CN212551992U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有长杆，所述长杆的外壁上方安装有支撑机构，所述支撑机构包括第一直板、短板、斜板、握把、第二直板、竖杆和弹簧，所述第一直板的内壁与长杆的外壁相固接，所述第一直板的后端面右侧与短板的正面底部转动相连，所述短板的后端面上方与斜板的正面底部转动相连。通过支撑机构第一直板、第二直板、竖杆和弹簧配合，利用弹簧自身的弹力使电机和切刀进行支撑省力，便于使用，降低了实用性难度，同时支撑机构中弹簧可以持久支撑力，省去了人为支撑的麻烦，防止了危险发生，降低了危险性，实现了不同规格的钢管固定，解决了局限性，提高了实用性，便于推广。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割装置技术领域，具体为一种钢管切割装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，使用时需要根据需要钢管长度进行切割。

现有的钢管切割装置在使用时，向下切割后需要人为抬起，需要的力较大，不便于使用，增加了使用难度，同时抬起后需要人为进行支撑，容易发生危险，提高了危险性，并且钢管切割规格固定，不能满足多种钢管切割，存在局限性，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢管切割装置在使用时，向下切割后需要人为抬起，需要的力较大，不便于使用，增加了使用难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有长杆，所述长杆的外壁上方安装有支撑机构；

所述支撑机构包括第一直板、短板、斜板、握把、第二直板、竖杆和弹簧；

所述第一直板的内壁与长杆的外壁相固接，所述第一直板的后端面右侧与短板的正面底部转动相连，所述短板的后端面上方与斜板的正面底部转动相连，所述斜板的顶部与握把的底部相固接，所述斜板的正面与第二直板的右侧转动相连，所述第二直板的底部与竖杆的顶部相固接，所述竖杆的底部与第一直板的正面左侧间隙配合，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的上下两侧分别与第二直板的底部和第一直板的顶部相固接。

优选的，所述竖杆的底部固接有长板，所述长板的内壁与长杆的外壁间隙配合，所述长板的底部左侧固接有支架，所述支架的内壁固接有电机，所述电机的输出端与切刀的正面相固接。

优选的，所述第一直板、第二直板、竖杆和弹簧组成伸缩机构。

优选的，所述底板的正面左右两侧均加工有滑槽，所述底板的底部固接有方架，所述方架的底部安装有控制机构；

所述控制机构包括螺纹杆、把手、厚板、竖板和凸块；

所述螺纹杆的外壁上方与方架的底部螺纹连接，所述螺纹杆的底部与把手的顶部相固接，所述螺纹杆的外壁下方与厚板的内壁转动相连，所述厚板的左右两侧分别与竖板的内侧底部相固接，两个所述竖板的外壁均等距加工有凸块。

优选的，两个所述滑槽的内部均安装有固定机构；

所述固定机构包括横板、弧板、圆板、立板和偏心齿轮；

两个所述横板的外壁分别与两个滑槽的内壁滑动卡接，两个所述横板的内侧分别与弧板的外侧相固接，两个所述横板的正面外侧均与圆板的后端面相固接，两个所述圆板的外壁均与立板的内壁滑动卡接，两个所述立板的底部均与偏心齿轮的顶部相固接，两个所述偏心齿轮的内壁分别与方架的正面左右转动相连，两个所述偏心齿轮的内侧突出处分别与凸块的外壁啮合相连。

优选的，所述横板和滑槽组成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管切割装置结构科学合理，使用安全方便。

通过支撑机构第一直板、第二直板、竖杆和弹簧配合，利用弹簧自身的弹力使电机和切刀进行支撑省力，便于使用，降低了实用性难度。

同时支撑机构中弹簧可以持久支撑力，省去了人为支撑的麻烦，防止了危险发生，降低了危险性。

通过控制机构和固定机构的配合，控制横板在滑槽内部移动调节弧板的位置对钢管进行固定，实现了不同规格的钢管固定，解决了局限性，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一直板、短板和斜板的连接关系结构示意图；

图3为图1中底板、方架和螺纹杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中螺纹杆、把手和厚板的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑机构，201、第一直板，202、短板，203、斜板，204、握把，205、第二直板，206、竖杆，207、弹簧，3、控制机构，301、螺纹杆，302、把手，303、厚板，304、竖板，305、凸块，4、固定机构，401、横板，402、弧板，403、圆板，404、立板，405、偏心齿轮，5、长杆，6、长板，7、支架，8、电机，9、切刀，10、滑槽，11，方架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割装置，包括底板1，底板1的顶部右侧固接有长杆5，长杆5的外壁上方安装有支撑机构 2，支撑机构2包括第一直板201、短板202、斜板203、握把204、第二直板 205、竖杆206和弹簧207，第一直板201的内壁与长杆5的外壁相固接，第一直板201的后端面右侧与短板202的正面底部转动相连，短板202受力通过第一直板201后端面的销轴进行转动，短板202的后端面上方与斜板203 的正面底部转动相连，斜板203受力通过短板202后端面上方的销轴进行转动，斜板203的顶部与握把204的底部相固接，握把204方便转动斜板203，斜板203的正面与第二直板205的右侧转动相连，第二直板205的底部与竖杆206的顶部相固接，竖杆206的底部与第一直板201的正面左侧间隙配合，竖杆206受力通过第一直板201正面左侧上下移动，竖杆206的外壁与弹簧207的内壁相套接，弹簧207的上下两侧分别与第二直板205的底部和第一直板201的顶部相固接。

