CN211837768U - 一种高效固体消泡剂造粒机 - Google Patents

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焦迎春
曹添
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Abstract

本实用新型公开了一种高效固体消泡剂造粒机,包括壳体、挤压罐、支座和下料底座,所述壳体的内部固接有挤压罐,两个所述挤压罐的外壁均与壳体相固接,所述壳体的外壁固接有支座,所述壳体的底端套接有下料底座,所述下料底座与壳体间隙配合,所述挤压罐的内部安装有夹紧机构。该高效固体消泡剂造粒机,通过双头螺纹杆、竖杆、挤压罐和夹板等的配合使用,可以对多种不同大小的固体消泡剂进行装夹,同时两个挤压罐一起工作可以提高造粒效率,通过电机、切割刀、套筒和连杆等的配合使用,改变固体消泡剂的造粒大小,通过横筒、弹簧和插板等的配合使用,便于维修和清理壳体内部,同时方便对网板的更换,大大满足人们对造粒机的使用需求。

Description

一种高效固体消泡剂造粒机
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域,具体为一种高效固体消泡剂造粒机。
背景技术
固体消泡剂以特种改性聚硅氧烷为主要消泡成份,配以特种乳化剂、分散剂、稳定剂经过特殊工艺精制而成,外观:黄褐色或白色块状,在对固体消泡剂进行使用时,根据实际使用要求需要将固体消泡剂变成颗粒状,因此需要用到造粒机,但是现有的造粒机,造粒效率较低,不利于生产,进而导致整体机构的实用性下降,对固体消泡剂的造粒大小难以改变,且不便于维护和清理,很难满足人们对造粒机的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效固体消泡剂造粒机,以解决上述背景技术中提出现有的造粒机,造粒效率较低,不利于生产,进而导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效固体消泡剂造粒机,包括壳体、挤压罐、支座和下料底座,所述壳体的内部固接有挤压罐,两个所述挤压罐的外壁均与壳体相固接,所述壳体的外壁固接有支座,所述壳体的底端套接有下料底座,所述下料底座与壳体间隙配合,所述挤压罐的内部安装有夹紧机构;
所述夹紧机构包括护壳、竖杆、双头螺纹杆、第一轴承和夹板;
两个所述护壳的上表面中间位置均固接有竖杆,所述护壳的内部安装有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的外壁通过第一轴承与护壳活动相连,所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有夹板,所述夹板的外壁滑块与护壳的内部凹槽间隙配合。
优选的,所述挤压罐的底部设有网板,所述网板的左右两端均通过螺栓与挤压罐螺纹连接,所述支座的上表面右端固接有电动推杆,所述电动推杆的顶端固接有横板,所述横板的下表面中间位置与竖杆相固接,所述横板的下表面左端固接有导杆,所述导杆的外壁与支座间隙配合。
优选的,所述下料底座的内部安装有切割机构;
所述切割机构包括电机、底板、螺丝、套筒、第二轴承、连杆和切割刀;
所述电机的底端固接有底板,所述底板的左右两端通过螺丝与下料底座螺纹连接,所述电机输出轴的顶端固接有套筒,所述套筒的外壁通过第二轴承与下料底座活动相连,所述套筒的内部套接有连杆,所述连杆与套筒间隙配合,所述连杆的顶端固接有切割刀。
优选的,所述连杆与套筒组成滑动机构。
优选的,所述下料底座的下表面左右两端均固接有连接机构;
所述连接机构包括横筒、插杆、弹簧和连接圈;
两个所述横筒的一端与支座相固接,所述横筒的另一端套接有插杆,所述插杆与横筒间隙配合,所述插杆的一端贴合有弹簧,所述弹簧的外壁与横筒间隙配合,所述插杆的另一端套接有连接圈,所述连接圈与插杆间隙配合,所述连接圈的顶端与下料底座相固接。
优选的,所述连接圈关于下料底座对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该高效固体消泡剂造粒机,相对于传统技术,具有以下优点:
通过双头螺纹杆、竖杆、挤压罐和夹板等的配合使用,可以对多种不同大小的固体消泡剂进行装夹,有利于切割,同时两个挤压罐一起工作可以提高造粒效率,进而提高整体机构的实用性。
