CN212122524U - 一种钣金切割自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金切割自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有立板，所述立板的正面上方均固接有曲槽，所述曲槽的内部安装有固定机构，所述固定机构包括圆板、宽板、弹簧、凸杆和套板，所述圆板的外壁与曲槽的内壁滑动卡接，所述圆板的正面与宽板的内壁转动相连。通过固定机构利用弹簧的弹力使凸杆对输送设备固定，防止了长时间使用造成松动，避免了工作中晃动，确保了上料效果，防止了上料断档，保证了正常工作，同时固定机构决绝了输送设备晃动同时防止了对皮带造成损坏，确保了正常使用，减少了费用，延长了使用寿命，实现了根据钣金厚度改变高度，排除了局限性，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

Description

一种钣金切割自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及钣金切割自动上料技术领域，具体为一种钣金切割自动上料装置。

背景技术

钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变 形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，钣金在生产加工时需要进行不断上料。

现有的钣金切割自动上料装置使用时皮带上输送设备长时间使用容易松动，无法固定，工作中容易晃动，影响上料效果，造成上料断档，影响正常工作，并且松动后左右晃动容易对皮带造成损坏，导致无法使用，增加维修费用，缩短了使用寿命，同时无法根据钣金的厚度改变推动板的高度，增加了使用局限性，增加了工作难度，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金切割自动上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的钣金切割自动上料装置使用时皮带上输送设备长时间使用容易松动，无法固定，工作中容易晃动，影响上料效果，造成上料断档，影响正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金切割自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有立板，所述立板的正面上方均固接有曲槽，所述曲槽的内部安装有固定机构；

所述固定机构包括圆板、宽板、弹簧、凸杆和套板；

所述圆板的外壁与曲槽的内壁滑动卡接，所述圆板的正面与宽板的内壁转动相连，所述宽板的上方槽口内壁底部与弹簧的底部相固接，所述弹簧的顶部与凸杆的底部相固接，所述凸杆的外壁上方与套板的内壁相固接。

优选的，所述圆板和曲槽组成滑动机构。

优选的，位于右侧所述立板的后端面安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、第一圆轮、皮带、第二圆轮、方块和凹槽；

所述电机的正面与位于右侧立板的后端面上方相固接，所述电机的输出端与第一圆轮的内壁相固接，所述第一圆轮的外壁通过皮带与第二圆轮的外壁转动相连，所述第二圆轮的正面与位于左侧立板的后端面上方转动相连，所述皮带的上下两侧均与方块的内侧相固接，两个所述方块的内壁均加工有凹槽，所述方块的底部与凸杆的顶部间隙配合。

优选的，所述第一圆轮和第二圆轮的规格相同。

优选的，所述凹槽的内部安装有上料机构；

所述上料机构包括螺栓、弯板、竖板、直板和橡胶套；

所述螺栓的外壁左右分别与凹槽的左右两侧转动相连，所述螺栓的外壁与弯板的内壁螺纹连接，所述弯板的外壁与竖板的内壁间隙配合，所述竖板的底部与方块的顶部相固接，所述竖板的外壁与直板的内壁滑动卡接，所述直板的外壁顶部与橡胶套的内壁相固接。

优选的，所述直板的外壁设有方架，所述方架的底部加工有长槽，所述长槽的内壁与直板的外壁间隙配合，所述方架的左右两侧均固接有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金切割自动上料装置结构科学合理，使用安全方便。

通过固定机构利用弹簧的弹力使凸杆对输送设备固定，防止了长时间使用造成松动，避免了工作中晃动，确保了上料效果，防止了上料断档，保证了正常工作。

同时固定机构决绝了输送设备晃动同时防止了对皮带造成损坏，确保了正常使用，减少了费用，延长了使用寿命。

通过上料机构利用弯板控制直板的位置，实现了根据钣金厚度改变高度，排除了局限性，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆板、宽板和弹簧的连接关系结构示意图；

图3为图1中弹簧、凸杆和套板的连接关系结构示意图；

图4为图1中螺栓、弯板和竖板的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、固定机构，201、圆板，202、宽板，203、弹簧，204、凸杆，205、套板，3、控制机构，301、电机，302、第一圆轮，303、皮带，304、第二圆轮，305、方块，306、凹槽，4、上料机构，401、螺栓，402、弯板，403、竖板，404、直板，405、橡胶套，5、立板，6、曲槽，7、方架，8、长槽，9、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金切割自动上料装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有立板5，立板5的正面上方均固接有曲槽6，曲槽6的内部安装有固定机构2，固定机构2包括圆板201、宽板202、弹簧203、凸杆204和套板205，圆板201的外壁与曲槽6的内壁滑动卡接，圆板201的正面与宽板202的内壁转动相连，宽板202受力通过圆板201正面的销轴进行转动，宽板202的上方槽口内壁底部与弹簧203的底部相固接，弹簧203的顶部与凸杆204的底部相固接，凸杆204受力移动后通过弹簧203进行回弹，凸杆204的外壁上方与套板205的内壁相固接，圆板201和曲槽6组成滑动机构，圆板201受力通过曲槽6的内壁左右滑动。

