CN214392550U - 一种钣金切割宽度可调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金切割宽度可调节装置，包括外壳，所述外壳的内壁安装有调节机构，所述调节机构包括第一螺纹杆、握把、方块、直板、第一弹簧、竖杆和薄板，所述第一螺纹杆的外壁左右两侧分别与外壳的内壁左右两侧转动相连。通过调节机构直板移动根据刻度进行钣金厚度调节，省去钣金整体移动的麻烦，解决了切割大小受限的问题，提高了工作效率，通过固定机构控制套板位置对钣金进行固定，改变原有的弹簧固定，避免了切割时晃动，防止了跑偏，保证了钣金的切割，降低了成本，通过动力机构按压长杆控制刀片位置进行切割，省去了按压整个支架工作的麻烦，减少了工作量，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

Description

一种钣金切割宽度可调节装置

技术领域

本实用新型涉及钣金切割宽度可调节装置技术领域，具体为一种钣金切割宽度可调节装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，例如专利号为“201822148848.5”的一种钣金切割宽度可调节装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧设置有伸缩复位装置有效的解决了传统的不易调节被切割钣 金材料宽度的问题。

现有的钣金切割宽度可调节装置在使用时钣金宽度调节为钣金整体移动，切割的大小受限，降低了工作效率，并且钣金固定采用弹簧弹力夹持，切割时会产生晃动，容易发生跑偏，造纸钣金切割损坏，提高了成本，同时钣金切割时需要安压整个顶部支架，工作量较大，增加了工作难度，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金切割宽度可调节装置，以解决上述背景技术中提出现有的钣金切割宽度可调节装置在使用时钣金宽度调节为钣金整体移动，切割的大小受限，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金切割宽度可调节装置，包括外壳，所述外壳的内壁安装有调节机构；

所述调节机构包括第一螺纹杆、握把、方块、直板、第一弹簧、竖杆和薄板；

所述第一螺纹杆的外壁左右两侧分别与外壳的内壁左右两侧转动相连，所述第一螺纹杆的左端与握把的右侧相固接，所述第一螺纹杆的外壁与方块的内壁螺纹连接，所述方块 的正面与直板的底部相固接，所述直板的内壁底部与第一弹簧的底部相固接，所述第一弹簧的内壁与竖杆的外壁相套接，所述竖杆的顶部与薄板的底部相固接，所述第一弹簧的顶部与薄板的底部相固接。调节薄板位置，控制钣金切割厚度。

优选的，所述方块的底部与外壳的内壁底部相贴合。便于方块在外壳内部左右滑动。

优选的，所述外壳的顶部固接有底板，所述底板的正面加工有刻度，所述底板的顶部与薄板的底部相邻。薄板可以配合底板将钣金固定在中心。

优选的，所述底板的顶部左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括第二螺纹杆、套筒、槽轮、曲板、套板和六棱板；

所述第二螺纹杆的底部底板的顶部左侧相固接，所述第二螺纹杆的外壁与套筒的内壁螺纹连接，所述套筒的底部与槽轮的顶部相固接，所述槽轮的内壁与第二螺纹杆的外壁活动相连，所述槽轮的外壁左右两侧分别与曲板的内侧滑动卡接，两个所述曲板的外侧分别与套板的内壁左右两侧相固接，所述套板的左侧与六棱板的正面右侧转动相连。可以根据钣金的厚度进行固定。

优选的，所述第二螺纹杆和套筒组成升降机构。套筒受力通过第二螺纹杆外壁上下转动。

优选的，两个所述六棱板的外侧均设有方架，所述方架的底部左右两侧分别与底板的顶部左右两端相固接，所述方架的顶部滑动卡接有方板，所述方板的正面固接有短板。方板受力通过方架顶部进行左右滑动。

优选的，所述短板的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括长杆、第二弹簧、把手、弯板、支架、电机、第一齿轮、第二齿轮和横杆；

所述长杆的外壁与短板的内壁间隙配合，所述长杆的顶部与把手的底部相固接，所述长杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与把手的底部和短板的顶部相固接，所述长杆的底部与弯板的顶部相固接，所述弯板的底部左侧通过支架与电机的外壁相固接，所述电机的输出端与第一齿轮的左侧相固接，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的顶部啮合相连，所述第二齿轮的右侧与横杆的左侧相固接，所述横杆的外壁与弯板的右侧下方转动相连。整体实现刀片的转动，调整切割位置。

优选的，所述横杆的右侧与刀片的左侧相固接。横杆转动带动刀片转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金切割宽度可调节装置通过调节机构直板移动根据刻度进行钣金厚度调节，省去钣金整体移动的麻烦，解决了切割大小受限的问题，提高了工作效率。