通过电机、切割刀、套筒和连杆等的配合使用,通过调节连杆在套筒中的位置来改变切割刀到网板之间的距离,进而改变固体消泡剂的造粒大小。
通过横筒、弹簧和插板等的配合使用,方便对下料底座的拆卸,便于维修和清理壳体内部,同时方便对网板的更换,大大满足人们对造粒机的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中夹紧机构结构示意图;
图3为图1中切割机构与下料底座连接结构示意图;
图4为图2中连接机构与下料底座连接结构示意图。
图中:1、壳体,2、挤压罐,3、支座,4、下料底座,5、夹紧机构,501、护壳,502、竖杆,503、双头螺纹杆,504、第一轴承,505、夹板,6、切割机构,601、电机,602、底板,603、螺丝,604、套筒,605、第二轴承,606、连杆,607、切割刀,7、连接机构,701、横筒,702、插杆,703、弹簧,704、连接圈,8、网板,9、螺栓,10、电动推杆,11、横板,12、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种高效固体消泡剂造粒机,包括壳体1、挤压罐2、支座3和下料底座4,壳体1的内部固接有挤压罐2,两个挤压罐2的外壁均与壳体1相固接,两个挤压罐2关于壳体1对称分布,壳体1的外壁固接有支座3,壳体1的底端套接有下料底座4,下料底座4的左右两端开设有下料口,下料底座4与壳体1间隙配合,下料底座4可以从壳体1的底部拆卸下来,挤压罐2的内部安装有夹紧机构5,夹紧机构5包括护壳501、竖杆502、双头螺纹杆503、第一轴承504和夹板505,两个护壳501的上表面中间位置均固接有竖杆502,护壳501的内部安装有双头螺纹杆503,双头螺纹杆503的左右两端均固接有转钮,双头螺纹杆503的外壁通过第一轴承504与护壳501活动相连,双头螺纹杆503通过第一轴承504在护壳501中转动,双头螺纹杆503的外壁螺纹连接有夹板505,夹板505的外壁滑块与护壳501的内部凹槽间隙配合,每个双头螺纹杆503转动均带动两个夹板505在护壳501中移动。
挤压罐2的底部设有网板8,网板8的内部为方形隔板组成,网板8的左右两端均通过螺栓9与挤压罐2螺纹连接,拧开螺栓9可以将网板8从挤压罐2的底端拆卸下来,支座3的上表面右端固接有电动推杆10,电动推杆10的具体型号可以根据固体消泡剂的实际情况确定,电动推杆10的顶端固接有横板11,横板11的下表面中间位置与竖杆502相固接,横板11带动竖杆502移动,电动推杆10带动横板11移动,横板11的下表面左端固接有导杆12,导杆12的外壁与支座3间隙配合,导杆12具有导向作用,防止横板11发生位移。
下料底座4的内部安装有切割机构6,切割机构6包括电机601、底板602、螺丝603、套筒604、第二轴承605、连杆606和切割刀607,电机601的底端固接有底板602,电机601的型号为SMG80-M02430,底板602的左右两端通过螺丝603与下料底座4螺纹连接,电机601输出轴的顶端固接有套筒604,电机601的输出轴带动套筒604通过第二轴承605在下料底座4中转动,套筒604的外壁通过第二轴承605与下料底座4活动相连,套筒604的内部套接有连杆606,连杆606与套筒604间隙配合,连杆606的左右两端均加工有螺纹短杆,螺纹短杆贯穿套筒604与螺母螺纹连接,连杆606的顶端固接有切割刀607,切割刀607为矩形,连杆606与套筒604组成滑动机构,连杆606在套筒604中的调节,可以改变对固体消泡剂切割的大小。
下料底座4的下表面左右两端均固接有连接机构7;连接机构7包括横筒701、插杆702、弹簧703和连接圈704,两个横筒701的一端与支座3相固接,横筒701的另一端套接有插杆702,插杆702在横筒701中左右移动,插杆702与横筒701间隙配合,插杆702的一端贴合有弹簧703,弹簧703的外壁与横筒701间隙配合,插杆702将弹簧703在横筒701中压缩,插杆702的另一端套接有连接圈704,连接圈704与插杆702间隙配合,连接圈704的顶端与下料底座4相固接,插杆702与连接圈704连接,进而对下料底座4进行固定,连接圈704关于下料底座4对称分布,在下料底座4的下表面固接有两个连接圈704。
