通过电动推杆对连杆进行挤压，连杆对挡板进行挤压，从而通过挡板将工件进行抵紧，通过弹簧、第二T形杆Y形杆等结构之间的相互配合，可以通过Y形杆带动第三横板进行移动，第三横板带动第一T形杆进行移动，同时第三横板对弹簧进行挤压，从而提高了第一T形杆对工作台的支撑效果。

Description

一种旋转式半自动焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种旋转式半自动焊接平台。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，一般焊接工作都是在焊接平台上进行，例如专利号为CN208614070 U的一种焊接平台，该焊接平台可以根据需要调节整体的重量，具有良好的减震效果，且金属顶面损坏时可以进行更换以延长其他部件的使用寿命，而现有技术中的焊接平台无法进行转动，适用范围过低，同时现有技术中对工件的固定效果也并好不好，这样便会影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式半自动焊接平台，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的焊接平台无法进行转动，适用范围过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式半自动焊接平台，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一横板的上方中间安装有转动装置；

所述转动装置包括支架、电机、第一齿轮、工作台和工件；

所述支架的下表面与第一横板固定相连，所述支架的内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方通过连轴固接有工作台，所述工作台的上表面安装有工件。

优选的，所述电机的输出轴中点与第一齿轮的中点在同一竖直线上，这样可以使电机带动第一齿轮转动的更稳定。

优选的，左右所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置；

所述固定装置包括支板、连杆、挡板、电动推杆、第二竖板、工形杆和第二齿轮；

左右所述支板的外侧与第一竖板固定相连，所述支板的下表面内侧通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的下方通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的下表面与工件的外壁相贴合，所述连杆的外侧外壁安装有电动推杆，所述电动推杆的外侧与第一竖板固定相连，所述支板的下方设有多个第二竖板，所述第二竖板的下表面与第一横板固定相连，所述第二竖板的内侧上方固接有工形杆，所述工形杆的中间外壁固接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第二竖板的凹槽处内壁间隙配合，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，通过电动推杆可以使连杆对挡板施加抵紧的力。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮的啮合比为1：1，通过第二齿轮可以使第一齿轮转动的更稳定。

优选的，左右所述第二竖板以工作台的中点为中心呈对称分布，这样可以提高工作台的承重能力。

优选的，左右所述第二竖板的外侧安装有支撑装置；

所述支撑装置包括第二横板、第一T形杆、第三横板、弹簧、第二T形杆、第四横板、第三竖板和Y形杆；

左右所述第二横板的内侧与第二竖板固定相连，所述第二横板的通孔处安装有第一T形杆，所述第一T形杆的外壁与第二横板的通孔处内壁间隙配合，所述第一T形杆的上表面与工作台的外壁相贴合，所述第一T形杆的下表面固接有第三横板，所述第一T形杆的外壁安装有弹簧，所述第三横板的下表面固接有第二T形杆，所述第二T形杆的下方外壁安装有第四横板，所述第四横板的通孔处内壁与第二T形杆的外壁间隙配合，所述第四横板的内侧与第二竖板固定相连，所述第四横板的上表面固接有第三竖板，所述第三竖板的前端面上方通过转轴转动连接有Y形杆，所述Y形杆的后端面上方滑块处外壁与第三横板的滑槽处内壁间隙配合，第一T形杆通过弹簧的弹力性能可以将工作台抵紧，对工作台进行支撑。

优选的，所述第四横板与第二竖板为垂直设置，这样可以提高第四横板对第三竖板的支撑效果。

优选的，所述第三横板与Y形杆组成滑动结构，通过Y形杆可以带动第三横板进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转式半自动焊接平台，通过支架、电机、第一齿轮、工作台和工件等结构之间的相互配合，可以通过电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动工作台进行转动，这样便达到了使工作台进行旋转的目的。

通过支板、连杆、挡板、电动推杆和工件等结构之间的相互配合，可以通过电动推杆对连杆进行挤压，连杆对挡板进行挤压，从而通过挡板将工件进行抵紧。

通过第一T形杆、第三横板、弹簧、第二T形杆Y形杆等结构之间的相互配合，可以通过Y形杆带动第三横板进行移动，第三横板带动第一T形杆进行移动，同时第三横板对弹簧进行挤压，使第一T形杆通过弹簧的弹力性能将工作台抵紧，从而提高了第一T形杆对工作台的支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、第二齿轮和支架处的结构示意图；

