CN215016207U - 一种自动落盖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动落盖器，包括方架，所述方架的左右两侧上方均固接有弯板，所述方架的左右两侧均安装有调节机构，所述调节机构包括外壳、凸杆、第一弹簧、弧板、直板、螺纹杆和把手，所述外壳的外壁左侧与方架的左侧滑动卡接。通过调节机构把手带动螺纹杆向外侧移动，带动外壳向外侧滑动，从而配合凸杆使弧板向外侧移动，从而实现盖体放置空间调节，无需整体拆卸调整，便于操作，对盖体进行挤压，从而使盖体脱离弧板掉落，配合斜板实现了盖体逐一下落，避免了多个盖体掉落的问题，防止了浪费，便于使用，是两个槽板内侧贴合，便于对下落的盖体进行位置限制，防止了盖体下落发生反转倾斜，提高了实用性，便于推广。

Description

一种自动落盖器

技术领域

本实用新型涉及自动落盖器技术领域，具体为一种自动落盖器。

背景技术

自动落盖器是配合自动茶饮机使用的设备，在茶饮进入杯体后，落盖器使内部盖体自动下落，与下方杯体顶部接触完成封盖。

现有的自动落盖器在使用时盖体固定尺寸不可随时调节，只能满足一种盖体使用，需要整体卸下进行调整，操作麻烦，并且盖体下落采用底部开合控制，顶部盖体多个重叠放置，容易发生多个盖体掉落现象，造成浪费，同时盖体下落间隔空间较长，对盖体没有限制，盖体下落容易发生反转倾斜，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动落盖器，以解决上述背景技术中提出现有的自动落盖器在使用时盖体固定尺寸不可随时调节，只能满足一种盖体使用，需要整体卸下进行调整，操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动落盖器，包括方架，所述方架的左右两侧上方均固接有弯板，所述方架的左右两侧均安装有调节机构；

所述调节机构包括外壳、凸杆、第一弹簧、弧板、直板、螺纹杆和把手；

所述外壳的外壁左侧与方架的左侧滑动卡接，所述外壳的右侧与凸杆的外壁间隙配合，所述凸杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的左右两侧分别与凸杆的左侧和外壳的内部右侧相固接，所述凸杆的右侧与弧板的左侧相固接，所述外壳的顶部与直板的底部相固接，所述直板的顶部与方架的左侧滑动卡接，所述外壳的左侧与螺纹杆的右侧转动相连，所述螺纹杆的左侧与把手的右侧相固接。

优选的，两个所述螺纹杆的外壁分别与弯板5的内壁螺纹连接，两个所述弧板的内侧均贴合有盖体。

优选的，两个所述外壳的底部内侧均通过螺栓螺纹连接有短板，两个所述短板的内侧均固接有槽板。

优选的，所述方架的顶部固接有宽板，所述宽板的底部安装有支撑机构；

所述支撑机构包括竖杆、长板和第二弹簧；

所述竖杆的外壁与宽板的底部间隙配合，所述竖杆的顶部与长板的底部相固接，所述竖杆的外壁上方与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与长板的底部和宽板的下方相固接。

优选的，所述宽板的正面上方安装有动力机构；

所述动力机构包括支架、电机、第一齿轮、第二齿轮和曲板；

所述支架的顶部右侧与宽板的正面上方相固接，所述支架的内壁与电机的外壁相固接，所述电机的输出端与第一齿轮的正面相固接，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的内壁与宽板的正面转动相连，所述第二齿轮的正面与曲板的后端面相固接，所述曲板的底部与长板的顶部相抵紧。

优选的，所述方架的右侧顶部固接有斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动落盖器，通过调节机构把手带动螺纹杆向外侧移动，带动外壳向外侧滑动，从而配合凸杆使弧板向外侧移动，从而实现盖体放置空间调节，无需整体拆卸调整，便于操作；

通过支撑机构长板受力带动竖杆通过宽板向下移动，对盖体进行挤压，从而使盖体脱离弧板掉落，配合斜板实现了盖体逐一下落，避免了多个盖体掉落的问题，防止了浪费，便于使用；

通过两个外壳底部短板与螺栓配合对槽板进行固定，是两个槽板内侧贴合，便于对下落的盖体进行位置限制，防止了盖体下落发生反转倾斜，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中外壳、凸杆和第一弹簧的连接关系结构示意图；

图3为图1中外壳、短板和螺栓的连接关系结构示意图；

图4为图1中支架、电机和第一齿轮的连接关系结构示意图。

图中：1、方架，2、调节机构，201、外壳，202、凸杆，203、第一弹簧，204、弧板，205、直板，206、螺纹杆，207、把手，3、支撑机构，301、竖杆，302、长板，303、第二弹簧，4、动力机构，401、支架，402、电机，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、曲板，5、弯板，6、短板，7、螺栓，8、槽板，9、盖体，10、宽板，11、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动落盖器，包括方架1，方架1的左右两侧上方均固接有弯板5，方架1的左右两侧均安装有调节机构2，调节机构2包括外壳201、凸杆202、第一弹簧203、弧板204、直板205、螺纹杆206和把手207，外壳201的外壁左侧与方架1的左侧滑动卡接，外壳201受力通过方架1左右滑动，外壳201的右侧与凸杆202的外壁间隙配合，凸杆202受力通过方架1左右移动，凸杆202的外壁与第一弹簧203的内壁相套接，第一弹簧203的左右两侧分别与凸杆202的左侧和外壳201的内部右侧相固接，凸杆202受力移动后通过第一弹簧203进行回弹，凸杆202的右侧与弧板204的左侧相固接，外壳201的顶部与直板205的底部相固接，直板205的顶部与方架1的左侧滑动卡接，直板205受力通过方架1左侧凹槽左右滑动，外壳201的左侧与螺纹杆206的右侧转动相连，螺纹杆206受力通过外壳201左侧轴承进行转动，螺纹杆206的左侧与把手207的右侧相固接，把手207便于转动螺纹杆206。