位于右侧立板5的后端面安装有控制机构3，控制机构3包括电机301、第一圆轮302、皮带303、第二圆轮304、方块305和凹槽306，电机301的正面与位于右侧立板5的后端面上方相固接，电机301的型号为Y2-1，电机301的输出端与第一圆轮302的内壁相固接，第一圆轮302的外壁通过皮带303与第二圆轮304的外壁转动相连，第一圆轮302转动通过皮带303带动爹圆轮304进行转动，第二圆轮304的正面与位于左侧立板5的后端面上方转动相连，第二圆板304受力通过左侧立板5上方的销轴进行转动，皮带303的上下两侧均与方块305的内侧相固接，两个方块305的内壁均加工有凹槽306，方块305的底部与凸杆204的顶部间隙配合，第一圆轮302和第二圆轮304的规格相同，便于连接皮带303，凹槽306的内部安装有上料机构4，上料机构4包括螺栓401、弯板402、竖板403、直板404和橡胶套405，螺栓401的外壁左右分别与凹槽306的左右两侧转动相连，螺栓401受力通过凹槽306两侧的轴承进行转动，螺栓401的外壁与弯板402的内壁螺纹连接，弯板402的外壁与竖板403的内壁间隙配合，竖板403的底部与方块305的顶部相固接，竖板403的外壁与直板404的内壁滑动卡接，直板404受力通过竖板403的外壁上下移动，直板404的外壁顶部与橡胶套405的内壁相固接，直板404的外壁设有方架7，方架7的底部加工有长槽8，长槽8的内壁与直板404的外壁间隙配合，直板404受力在长槽8的内壁左右滑动，方架7的左右两侧均固接有支座9。

本实例中，在使用装置时现将方架7两侧支座9与外界支撑设备进行连接，然后将钣金放在方架7的内部，随后使电机301与外界电源相连通，电机301进行工作，进而带动第一圆轮302进行转动，从而通过皮带303带动第二圆轮304进行转动，转动的皮带303带动上下两侧的方块305进行转动，当直板404转动到左侧使，通过橡胶板405对方架7最底部的钣金进行推动，从而使钣金在方架7的内壁向右侧送出，达到送料的目的，需要调整直板404高度时，向外侧拉动直板404，然后转动螺栓401进而带动弯板402向竖板403内侧进行滑动，直到插入竖板403的内，然后松开直板404使底部与弯板402的顶部相贴合，固定机构2对方块305起到固定作用，方块转动305跟随皮带303转动时，通过凸杆204带动宽板202转动，进而使圆板201在曲槽6的内壁左右移动，当移动到曲槽6的一端时，宽板202受力通过圆板201正面销轴进行转动，保证工作正常。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金切割自动上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧均固接有立板（5），所述立板（5）的正面上方均固接有曲槽（6），所述曲槽（6）的内部安装有固定机构（2）；

所述固定机构（2）包括圆板（201）、宽板（202）、弹簧（203）、凸杆（204）和套板（205）；

所述圆板（201）的外壁与曲槽（6）的内壁滑动卡接，所述圆板（201）的正面与宽板（202）的内壁转动相连，所述宽板（202）的上方槽口内壁底部与弹簧（203）的底部相固接，所述弹簧（203）的顶部与凸杆（204）的底部相固接，所述凸杆（204）的外壁上方与套板（205）的内壁相固接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金切割自动上料装置，其特征在于：所述圆板（201）和曲槽（6）组成滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种钣金切割自动上料装置，其特征在于：位于右侧所述立板（5）的后端面安装有控制机构（3）；

所述控制机构（3）包括电机（301）、第一圆轮（302）、皮带（303）、第二圆轮（304）、方块（305）和凹槽（306）；

所述电机（301）的正面与位于右侧立板（5）的后端面上方相固接，所述电机（301）的输出端与第一圆轮（302）的内壁相固接，所述第一圆轮（302）的外壁通过皮带（303）与第二圆轮（304）的外壁转动相连，所述第二圆轮（304）的正面与位于左侧立板（5）的后端面上方转动相连，所述皮带（303）的上下两侧均与方块（305）的内侧相固接，两个所述方块（305）的内壁均加工有凹槽（306），所述方块（305）的底部与凸杆（204）的顶部间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种钣金切割自动上料装置，其特征在于：所述第一圆轮（302）和第二圆轮（304）的规格相同。

5.根据权利要求3所述的一种钣金切割自动上料装置，其特征在于：所述凹槽（306）的内部安装有上料机构（4）；

所述上料机构（4）包括螺栓（401）、弯板（402）、竖板（403）、直板（404）和橡胶套（405）；

所述螺栓（401）的外壁左右分别与凹槽（306）的左右两侧转动相连，所述螺栓（401）的外壁与弯板（402）的内壁螺纹连接，所述弯板（402）的外壁与竖板（403）的内壁间隙配合，所述竖板（403）的底部与方块（305）的顶部相固接，所述竖板（403）的外壁与直板（404）的内壁滑动卡接，所述直板（404）的外壁顶部与橡胶套（405）的内壁相固接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金切割自动上料装置，其特征在于：所述直板（404）的外壁设有方架（7），所述方架（7）的底部加工有长槽（8），所述长槽（8）的内壁与直板（404）的外壁间隙配合，所述方架（7）的左右两侧均固接有支座（9）。

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