CN211991168U - 一种钣金切割宽度可调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金切割宽度可调装置，包括方架，所述方架的内壁底部左右两侧均加工有凹槽，所述方架的内壁左右两侧均安装有固定机构，所述固定机构包括圆筒、凸杆、方块、第一弹簧、圆球和橡胶套，所述圆筒的左侧与方架的内壁左侧相固接，所述圆筒的内壁与凸杆的外壁滑动卡接，所述凸杆的右侧与方块的左侧相固接。通过固定机构中圆球带动橡胶套的移动，实现了钣金表面的充分接触，防止了工作中晃动，保证了加工效果，通过限位机构机构改变了原有的调节方式，通过控制切割机构的位置实现调节，省去了从新固定钣金的麻烦，降低了工作难度，缩短了工作时长，保证了工作效率，防止了损坏，保证了正常实用性，提高了实用性，便于推广。

Description

一种钣金切割宽度可调装置

技术领域

本实用新型涉及钣金切割宽度可调装置技术领域，具体为一种钣金切割宽度可调装置。

背景技术

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有的钣金切割宽度可调装置固定不够牢固，不能根据钣金的表面充分接触，导致工作中容易发生晃动，影响加工效果，并且装置宽度调节在钣金固定处，需要从新固定调节，增加了工作难度，延长了工作时长，影响工作效率，同时经常拆卸调节容易造成固定处松动，导致损坏，无法正常使用，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金切割宽度可调装置，以解决上述背景技术中提出现有的钣金切割宽度可调装置固定不够牢固，不能根据钣金的表面充分接触，导致工作中容易发生晃动，影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金切割宽度可调装置，包括方架，所述方架的内壁底部左右两侧均加工有凹槽，所述方架的内壁左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括圆筒、凸杆、方块、第一弹簧、圆球和橡胶套；

所述圆筒的左侧与方架的内壁左侧相固接，所述圆筒的内壁与凸杆的外壁滑动卡接，所述凸杆的右侧与方块的左侧相固接，所述方块的底部与凹槽的内壁滑动卡接，所述凸杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的左右分别与圆筒的右侧和方块的左侧相固接，所述方块的内壁活动卡接有多个圆球，所述圆球的外侧均与橡胶套的左侧相固接，两个所述橡胶套的外壁分别与方块的右侧上下槽口间隙配合。

优选的，多个所述圆球两两之间紧密贴合。

优选的，所述方架的内壁左右两侧顶部均固接有长板，所述长板的正面加工有刻度，所述长板的外壁左侧滑动卡接有立板，所述立板的左侧上方加工有槽口。

优选的，所述立板的左侧安装有限位机构；

所述限位机构包括短板、曲板、滑槽、短杆和螺栓；

所述短板的右侧与立板的左侧相固接，所述短板的正面与曲板的内壁转动相连，所述曲板的底部与长板的顶部相抵紧，所述曲板的正面加工有滑槽，所述滑槽的内壁与短杆的左侧滑动卡接，所述短杆的右侧与槽口的内壁滑动卡接，所述短杆的顶部右侧与螺栓的底部转动相连，所述螺栓的外壁与立板的顶部螺纹连接。

优选的，所述长板的外壁滑动卡接有方板，所述方板的正面安装有切割机构；

所述切割机构包括套板、竖杆、电机、圆刀、直板和第二弹簧；

所述套板的后端面与方板的正面相固接，所述套板的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述竖杆的底部与电机的顶部相固接，所述电机的输出端与圆刀的左侧相固接，所述竖杆的顶部与直板的底部相固接，所述竖杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与直板的底部和套板的顶部相固接。

优选的，所述方架的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金切割宽度可调装置结构科学合理，使用安全方便。