本实例中,在使用该造粒机对固体消泡剂进行造粒时,首先将固体消泡剂放置在护壳501的底部,随后转动双头螺纹杆502两端的转钮,双头螺纹杆502通过第一轴承504在护壳501中转动,进而带动两个夹板505相对运动将固体消泡剂夹住,然后接通电机601的外接电源,电机601开始工作,电机601的输出轴带动套筒604通过第二轴承605在下料底座4中转动,同时套筒604通过连杆606底端的两个螺纹短杆带动连杆606转动,连杆606带动切割刀607进行转动,启动电动推杆10带动横板11向下移动,横板11通过竖杆502带动护壳501连同固体消泡剂一同在挤压罐2中向下运动,固体消泡剂穿过网板8时被破碎成条状,在旋转切割刀607的作用下将条状固体消泡剂切割成块状,经过切割的固体消泡剂变成颗粒状由下料底座4的两个出料口排出。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效固体消泡剂造粒机,包括壳体(1)、挤压罐(2)、支座(3)和下料底座(4),所述壳体(1)的内部固接有挤压罐(2),两个所述挤压罐(2)的外壁均与壳体(1)相固接,所述壳体(1)的外壁固接有支座(3),所述壳体(1)的底端套接有下料底座(4),所述下料底座(4)与壳体(1)间隙配合,其特征在于:所述挤压罐(2)的内部安装有夹紧机构(5);
所述夹紧机构(5)包括护壳(501)、竖杆(502)、双头螺纹杆(503)、第一轴承(504)和夹板(505);
两个所述护壳(501)的上表面中间位置均固接有竖杆(502),所述护壳(501)的内部安装有双头螺纹杆(503),所述双头螺纹杆(503)的外壁通过第一轴承(504)与护壳(501)活动相连,所述双头螺纹杆(503)的外壁螺纹连接有夹板(505),所述夹板(505)的外壁滑块与护壳(501)的内部凹槽间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种高效固体消泡剂造粒机,其特征在于:所述挤压罐(2)的底部设有网板(8),所述网板(8)的左右两端均通过螺栓(9)与挤压罐(2)螺纹连接,所述支座(3)的上表面右端固接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的顶端固接有横板(11),所述横板(11)的下表面中间位置与竖杆(502)相固接,所述横板(11)的下表面左端固接有导杆(12),所述导杆(12)的外壁与支座(3)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种高效固体消泡剂造粒机,其特征在于:所述下料底座(4)的内部安装有切割机构(6);
所述切割机构(6)包括电机(601)、底板(602)、螺丝(603)、套筒(604)、第二轴承(605)、连杆(606)和切割刀(607);
所述电机(601)的底端固接有底板(602),所述底板(602)的左右两端通过螺丝(603)与下料底座(4)螺纹连接,所述电机(601)输出轴的顶端固接有套筒(604),所述套筒(604)的外壁通过第二轴承(605)与下料底座(4)活动相连,所述套筒(604)的内部套接有连杆(606),所述连杆(606)与套筒(604)间隙配合,所述连杆(606)的顶端固接有切割刀(607)。
4.根据权利要求3所述的一种高效固体消泡剂造粒机,其特征在于:所述连杆(606)与套筒(604)组成滑动机构。
5.根据权利要求1所述的一种高效固体消泡剂造粒机,其特征在于:所述下料底座(4)的下表面左右两端均固接有连接机构(7);
所述连接机构(7)包括横筒(701)、插杆(702)、弹簧(703)和连接圈(704);
两个所述横筒(701)的一端与支座(3)相固接,所述横筒(701)的另一端套接有插杆(702),所述插杆(702)与横筒(701)间隙配合,所述插杆(702)的一端贴合有弹簧(703),所述弹簧(703)的外壁与横筒(701)间隙配合,所述插杆(702)的另一端套接有连接圈(704),所述连接圈(704)与插杆(702)间隙配合,所述连接圈(704)的顶端与下料底座(4)相固接。
6.根据权利要求5所述的一种高效固体消泡剂造粒机,其特征在于:所述连接圈(704)关于下料底座(4)对称分布。
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