两个螺纹杆206的外壁分别与弯板5的内壁螺纹连接，两个弧板204的内侧均贴合有盖体9，两个外壳201的底部内侧均通过螺栓7螺纹连接有短板6，两个短板6的内侧均固接有槽板8，方架1的顶部固接有宽板10，宽板10的底部安装有支撑机构3，支撑机构3包括竖杆301、长板302和第二弹簧303，竖杆301的外壁与宽板10的底部间隙配合，竖杆301受力通过宽板10底部上下移动，竖杆301的顶部与长板302的底部相固接，竖杆301的外壁上方与第二弹簧303的内壁相套接，第二弹簧303的上下两侧分别与长板302的底部和宽板10的下方相固接，竖杆301受力移动后通过第二弹簧303进行回弹，宽板10的正面上方安装有动力机构4，动力机构4包括支架401、电机402、第一齿轮403、第二齿轮404和曲板405，支架401的顶部右侧与宽板10的正面上方相固接，支架401的内壁与电机402的外壁相固接，电机402的型号为Y2-1，电机402的输出端与第一齿轮403的正面相固接，第一齿轮403的右侧与第二齿轮404的左侧啮合相连，电机402带动第一齿轮403转动，从而使第二齿轮404转动，第二齿轮404的内壁与宽板10的正面转动相连，第二齿轮404受力通过宽板10正面销轴进行转动，第二齿轮404的正面与曲板405的后端面相固接，曲板405的底部与长板302的顶部相抵紧，方架1的右侧顶部固接有斜板11。

本实例中，在使用该设备时，先通过把手207带动螺纹杆206通过弯板5向外侧移动，进而带动外壳201配合直板206通过方架1向两侧移动，从而通过凸杆203带动弧板204向两侧移动，使两个弧板204内部的空间满足盖体9放置，随后通过斜板11将盖体9逐一放下，掉进槽板8的内部，随后使电机402与外界电源相连通，电机402工作带动第一齿轮403转动，转动的第一齿轮403带动第二齿轮404转动，从而使曲板405转动，转动的曲板405对长板302进行挤压，从而使竖杆301通过宽板10向下移动，进而对顶盖9架，盖体9受力将弧板204向外侧挤压，随后盖体9掉下通过槽板8内部掉落，与外界输送设备上的罐体连接，接着第一弹簧203提供弹力使凸杆202向内侧回弹，带动弧板204回到原位，接住斜板11滑落的顶盖9。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动落盖器，包括方架(1)，其特征在于：所述方架(1)的左右两侧上方均固接有弯板(5)，所述方架(1)的左右两侧均安装有调节机构(2)；

所述调节机构(2)包括外壳(201)、凸杆(202)、第一弹簧(203)、弧板(204)、直板(205)、螺纹杆(206)和把手(207)；

所述外壳(201)的外壁左侧与方架(1)的左侧滑动卡接，所述外壳(201)的右侧与凸杆(202)的外壁间隙配合，所述凸杆(202)的外壁与第一弹簧(203)的内壁相套接，所述第一弹簧(203)的左右两侧分别与凸杆(202)的左侧和外壳(201)的内部右侧相固接，所述凸杆(202)的右侧与弧板(204)的左侧相固接，所述外壳(201)的顶部与直板(205)的底部相固接，所述直板(205)的顶部与方架(1)的左侧滑动卡接，所述外壳(201)的左侧与螺纹杆(206)的右侧转动相连，所述螺纹杆(206)的左侧与把手(207)的右侧相固接。

2.根据权利要求1所述的一种自动落盖器，其特征在于：两个所述螺纹杆(206)的外壁分别与弯板(5)的内壁螺纹连接，两个所述弧板(204)的内侧均贴合有盖体(9)。

3.根据权利要求1所述的一种自动落盖器，其特征在于：两个所述外壳(201)的底部内侧均通过螺栓(7)螺纹连接有短板(6)，两个所述短板(6)的内侧均固接有槽板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种自动落盖器，其特征在于：所述方架(1)的顶部固接有宽板(10)，所述宽板(10)的底部安装有支撑机构(3)；

所述支撑机构(3)包括竖杆(301)、长板(302)和第二弹簧(303)；

所述竖杆(301)的外壁与宽板(10)的底部间隙配合，所述竖杆(301)的顶部与长板(302)的底部相固接，所述竖杆(301)的外壁上方与第二弹簧(303)的内壁相套接，所述第二弹簧(303)的上下两侧分别与长板(302)的底部和宽板(10)的下方相固接。

5.根据权利要求4所述的一种自动落盖器，其特征在于：所述宽板(10)的正面上方安装有动力机构(4)；

所述动力机构(4)包括支架(401)、电机(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)和曲板(405)；

所述支架(401)的顶部右侧与宽板(10)的正面上方相固接，所述支架(401)的内壁与电机(402)的外壁相固接，所述电机(402)的输出端与第一齿轮(403)的正面相固接，所述第一齿轮(403)的右侧与第二齿轮(404)的左侧啮合相连，所述第二齿轮(404)的内壁与宽板(10)的正面转动相连，所述第二齿轮(404)的正面与曲板(405)的后端面相固接，所述曲板(405)的底部与长板(302)的顶部相抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种自动落盖器，其特征在于：所述方架(1)的右侧顶部固接有斜板(11)。

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