通过固定机构中圆球带动橡胶套的移动，实现了钣金表面的充分接触，防止了工作中晃动，保证了加工效果。

通过限位机构机构改变了原有的调节方式，通过控制切割机构的位置实现调节，省去了从新固定钣金的麻烦，降低了工作难度，缩短了工作时长，保证了工作效率。

同时限位机构解决了固定处长时间使用松动的麻烦，防止了损坏，保证了正常实用性，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆筒、凸杆和方块的连接关系结构示意图；

图3为图1中短板、曲板和滑槽的连接关系结构示意图；

图4为图1中套板、竖杆和直板的连接关系结构示意图。

图中：1、方架，2、固定机构，201、圆筒，202、凸杆，203、方块，204、第一弹簧，205、圆球，206、橡胶套，3、限位机构，301、短板，302、曲板，303、滑槽，304、短杆，305、螺栓，4、切割机构，401、套板，402、竖杆，403、电机，404、圆刀，405、直板，406、第二弹簧，5、凹槽，6、长板，7、刻度，8、方板，9、立板，10、槽口，11、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金切割宽度可调装置，包括方架1，方架1的内壁底部左右两侧均加工有凹槽5，方架1的内壁左右两侧均安装有固定机构2，固定机构2包括圆筒201、凸杆202、方块203、第一弹簧204、圆球205和橡胶套206，圆筒201的左侧与方架1的内壁左侧相固接，圆筒201的内壁与凸杆202的外壁滑动卡接，凸杆202受力通过圆筒201的内壁左右滑动，凸杆202的右侧与方块203的左侧相固接，方块203的底部与凹槽5的内壁滑动卡接，方块203受力通过凹槽5的内壁左右滑动，凸杆202的外壁与第一弹簧204的内壁相套接，第一弹簧204的左右分别与圆筒201的右侧和方块203的左侧相固接，方块203的内壁活动卡接有多个圆球205，圆球205受力通过方块203的内壁进行滑动，圆球205的外侧均与橡胶套206的左侧相固接，两个橡胶套206的外壁分别与方块203的右侧上下槽口间隙配合，多个圆球205两两之间紧密贴合，便于两者之间力的传递。

方架1的内壁左右两侧顶部均固接有长板6，长板6的正面加工有刻度7，长板6的外壁左侧滑动卡接有立板9，立板9受力通过长板6的外壁左右移动，立板9的左侧上方加工有槽口10，立板9的左侧安装有限位机构3，限位机构3包括短板301、曲板302、滑槽303、短杆304和螺栓305，短板301的右侧与立板9的左侧相固接，短板301的正面与曲板302的内壁转动相连，曲板302受力通过短板301正面的销轴进行转动，曲板302的底部与长板6的顶部相抵紧，曲板302的正面加工有滑槽303，滑槽303的内壁与短杆304的左侧滑动卡接，短杆304受力通过滑槽303的内壁上下滑动，短杆304的右侧与槽口10的内壁滑动卡接，短杆304的顶部右侧与螺栓305的底部转动相连，螺栓305受力通过短杆304顶部右侧的轴承进行转动，螺栓305的外壁与立板9的顶部螺纹连接，长板6的外壁滑动卡接有方板8，方板8受力通过长板6外壁进行滑动，方板8的正面安装有切割机构4，切割机构4包括套板401、竖杆402、电机403、圆刀404、直板405和第二弹簧406，套板401的后端面与方板8的正面相固接，套板401的内壁与竖杆402的外壁间隙配合，竖杆402受力通过套板401的内壁上下移动，竖杆402的底部与电机403的顶部相固接，电机403的型号为Y2-1，电机403的输出端与圆刀404的左侧相固接，竖杆402的顶部与直板405的底部相固接，竖杆402的外壁与第二弹簧406的内壁相套接，第二弹簧406的上下两侧分别与直板405的底部和套板401的顶部相固接，竖杆402受力移动后通过第二弹簧406进行回弹，方架1的底部左右两侧均固接有底座11。