图3为图1中电动推杆、支板和连杆处的结构示意图；

图4为图1中弹簧、Y形杆和第二T形杆处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、转动装置，301、支架，302、电机，303、第一齿轮，304、工作台，305、工件，4、固定装置，401、支板，402、连杆，403、挡板，404、电动推杆，405、第二竖板，406、工形杆，407、第二齿轮，5、支撑装置，501、第二横板，502、第一T形杆，503、第三横板，504、弹簧，505、第二T形杆，506、第四横板，507、第三竖板，508、Y形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式半自动焊接平台，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上表面固接有2个第一竖板2，第一横板1的内部加工有2个通孔，第一横板1的上方中间安装有转动装置3，转动装置3包括支架301电机302、第一齿轮303、工作台304和工件305，支架301的下表面与第一横板1固定相连，支架301的内部固接有电机302，电机302的型号为BLD-09，电机302的输出轴固接有第一齿轮303，电机302的输出轴可以带动第一齿轮303进行转动，第一齿轮303的上方通过连轴固接有工作台304，第一齿轮303通过连轴可以带动工作台304进行转动，工作台304的上表面安装有工件305，电机302的输出轴中点与第一齿轮303的中点在同一竖直线上。

左右第一竖板2的内侧上方安装有固定装置4，固定装置4包括支板401、连杆402、挡板403、电动推杆404、第二竖板405、工形杆406和第二齿轮407，左右支板401的外侧与第一竖板2固定相连，支板401的下表面内侧通过转轴转动连接有连杆402，连杆402通过转轴可以在支板401处进行转动，连杆402的下方通过转轴转动连接有挡板403，挡板403通过转轴可以在连杆402处进行转动，挡板403的下表面与工件305的外壁相贴合，连杆402的外侧外壁安装有电动推杆404，电动推杆404的型号为ZXTL-50，电动推杆404可以带动连杆402向右侧移动，电动推杆404的外侧与第一竖板2固定相连，支板401的下方设有2个第二竖板405，第二竖板405的内侧上方加工有凹槽，第二竖板405的下表面与第一横板1固定相连，第二竖板405的内侧上方固接有工形杆406，工形杆406的中间外壁固接有第二齿轮407，第二齿轮407的外壁与第二竖板405的凹槽处内壁间隙配合，第二齿轮407与第一齿轮303相互啮合，第一齿轮303可以带动第二齿轮407进行转动，通过第二齿轮407可以使第一齿轮303转动的更稳定，第二齿轮407与第一齿轮303的啮合比为1：1，左右第二竖板405以工作台304的中点为中心呈对称分布。

左右第二竖板405的外侧安装有支撑装置5，支撑装置5包括第二横板501、第一T形杆502、第三横板503、弹簧504、第二T形杆505、第四横板506、第三竖板507和Y形杆508，左右第二横板501的内侧与第二竖板405固定相连，第二横板501的内部开设有通孔，第二横板501的通孔处安装有第一T形杆502，第一T形杆502的外壁与第二横板501的通孔处内壁间隙配合，第一T形杆502可以在第二横板501处进行移动，第一T形杆502的上表面与工作台304的外壁相贴合，通过第一T形杆502可以对工作台304起支撑作用，第一T形杆502的下表面固接有第三横板503，第三横板503的前端面内部加工有滑槽，第一T形杆502的外壁安装有弹簧504，当第三横板503向上移动时贴合504处于压缩状态，第三横板503的下表面固接有第二T形杆505，第二T形杆505的下方外壁安装有第四横板506，第四横板506的内部加工有通孔，第四横板506的通孔处内壁与第二T形杆505的外壁间隙配合，第四横板506的内侧与第二竖板405固定相连，第四横板506的上表面固接有第三竖板507，第三竖板507的前端面上方通过转轴转动连接有Y形杆508，Y形杆508的后端面上方加工有滑块，Y形杆508的后端面上方滑块处外壁与第三横板503的滑槽处内壁间隙配合，Y形杆508通过滑块可以带动第三横板503进行移动，第四横板506与第二竖板405为垂直设置，第三横板503与Y形杆508组成滑动结构。

