CN214030406U - 一种具备急停功能的滚轮轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备急停功能的滚轮轴组件，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有长板，所述底板的顶部右侧固接有竖板，所述竖板的内壁通过轴承与滚轮轴的外壁左侧转动连接，所述底板的上方设有移动装置。该具备急停功能的滚轮轴组件，通过底板、滚轮轴、竖板、长板和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动圆板转动，圆板带动短杆转动，短杆带动槽板向左移动，槽板带动竖块向左移动，竖块带动电机向左移动，进而使电机与滚轮轴分离，进而使滚轮轴停止工作，进而快速及时的处理突发情况，无需工作人员跑回控制室停止电机，节省时间，避免突发情况造成的后果增大。

Description

一种具备急停功能的滚轮轴组件

技术领域

本实用新型涉及辊道技术领域，具体为一种具备急停功能的滚轮轴组件。

背景技术

辊道在工件的输送过程中被广泛使用。通常辊道中安装有多个滚轮轴，滚轮轴通过电机驱动运转，滚轮轴运转后带动滚轮轴上的工件从一个安装工位传输至另一个安装工位。现有技术中，滚轮轴并不具备急停功能。

现有技术中的滚轮轴组件，在遇到突发情况时，只能停止电机来使滚轮轴组件停止工作，但一般控制电机的电源与电机距离较远，工作人员跑回控制室停止电机时间较长，进而容易导致突发情况的后果增大，不能及时处理，且现有技术中的滚轮轴组件，不便于将底板与滚轮轴进行拆卸，进而导致浪费工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备急停功能的滚轮轴组件，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的滚轮轴组件，在遇到突发情况时，只能停止电机来使滚轮轴组件停止工作，但一般控制电机的电源与电机距离较远，工作人员跑回控制室停止电机时间较长，进而容易导致突发情况的后果增大，不能及时处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备急停功能的滚轮轴组件，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有长板，所述底板的顶部右侧固接有竖板，所述竖板的内壁通过轴承与滚轮轴的外壁左侧转动连接，所述底板的上方设有移动装置；

所述移动装置包括短杆、蜗杆、蜗轮、圆板、短板、电机、滑块、槽板、宽板、曲板、竖块和横板；

所述电机的输出轴与滚轮轴的左端固定连接，所述电机的下方预设的电机座与竖块的顶部固定连接，所述竖块的外壁下方滑动卡接有横板，所述横板的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述横板的顶部左端固接有滑块，所述滑块的外壁上方滑动卡接有槽板，所述槽板的右端与竖块的左侧固定连接，所述槽板的上方加工的凸块与短杆的外壁啮合连接，所述短杆的后端固接有圆板，所述圆板的后端固接有蜗轮，所述蜗轮的后端通过销轴与曲板的前端面左侧转动连接，所述曲板的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述曲板的顶部固接有宽板，所述宽板的顶部固接有短板，所述短板的内壁通过轴承与蜗杆的外壁右侧转动连接，所述蜗杆的外壁左侧通过轴承与长板的上方内壁转动连接。

优选的，所述蜗杆的外壁左侧固接有把手。

优选的，所述滑块与槽板构成滑动结构。

优选的，所述短杆在圆板的前端面呈环形等距分布。

优选的，所述底板的上方设有固定装置；

所述固定装置包括方块、横块、滑杆、竖杆、圆杆、弹簧、长杆、长块和方板；

所述方板的底部与底板的顶部右侧固定连接，所述方板的内侧通槽间隙配合有长杆，所述长杆的外侧左侧间隙配合有长块，所述长块的外壁与竖板的底部凹槽间隙配合，所述长杆的外壁左侧与竖板的下方左右两侧内壁间隙配合，所述长杆的底部凹槽间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与底板的顶部右侧固定连接，所述长杆的顶部左侧固接有圆杆，所述圆杆的外壁上方间隙配合有方块，所述方块的后端固接有横块，所述横块的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与方板的内端上方固定连接，所述圆杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与长杆的顶部和方块的底部固定连接。

优选的，所述弹簧、方块、圆杆和长杆构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备急停功能的滚轮轴组件，通过底板、滚轮轴、竖板、长板和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动圆板转动，圆板带动短杆转动，短杆带动槽板向左移动，槽板带动竖块向左移动，竖块带动电机向左移动，进而使电机与滚轮轴分离，进而使滚轮轴停止工作，进而快速及时的处理突发情况，无需工作人员跑回控制室停止电机，节省时间，避免突发情况造成的后果增大。