本实例中，在使用该装置时，先使方块203在凹槽5的内壁向外侧移动，然后将钣金放在两个方块203的内侧，随后松开方块203，第一弹簧204提供弹力使方块203在凹槽5的内壁向内侧移动，从而使橡胶套206与钣金两侧相抵紧，圆球201受力在方块203内侧移动可以使橡胶套206与钣金外侧充分抵紧，然后向上转动螺栓305进而带动短杆304向上移动，从而通过滑槽303带动曲板302向外侧转动，然后将立板9通过长板6的外壁进行移动，位置固定后反向转动螺栓305，从而使曲板302与长板6的顶部相抵紧，随后使电机403与外界电源相连通，电机403进行工作从而带动圆刀404转动，然后将方板8的左侧与立板9的右侧相抵紧，然后向下按压直板405，进而通过竖杆402带动电机403向下移动，从而使圆刀404对钣金进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金切割宽度可调装置，包括方架（1），其特征在于：所述方架（1）的内壁底部左右两侧均加工有凹槽（5），所述方架（1）的内壁左右两侧均安装有固定机构（2）；

所述固定机构（2）包括圆筒（201）、凸杆（202）、方块（203）、第一弹簧（204）、圆球（205）和橡胶套（206）；

所述圆筒（201）的左侧与方架（1）的内壁左侧相固接，所述圆筒（201）的内壁与凸杆（202）的外壁滑动卡接，所述凸杆（202）的右侧与方块（203）的左侧相固接，所述方块（203）的底部与凹槽（5）的内壁滑动卡接，所述凸杆（202）的外壁与第一弹簧（204）的内壁相套接，所述第一弹簧（204）的左右分别与圆筒（201）的右侧和方块（203）的左侧相固接，所述方块（203）的内壁活动卡接有多个圆球（205），所述圆球（205）的外侧均与橡胶套（206）的左侧相固接，两个所述橡胶套（206）的外壁分别与方块（203）的右侧上下槽口间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种钣金切割宽度可调装置，其特征在于：多个所述圆球（205）两两之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钣金切割宽度可调装置，其特征在于：所述方架（1）的内壁左右两侧顶部均固接有长板（6），所述长板（6）的正面加工有刻度（7），所述长板（6）的外壁左侧滑动卡接有立板（9），所述立板（9）的左侧上方加工有槽口（10）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金切割宽度可调装置，其特征在于：所述立板（9）的左侧安装有限位机构（3）；

所述限位机构（3）包括短板（301）、曲板（302）、滑槽（303）、短杆（304）和螺栓（305）；

所述短板（301）的右侧与立板（9）的左侧相固接，所述短板（301）的正面与曲板（302）的内壁转动相连，所述曲板（302）的底部与长板（6）的顶部相抵紧，所述曲板（302）的正面加工有滑槽（303），所述滑槽（303）的内壁与短杆（304）的左侧滑动卡接，所述短杆（304）的右侧与槽口（10）的内壁滑动卡接，所述短杆（304）的顶部右侧与螺栓（305）的底部转动相连，所述螺栓（305）的外壁与立板（9）的顶部螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种钣金切割宽度可调装置，其特征在于：所述长板（6）的外壁滑动卡接有方板（8），所述方板（8）的正面安装有切割机构（4）；

所述切割机构（4）包括套板（401）、竖杆（402）、电机（403）、圆刀（404）、直板（405）和第二弹簧（406）；

所述套板（401）的后端面与方板（8）的正面相固接，所述套板（401）的内壁与竖杆（402）的外壁间隙配合，所述竖杆（402）的底部与电机（403）的顶部相固接，所述电机（403）的输出端与圆刀（404）的左侧相固接，所述竖杆（402）的顶部与直板（405）的底部相固接，所述竖杆（402）的外壁与第二弹簧（406）的内壁相套接，所述第二弹簧（406）的上下两侧分别与直板（405）的底部和套板（401）的顶部相固接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金切割宽度可调装置，其特征在于：所述方架（1）的底部左右两侧均固接有底座（11）。

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