竖杆206的底部固接有长板6，长板6的内壁与长杆5的外壁间隙配合，长板6受力通过长杆5的外壁上下移动，长板6的底部左侧固接有支架7，支架7的内壁固接有电机8，电机8的型号为Y2-1，电机8的输出端与切刀9 的正面相固接，切刀9为圆形转刀，第一直板201、第二直板205、竖杆206 和弹簧207组成伸缩机构，第一直板201受力带动竖杆206移动随后通过弹簧207进行回弹，底板1的正面左右两侧均加工有滑槽10，底板1的底部固接有方架11，方架11的底部安装有控制机构3，控制机构3包括螺纹杆301、把手302、厚板303、竖板304和凸块305，螺纹杆301的外壁上方与方架11 的底部螺纹连接，螺纹杆301的底部与把手302的顶部相固接，把手302方便转动螺纹杆301，螺纹杆301的外壁下方与厚板303的内壁转动相连，螺纹杆301受力通过厚板303的内壁轴承进行转动，厚板303的左右两侧分别与竖板304的内侧底部相固接，两个竖板304的外壁均等距加工有凸块305，两个滑槽10的内部均安装有固定机构4，固定机构4包括横板401、弧板402、圆板403、立板404和偏心齿轮405，两个横板401的外壁分别与两个滑槽10 的内壁滑动卡接，两个横板401的内侧分别与弧板402的外侧相固接，两个横板401的正面外侧均与圆板403的后端面相固接，两个圆板403的外壁均与立板404的内壁滑动卡接，圆板403受力通过立板404的内壁上下滑动，两个立板404的底部均与偏心齿轮405的顶部相固接，两个偏心齿轮405的内壁分别与方架11的正面左右转动相连，偏心齿轮405受力通过方架11正面的销轴进行转动，两个偏心齿轮405的内侧突出处分别与凸块305的外壁啮合相连，横板401和滑槽10组成滑动机构，横板401受力通过滑槽10的内壁左右滑动。

本实例中，在使用该装置时，西安转动把手302进而带动螺纹杆301向下转动，转动的螺纹杆301通过厚板303带动竖板304向下移动，从而通过凸块305带动偏心齿轮405向外侧转动，转动的偏心齿轮405通过圆板403 带动横板401在滑槽10的内部向内侧移动，移动的横板401带动弧板402向内侧移动，当弧板402内侧的空间满足钢管规格时，支撑转动把手302，然后将钢管放在两个弧板402的顶部，随后使电机8与外界电源相连通，电机8 工作带动切刀9进行转动，然后向下按压握把204进而带动斜板203向下转动，转动的斜板203带动第二直板205通过长杆5的外壁向下移动，从而通过竖杆206通过第一直板201向下移动，进而带动长板6向下移动，从而使支架7带动电机8向下移动，使转动的切刀9对钢管进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固接有长杆(5)，所述长杆(5)的外壁上方安装有支撑机构(2)；

所述支撑机构(2)包括第一直板(201)、短板(202)、斜板(203)、握把(204)、第二直板(205)、竖杆(206)和弹簧(207)；

所述第一直板(201)的内壁与长杆(5)的外壁相固接，所述第一直板(201)的后端面右侧与短板(202)的正面底部转动相连，所述短板(202)的后端面上方与斜板(203)的正面底部转动相连，所述斜板(203)的顶部与握把(204)的底部相固接，所述斜板(203)的正面与第二直板(205)的右侧转动相连，所述第二直板(205)的底部与竖杆(206)的顶部相固接，所述竖杆(206)的底部与第一直板(201)的正面左侧间隙配合，所述竖杆(206)的外壁与弹簧(207)的内壁相套接，所述弹簧(207)的上下两侧分别与第二直板(205)的底部和第一直板(201)的顶部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述竖杆(206)的底部固接有长板(6)，所述长板(6)的内壁与长杆(5)的外壁间隙配合，所述长板(6)的底部左侧固接有支架(7)，所述支架(7)的内壁固接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与切刀(9)的正面相固接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一直板(201)、第二直板(205)、竖杆(206)和弹簧(207)组成伸缩机构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述底板(1)的正面左右两侧均加工有滑槽(10)，所述底板(1)的底部固接有方架(11)，所述方架(11)的底部安装有控制机构(3)；

所述控制机构(3)包括螺纹杆(301)、把手(302)、厚板(303)、竖板(304)和凸块(305)；

所述螺纹杆(301)的外壁上方与方架(11)的底部螺纹连接，所述螺纹杆(301)的底部与把手(302)的顶部相固接，所述螺纹杆(301)的外壁下方与厚板(303)的内壁转动相连，所述厚板(303)的左右两侧分别与竖板(304)的内侧底部相固接，两个所述竖板(304)的外壁均等距加工有凸块(305)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于：两个所述滑槽(10)的内部均安装有固定机构(4)；

所述固定机构(4)包括横板(401)、弧板(402)、圆板(403)、立板(404)和偏心齿轮(405)；

两个所述横板(401)的外壁分别与两个滑槽(10)的内壁滑动卡接，两个所述横板(401)的内侧分别与弧板(402)的外侧相固接，两个所述横板(401)的正面外侧均与圆板(403)的后端面相固接，两个所述圆板(403)的外壁均与立板(404)的内壁滑动卡接，两个所述立板(404)的底部均与偏心齿轮(405)的顶部相固接，两个所述偏心齿轮(405)的内壁分别与方架(11)的正面左右转动相连，两个所述偏心齿轮(405)的内侧突出处分别与凸块(305)的外壁啮合相连。

6.根据权利要求5所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述横板(401)和滑槽(10)组成滑动机构。

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