通过底板、滚轮轴、竖板、长板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过向上移动长杆，使竖杆离开长杆的底部凹槽，长杆带动圆杆向上移动，向右侧移动长杆，长杆带动圆杆、方块和横块同时向右移动，进而使长杆离开长块和竖板，实现对底板与竖板的拆卸，进而实现底板与滚轮轴进行拆卸，节省工作时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中短杆、圆板和蜗轮的结构示意图；

图3为图1中长块、长杆和竖杆的结构示意图；

图4为图1中方块、横块和圆杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、移动装置，201、短杆，202、蜗杆，203、蜗轮，204、圆板，205、短板，206、电机，207、滑块，208、槽板，209、宽板，210、曲板，211、竖块，212、横板，3、固定装置，301、方块，302、横块，303、滑杆，304、竖杆，305、圆杆，306、弹簧，307、长杆，308、长块，309、方板，4、滚轮轴，5、竖板，6、长板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备急停功能的滚轮轴组件，包括底板1，底板1的顶部左侧固接有长板6，底板1的顶部右侧固接有竖板5，竖板5的内壁通过轴承与滚轮轴4的外壁左侧转动连接，底板1的上方设有移动装置2，移动装置2包括短杆201、蜗杆202、蜗轮203、圆板204、短板205、电机206、滑块207、槽板208、宽板209、曲板210、竖块211和横板212，电机206的输出轴与滚轮轴4的左端固定连接，电机206的型号为ECMA-E11320RS，电机206的下方预设的电机座与竖块211的顶部固定连接，竖块211的外壁下方滑动卡接有横板212，横板212的底部与底板1的顶部左侧固定连接，横板212的顶部左端固接有滑块207，滑块207的外壁上方滑动卡接有槽板208，滑块207与槽板208构成滑动结构，滑块207对槽板208受力时左右滑动起到限位作用，槽板208的右端与竖块211的左侧固定连接，槽板208的上方加工的凸块与短杆201的外壁啮合连接，短杆201在圆板204的前端面呈环形等距分布，这样设计可以使短杆201受力转动时始终与槽板208上方加工的凸块相啮合，短杆201的后端固接有圆板204，圆板204的后端固接有蜗轮203，蜗轮203的后端通过销轴与曲板210的前端面左侧转动连接，销轴使蜗轮203受力时可以在曲板210的前端面左侧转动，曲板210的底部与底板1的顶部左侧固定连接，曲板210的顶部固接有宽板209，宽板209的顶部固接有短板205，短板205的内壁通过轴承与蜗杆202的外壁右侧转动连接，蜗杆202的外壁左侧通过轴承与长板6的上方内壁转动连接，轴承使蜗杆202受力时可以在长板6的上方内壁转动，蜗杆202的外壁左侧固接有把手，把手便于工作人员转动蜗杆202。

底板1的上方设有固定装置3，固定装置3包括方块301、横块302、滑杆303、竖杆304、圆杆305、弹簧306、长杆307、长块308和方板309，方板309的底部与底板1的顶部右侧固定连接，方板309的内侧通槽间隙配合有长杆307，长杆307的外侧左侧间隙配合有长块308，长块308的外壁与竖板5的底部凹槽间隙配合，竖板5受力时可以在长块308的外壁上下移动，长杆307的外壁左侧与竖板5的下方左右两侧内壁间隙配合，长杆307的底部凹槽间隙配合有竖杆304，竖杆304的底部与底板1的顶部右侧固定连接，长杆307的顶部左侧固接有圆杆305，圆杆305的外壁上方间隙配合有方块301，方块301的后端固接有横块302，横块302的内壁滑动卡接有滑杆303，横块302受力时可以在滑杆303的外壁左右滑动，滑杆303的左右两端分别与方板309的内端上方固定连接，圆杆305的外壁间隙配合有弹簧306，弹簧306、方块301、圆杆305和长杆307构成伸缩结构，长杆307受力向上移动后，弹簧306给予长杆307向下的力，进而使长杆307带动圆杆305在方块301的内壁向下移动，弹簧306的上下两端分别与长杆307的顶部和方块301的底部固定连接。