通过固定机构控制套板位置对钣金进行固定，改变原有的弹簧固定，避免了切割时晃动，防止了跑偏，保证了钣金的切割，降低了成本。

通过动力机构按压长杆控制刀片位置进行切割，省去了按压整个支架工作的麻烦，减少了工作量，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一螺纹杆、方块和直板的连接关系结构示意图；

图3为图1中第二螺纹杆、套筒和槽轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中长杆、第二弹簧和把手的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、调节机构，201、第一螺纹杆，202、握把，203、方块，204、直板，205、第一弹簧，206、竖杆，207，薄板，3、固定机构，301、第二螺纹杆，302、套筒，303、槽轮，304、曲板，305、套板，306、六棱板，4、动力机构，401、长杆，402、第二弹簧，403、把手，404、弯板，405、支架，406、电机，407、第一齿轮，408、第二齿轮，409、横杆，5、底板，6、刻度，7、方架，8、方板，9、短板，10、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金切割宽度可调节装置，包括外壳1，外壳1的内壁安装有调节机构2，调节机构2包括第一螺纹杆201、握把202、方块203、直板204、第一弹簧205、竖杆206和薄板207，第一螺纹杆201的外壁左右两侧分别与外壳1的内壁左右两侧转动相连，第一螺纹杆201受力通过外壳1内壁左右两侧的轴承进行转动，第一螺纹杆201的左端与握把202的右侧相固接，握把202便于转动第一螺纹杆201，第一螺纹杆201的外壁与方块203的内壁螺纹连接，方块 203的正面与直板204的底部相固接，直板204的内壁底部与第一弹簧205的底部相固接，第一弹簧205的内壁与竖杆206的外壁相套接，竖杆206的顶部与薄板207的底部相固接，第一弹簧205的顶部与薄板207的底部相固接，薄板207向上抬起后通过第一弹簧205进行回弹，方块203的底部与外壳1的内壁底部相贴合。

外壳1的顶部固接有底板5，底板5的正面加工有刻度6，底板5的顶部与薄板207的底部相邻，底板5的顶部左右两侧均安装有固定机构3，固定机构3包括第二螺纹杆301、套筒302、槽轮303、曲板304、套板305和六棱板306，第二螺纹杆301的底部底板5的顶部左侧相固接，第二螺纹杆301的外壁与套筒302的内壁螺纹连接，套筒302的底部与槽轮303的顶部相固接，槽轮303的内壁与第二螺纹杆301的外壁活动相连，槽轮303受力通过第二螺纹杆301的外壁自由转动，槽轮303的外壁左右两侧分别与曲板304的内侧滑动卡接，曲板304受力通过槽轮303的外壁做圆周运动，两个曲板304的外侧分别与套板305的内壁左右两侧相固接，套板305的左侧与六棱板306的正面右侧转动相连，六棱板306受力通过套板305左侧的销轴进行转动，六棱板306六个片转动后与底板5贴合后的高度，满足六种钣金厚度的固定，第二螺纹杆301和套筒302组成升降机构，套筒302转动通过第二螺纹杆301上下移动，两个六棱板306的外侧均设有方架7，方架7的底部左右两侧分别与底板5的顶部左右两端相固接，方架7的顶部滑动卡接有方板8，方板8受力通过方架7顶部左右滑动，方板8的正面固接有短板9，短板9的内部安装有动力机构4，动力机构4包括长杆401、第二弹簧402、把手403、弯板404、支架405、电机406、第一齿轮407、第二齿轮408和横杆409，长杆401的外壁与短板9的内壁间隙配合，长杆401受力通过短板9内壁上下移动，长杆401的顶部与把手403的底部相固接，把手403便于拉动长杆401，长杆401的外壁与第二弹簧402的内壁相套接，第二弹簧402的上下两侧分别与把手403的底部和短板9的顶部相固接，长杆401受力移动后通过第二弹簧402进行回弹，长杆401的底部与弯板404的顶部相固接，弯板404的底部左侧通过支架405与电机406的外壁相固接，电机406的型号为Y2-1，电机406的输出端与第一齿轮407的左侧相固接，第一齿轮407的底部与第二齿轮408的顶部啮合相连，第二齿轮408的右侧与横杆409的左侧相固接，横杆409的外壁与弯板404的右侧下方转动相连，横杆409受力通过弯板404右侧下方的轴承进行转动，横杆409的右侧与刀片10的左侧相固接。