当操作人员需要使用旋转式半自动焊接平台时，首先操作人员向下方转动Y形杆508，使Y形杆508沿第三竖板507为中点进行转动，Y形杆508带动其后端面的滑块在第三横板503的滑槽处进行移动，同时使第三横板503通过弹簧504的弹力形板向下移动，第三横板503带动第一T形杆502向下移动，接通电机302的外接电源，启动电机302，通过电机302的输出轴带动第一齿轮303进行转动，第一齿轮303带动工作台304进行转动，工作台304带动工件305进行转动，这样便达到了提高此装置适用范围的目的，操作人员用手将挡板403与工件305贴合，接通电动推杆404的外接电源，启动电动推杆404，通过电动推杆404对连杆402进行挤压，从而使连杆402对挡板403进行抵紧，这样便达到了将工件305进行固定的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种旋转式半自动焊接平台，包括第一横板（1）和第一竖板（2），所述第一横板（1）的上表面固接有多个第一竖板（2），其特征在于：所述第一横板（1）的上方中间安装有转动装置（3）；

所述转动装置（3）包括支架（301）电机（302）、第一齿轮（303）、工作台（304）和工件（305）；

所述支架（301）的下表面与第一横板（1）固定相连，所述支架（301）的内部固接有电机（302），所述电机（302）的输出轴固接有第一齿轮（303），所述第一齿轮（303）的上方通过连轴固接有工作台（304），所述工作台（304）的上表面安装有工件（305）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式半自动焊接平台，其特征在于：所述电机（302）的输出轴中点与第一齿轮（303）的中点在同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式半自动焊接平台，其特征在于：左右所述第一竖板（2）的内侧上方安装有固定装置（4）；

所述固定装置（4）包括支板（401）、连杆（402）、挡板（403）、电动推杆（404）、第二竖板（405）、工形杆（406）和第二齿轮（407）；

左右所述支板（401）的外侧与第一竖板（2）固定相连，所述支板（401）的下表面内侧通过转轴转动连接有连杆（402），所述连杆（402）的下方通过转轴转动连接有挡板（403），所述挡板（403）的下表面与工件（305）的外壁相贴合，所述连杆（402）的外侧外壁安装有电动推杆（404），所述电动推杆（404）的外侧与第一竖板（2）固定相连，所述支板（401）的下方设有多个第二竖板（405），所述第二竖板（405）的下表面与第一横板（1）固定相连，所述第二竖板（405）的内侧上方固接有工形杆（406），所述工形杆（406）的中间外壁固接有第二齿轮（407），所述第二齿轮（407）的外壁与第二竖板（405）的凹槽处内壁间隙配合，所述第二齿轮（407）与第一齿轮（303）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式半自动焊接平台，其特征在于：所述第二齿轮（407）与第一齿轮（303）的啮合比为1：1。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式半自动焊接平台，其特征在于：左右所述第二竖板（405）以工作台（304）的中点为中心呈对称分布。

6.根据权利要求3所述的一种旋转式半自动焊接平台，其特征在于：左右所述第二竖板（405）的外侧安装有支撑装置（5）；

所述支撑装置（5）包括第二横板（501）、第一T形杆（502）、第三横板（503）、弹簧（504）、第二T形杆（505）、第四横板（506）、第三竖板（507）和Y形杆（508）；

左右所述第二横板（501）的内侧与第二竖板（405）固定相连，所述第二横板（501）的通孔处安装有第一T形杆（502），所述第一T形杆（502）的外壁与第二横板（501）的通孔处内壁间隙配合，所述第一T形杆（502）的上表面与工作台（304）的外壁相贴合，所述第一T形杆（502）的下表面固接有第三横板（503），所述第一T形杆（502）的外壁安装有弹簧（504），所述第三横板（503）的下表面固接有第二T形杆（505），所述第二T形杆（505）的下方外壁安装有第四横板（506），所述第四横板（506）的通孔处内壁与第二T形杆（505）的外壁间隙配合，所述第四横板（506）的内侧与第二竖板（405）固定相连，所述第四横板（506）的上表面固接有第三竖板（507），所述第三竖板（507）的前端面上方通过转轴转动连接有Y形杆（508），所述Y形杆（508）的后端面上方滑块处外壁与第三横板（503）的滑槽处内壁间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式半自动焊接平台，其特征在于：所述第四横板（506）与第二竖板（405）为垂直设置。

8.根据权利要求6所述的一种旋转式半自动焊接平台，其特征在于：所述第三横板（503）与Y形杆（508）组成滑动结构。