在本实施例中，当使用该具备急停功能的滚轮轴组件时，首先将电机206连接外接电源，电机206开始工作，电机206带动滚轮轴4转动，当遇到突发情况时，转动蜗杆202，蜗杆202带动蜗轮203转动，蜗轮203带动圆板204转动，圆板204带动短杆201转动，短杆201带动槽板208向左移动，槽板208带动竖块211向左移动，竖块211带动电机206向左移动，进而使电机206与滚轮轴4分离，进而使滚轮轴4停止工作，进而快速及时的处理突发情况，当需要对滚轮轴4进行拆卸维护时，向上移动长杆307，使竖杆304离开长杆307的底部凹槽，长杆307带动圆杆305向上移动，向右侧移动长杆307，长杆307带动圆杆305、方块301和横块302同时向右移动，进而使长杆307离开长块308和竖板5，实现对底板1与竖板5的拆卸，进而实现底板1与滚轮轴4进行拆卸，节省工作时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备急停功能的滚轮轴组件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧固接有长板（6），所述底板（1）的顶部右侧固接有竖板（5），所述竖板（5）的内壁通过轴承与滚轮轴（4）的外壁左侧转动连接，所述底板（1）的上方设有移动装置（2）；

所述移动装置（2）包括短杆（201）、蜗杆（202）、蜗轮（203）、圆板（204）、短板（205）、电机（206）、滑块（207）、槽板（208）、宽板（209）、曲板（210）、竖块（211）和横板（212）；

所述电机（206）的输出轴与滚轮轴（4）的左端固定连接，所述电机（206）的下方预设的电机座与竖块（211）的顶部固定连接，所述竖块（211）的外壁下方滑动卡接有横板（212），所述横板（212）的底部与底板（1）的顶部左侧固定连接，所述横板（212）的顶部左端固接有滑块（207），所述滑块（207）的外壁上方滑动卡接有槽板（208），所述槽板（208）的右端与竖块（211）的左侧固定连接，所述槽板（208）的上方加工的凸块与短杆（201）的外壁啮合连接，所述短杆（201）的后端固接有圆板（204），所述圆板（204）的后端固接有蜗轮（203），所述蜗轮（203）的后端通过销轴与曲板（210）的前端面左侧转动连接，所述曲板（210）的底部与底板（1）的顶部左侧固定连接，所述曲板（210）的顶部固接有宽板（209），所述宽板（209）的顶部固接有短板（205），所述短板（205）的内壁通过轴承与蜗杆（202）的外壁右侧转动连接，所述蜗杆（202）的外壁左侧通过轴承与长板（6）的上方内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备急停功能的滚轮轴组件，其特征在于：所述蜗杆（202）的外壁左侧固接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种具备急停功能的滚轮轴组件，其特征在于：所述滑块（207）与槽板（208）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具备急停功能的滚轮轴组件，其特征在于：所述短杆（201）在圆板（204）的前端面呈环形等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种具备急停功能的滚轮轴组件，其特征在于：所述底板（1）的上方设有固定装置（3）；

所述固定装置（3）包括方块（301）、横块（302）、滑杆（303）、竖杆（304）、圆杆（305）、弹簧（306）、长杆（307）、长块（308）和方板（309）；

所述方板（309）的底部与底板（1）的顶部右侧固定连接，所述方板（309）的内侧通槽间隙配合有长杆（307），所述长杆（307）的外侧左侧间隙配合有长块（308），所述长块（308）的外壁与竖板（5）的底部凹槽间隙配合，所述长杆（307）的外壁左侧与竖板（5）的下方左右两侧内壁间隙配合，所述长杆（307）的底部凹槽间隙配合有竖杆（304），所述竖杆（304）的底部与底板（1）的顶部右侧固定连接，所述长杆（307）的顶部左侧固接有圆杆（305），所述圆杆（305）的外壁上方间隙配合有方块（301），所述方块（301）的后端固接有横块（302），所述横块（302）的内壁滑动卡接有滑杆（303），所述滑杆（303）的左右两端分别与方板（309）的内端上方固定连接，所述圆杆（305）的外壁间隙配合有弹簧（306），所述弹簧（306）的上下两端分别与长杆（307）的顶部和方块（301）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具备急停功能的滚轮轴组件，其特征在于：所述弹簧（306）、方块（301）、圆杆（305）和长杆（307）构成伸缩结构。

Images