本实例中，在使用该装置时，现使钣金放在底板5的顶部，然后根据钣金厚度调整六棱板306的角度，随后向下转动两侧的套筒302，进而带动槽轮303向下移动，从而通过曲板304带动套板305向下移动，当角度调整后的六棱板306底部与底板5抵紧后正好使套板305的底部将钣金固定，钣金在放在底板5顶部时，先向上拉动薄板207，使钣金位于薄板207的底部，随后转动握把202，进而带动第一螺纹杆201转动，转动的第一螺纹杆201带动方块203左右移动，从而使直板204在刻度6前方移动，在直板204位置满足要求时，停止转动握把202，随后使电机406与外界电源相连通，电机406进行工作带动第一齿轮407转动，从而通过第二齿轮408带动横杆409进行转动，转动的横杆409带动刀片10转动，随后使方板8在方架7顶部左右移动，使刀片10与薄板207右侧对其，随后向下按压把手403进而通过长杆401带动弯板404向下移动，从而带动转动的刀片10对钣金进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钣金切割宽度可调节装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁安装有调节机构（2）；

所述调节机构（2）包括第一螺纹杆（201）、握把（202）、方块（203）、直板（204）、第一弹簧（205）、竖杆（206）和薄板（207）；

所述第一螺纹杆（201）的外壁左右两侧分别与外壳（1）的内壁左右两侧转动相连，所述第一螺纹杆（201）的左端与握把（202）的右侧相固接，所述第一螺纹杆（201）的外壁与方块（203）的内壁螺纹连接，所述方块 （203）的正面与直板（204）的底部相固接，所述直板（204）的内壁底部与第一弹簧（205）的底部相固接，所述第一弹簧（205）的内壁与竖杆（206）的外壁相套接，所述竖杆（206）的顶部与薄板（207）的底部相固接，所述第一弹簧（205）的顶部与薄板（207）的底部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金切割宽度可调节装置，其特征在于：所述方块（203）的底部与外壳（1）的内壁底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钣金切割宽度可调节装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部固接有底板（5），所述底板（5）的正面加工有刻度（6），所述底板（5）的顶部与薄板（207）的底部相邻。

4.根据权利要求3所述的一种钣金切割宽度可调节装置，其特征在于：所述底板（5）的顶部左右两侧均安装有固定机构（3）；

所述固定机构（3）包括第二螺纹杆（301）、套筒（302）、槽轮（303）、曲板（304）、套板（305）和六棱板（306）；

所述第二螺纹杆（301）的底部底板（5）的顶部左侧相固接，所述第二螺纹杆（301）的外壁与套筒（302）的内壁螺纹连接，所述套筒（302）的底部与槽轮（303）的顶部相固接，所述槽轮（303）的内壁与第二螺纹杆（301）的外壁活动相连，所述槽轮（303）的外壁左右两侧分别与曲板（304）的内侧滑动卡接，两个所述曲板（304）的外侧分别与套板（305）的内壁左右两侧相固接，所述套板（305）的左侧与六棱板（306）的正面右侧转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种钣金切割宽度可调节装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（301）和套筒（302）组成升降机构。

6.根据权利要求4所述的一种钣金切割宽度可调节装置，其特征在于：两个所述六棱板（306）的外侧均设有方架（7），所述方架（7）的底部左右两侧分别与底板（5）的顶部左右两端相固接，所述方架（7）的顶部滑动卡接有方板（8），所述方板（8）的正面固接有短板（9）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金切割宽度可调节装置，其特征在于：所述短板（9）的内部安装有动力机构（4）；

所述动力机构（4）包括长杆（401）、第二弹簧（402）、把手（403）、弯板（404）、支架（405）、电机（406）、第一齿轮（407）、第二齿轮（408）和横杆（409）；

所述长杆（401）的外壁与短板（9）的内壁间隙配合，所述长杆（401）的顶部与把手（403）的底部相固接，所述长杆（401）的外壁与第二弹簧（402）的内壁相套接，所述第二弹簧（402）的上下两侧分别与把手（403）的底部和短板（9）的顶部相固接，所述长杆（401）的底部与弯板（404）的顶部相固接，所述弯板（404）的底部左侧通过支架（405）与电机（406）的外壁相固接，所述电机（406）的输出端与第一齿轮（407）的左侧相固接，所述第一齿轮（407）的底部与第二齿轮（408）的顶部啮合相连，所述第二齿轮（408）的右侧与横杆（409）的左侧相固接，所述横杆（409）的外壁与弯板（404）的右侧下方转动相连。

8.根据权利要求7所述的一种钣金切割宽度可调节装置，其特征在于：所述横杆（409）的右侧与刀片（10）的左侧相固接。

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